CN211043018U - 湿度法水分测试仪 - Google Patents

Abstract

湿度法水分测试仪，涉及水分测定领域，包括仪器底壳；安装在仪器底壳上的仪器上壳；安装在仪器上壳外部的称量盘、触摸显示屏、测试仓盖、电源按钮；安装在仪器内部的压力传感器、电源插口、电源开关、高分子容器、散热器、集成控制线路主板、水分识别传感器、气体释放管路采气针、加热圈、试样瓶；称量盘下端与压力传感器相连；加热圈右端与试样瓶瓶口相连；气体释放管路采气针右端通过加热圈经瓶盖伸入试样瓶内部；气体释放管路采气针左端伸入高分子容器内部；水分识别传感器安装在高分子容器内部；触摸显示屏、压力传感器、电源开关、散热器、水分识别传感器、加热圈均与集成控制线路主板电连接。本实用新型测量精度高、检测效率高、操作简单。

Description

湿度法水分测试仪

技术领域

本实用新型涉及水分测定技术领域，具体涉及一种湿度法水分测试仪。

背景技术

水分含量是重要的质量指标之一，控制水分含量对于保持产品良好的感官性状、维持产品中其他组份的平衡关系、保证其一定的保存期等具有重要的作用。水分含量也是物料衡算的依据，是一项重要的经济指标。通过测量水分含量可以了解产品的基础数据，并增加其他项目的可比性，对于产品的品质和保存进行成本核算以及提高经济效益等具有重要意义。

现有的水分测定方法有许多种，测量时需要根据样品性质来选择具体的测定方法。目前常用的水分含量直接测定方法有：1、热干燥法：①常压干燥法，②真空干燥法，③红外线干燥法；2、蒸馏法；3、卡尔费休法；4、水分活度AW的测定。直接测定法，对样品直接进行干燥，称取样品干重或直接测得水分的含量，计算回潮率或含水率。直接测定法检测样品时工序复杂，导致检测时间长，检测效率降低。另外还有间接测定法，如阻抗法、电容法、射线法、微波法等。间接测定法存在测量精度低的问题，样品中若含有杂质则会干扰检测过程从而降低检测精度，无法进行准确测量。

实用新型内容

为了解决现有水分测定存在的上述诸多问题，本实用新型提供一种湿度法水分测试仪。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的湿度法水分测试仪，包括：

仪器底壳；

安装在仪器底壳上的仪器上壳；

依次设置在仪器上壳外部的称量盘、触摸显示屏、测试仓盖、电源按钮；

均安装在仪器内部的压力传感器、电源插口、电源开关、高分子容器、散热器、集成控制线路主板、水分识别传感器、气体释放管路采气针、加热圈、试样瓶；

所述称量盘下端与压力传感器相连；所述加热圈右端与试样瓶瓶口相连；所述气体释放管路采气针右端通过加热圈经瓶盖伸入试样瓶内部；所述气体释放管路采气针左端伸入高分子容器内部；所述水分识别传感器安装在高分子容器内部；所述触摸显示屏、压力传感器、电源开关、散热器、水分识别传感器、加热圈均与集成控制线路主板电连接。

进一步的，所述水分识别传感器采用相对湿度传感器或相对介电常数传感器。

进一步的，所述集成控制线路主板采用DSP芯片。

进一步的，所述压力传感器、集成控制线路主板、高分子容器、气体释放管路采气针、加热圈、试样瓶依次安装在仪器底壳底面上。

进一步的，所述电源插口、电源开关、散热器依次安装在仪器底壳侧面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置称量盘、压力传感器、集成控制线路主板、触摸显示屏、水分识别传感器，可以实现两步法测量水分含量，第一步直接称重，第二步加热操作，最终在触摸显示屏上显示水分含量百分比，检测过程简单、操作方便、检测效率高，并且检测精度高。

2、通过设置加热圈，可在最短时间内达到最大加热功率，提高检测效率。

3、通过设置气体释放管路采气针，能够最大限度的收集水蒸气，保证测量结果准确可靠。

4、通过设置散热器，可以防止因温度过高造成的装置损坏。

5、本实用新型还具有体积小、重量轻、用途广泛等优点。

附图说明

图1为本实用新型的湿度法水分测试仪的结构示意图。

图2为本实用新型的湿度法水分测试仪的内部结构示意图。

图3为系统电路连接示意图。

图4为本实用新型的湿度法水分测试仪的测试流程图。

图中，1、仪器上壳，2、仪器底壳，3、电源按钮，4、称量盘，5、触摸显示屏，6、测试仓盖，7、压力传感器，8、电源插口，9、电源开关，10、高分子容器，11、散热器，12、集成控制线路主板，13、水分识别传感器，14、气体释放管路采气针，15、加热圈，16、试样瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的湿度法水分测试仪主要包括：仪器上壳1、仪器底壳2、电源按钮3、称量盘4、触摸显示屏5、测试仓盖6、压力传感器7、电源插口8、电源开关9、高分子容器10、散热器11、集成控制线路主板12、水分识别传感器13、气体释放管路采气针14、加热圈15、试样瓶16。

