CN109668697A - 一种用于高压锅性能测试的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于高压锅性能测试的装置，该装置包括用于给待测高压锅加热的加热单元、与待测高压锅内部连通用于加压的增压单元、设置在待测高压锅内部用于检测待测高压锅内气压的气压传感器以及与气压传感器连接的数据处理单元。与现有技术相比，本发明可检验高压锅的正常保持内压、泄压压力以及密封性能，结构简单；且实时监控带侧高压锅内气压变化情况，监测数据准确性好。

Description

一种用于高压锅性能测试的装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种用于高压锅耐压性能测试的装置。
背景技术
高压锅是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。其优点在于省时及节能，缺点在于不正确操作或有瑕疵时，有可能会爆炸造成伤害。为了保证高压锅的产品质量，国家对高压锅产品实行了许可证制度，国家标准主要对公称工作压力、安全压力、破坏压力、开、合盖安全性四大性能作了明确的规定。此外，国家标准还对高压锅的密封性能、防堵安全性和卫生要求等作了具体的规定。CPSA2003家用压力锅及压力煲的SG标准，是日本的标准要求，而日本市场也是类似于欧美市场，以对产品安全的要求要而闻名。标准中有几个重要的检测项目，例如锅内压力保持性能、耐压性能测试，安全装置的结构和动作性能等，现在国内还没有专门针对高压锅的这些性能进行检测的装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、精确度良好的用于高压锅性能测试的装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于高压锅性能测试的装置，该装置包括用于给待测高压锅加热的加热单元、与待测高压锅内部连通用于加压的增压单元、设置在待测高压锅内部用于检测待测高压锅内气压的气压传感器以及与气压传感器连接的数据处理单元。
所述待测高压锅的锅盖上表面设有两个通孔，连接气压传感器与数据处理单元的导线穿过一个通孔，所述增压单元穿过另一个通孔连通待测高压锅内部，且通孔处通过密封胶密封。
所述增压单元为气体增压泵，所述气体增压泵的出口连接增压导管，所述增压导管穿过待测高压锅的锅盖上表面的一个通孔连通待测高压锅内部。设置增压单元，可以模拟待测高压锅因出气孔堵塞而发生压力异常的情况。
所述气体增压泵与数据处理单元连接。通过比对气体增压泵的输出压力以及气压传感器测得的锅内气压，可以得出待测高压锅密封性能。
所述加热单元为燃气炉，测试时，所述待测高压锅内装填有水，设置燃气炉，可以模拟待测高压锅在正常使用时的情况。
所述数据处理单元为计算机。计算机将接收到的来自