仪器上壳1安装在仪器底壳2上。

称量盘4、触摸显示屏5、测试仓盖6、电源按钮3依次设置在仪器上壳1外部。

压力传感器7、电源插口8、电源开关9、高分子容器10、散热器11、集成控制线路主板12、水分识别传感器13、气体释放管路采气针14、加热圈15、试样瓶16均安装在仪器内部。

压力传感器7、集成控制线路主板12、高分子容器10、气体释放管路采气针14、加热圈15、试样瓶16依次安装在仪器底壳2底面上。

称量盘4下端与压力传感器7相连。将样品放置在称量盘4上，压力传感器7采集样品压力并将其传输给集成控制线路主板12进行处理，经集成控制线路主板12处理后的信号在触摸显示屏5上显示。

电源插口8、电源开关9、散热器11依次安装在仪器底壳2侧面上。通过散热器11可以实现仪器内部散热效果，降低温度，防止温度过高损坏仪器。

加热圈15右端与试样瓶16瓶口相连，通过加热圈15可以对试样瓶16中的样品进行加热。

气体释放管路采气针14右端通过加热圈15经瓶盖伸入试样瓶16内部。

气体释放管路采气针14左端伸入高分子容器10内部。

水分识别传感器13安装在高分子容器10内部。

如图3所示，电源按钮3与电源开关9电连接，电源开关9与电源插口8电连接。触摸显示屏5、压力传感器7、电源开关9、散热器11、水分识别传感器13、加热圈15均与集成控制线路主板12电连接。通过集成控制线路主板12来控制触摸显示屏5、压力传感器7、散热器11、水分识别传感器13、加热圈15工作。

水分识别传感器13可以采用相对湿度传感器或相对介电常数传感器。

集成控制线路主板12主要采用DSP芯片。

本实用新型的主要工作流程如图4所示，首先对样品进行前处理，试样瓶16去皮处理，将样品放置在称量盘4上进行称量，所得初始重量为W1通过压力传感器7上传至集成控制线路主板12中，经过集成控制线路主板12处理成触摸显示屏5可以显示的格式进行显示，将所称量的样品放入试样瓶16中并进行密封，打开测试仓盖6，将试样瓶16放入仪器内部并盖好测试仓盖6，此时，气体释放管路采气针14通过瓶盖进入试样瓶16。电源插口8外接电源，按下电源按钮3，通过电源开关9启动集成控制线路主板12，集成控制线路主板12输出控制信号给加热圈15使加热圈15开始加热，试样瓶16开始受热，在受热过程中，试样瓶16内部样品的水分经过受热变成水蒸气通过气体释放管路采气针14排至高分子容器10内，然后经过水分识别传感器13释放，水分识别传感器13将采集的水蒸气释放量W2上传至集成控制线路主板12中，经过集成控制线路主板12计算后得出样品含水率百分比，计算公式为：W2/W1，经过集成控制线路主板12格式转换后发送至触摸显示屏5进行显示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.湿度法水分测试仪，其特征在于，包括：

仪器底壳；

安装在仪器底壳上的仪器上壳；

依次设置在仪器上壳外部的称量盘、触摸显示屏、测试仓盖、电源按钮；

均安装在仪器内部的压力传感器、电源插口、电源开关、高分子容器、散热器、集成控制线路主板、水分识别传感器、气体释放管路采气针、加热圈、试样瓶；

所述称量盘下端与压力传感器相连；所述加热圈右端与试样瓶瓶口相连；所述气体释放管路采气针右端通过加热圈经瓶盖伸入试样瓶内部；所述气体释放管路采气针左端伸入高分子容器内部；所述水分识别传感器安装在高分子容器内部；所述触摸显示屏、压力传感器、电源开关、散热器、水分识别传感器、加热圈均与集成控制线路主板电连接。

2.根据权利要求1所述的湿度法水分测试仪，其特征在于，所述水分识别传感器采用相对湿度传感器或相对介电常数传感器。

3.根据权利要求1所述的湿度法水分测试仪，其特征在于，所述集成控制线路主板采用DSP芯片。

4.根据权利要求1所述的湿度法水分测试仪，其特征在于，所述压力传感器、集成控制线路主板、高分子容器、气体释放管路采气针、加热圈、试样瓶依次安装在仪器底壳底面上。

5.根据权利要求1所述的湿度法水分测试仪，其特征在于，所述电源插口、电源开关、散热器依次安装在仪器底壳侧面上。

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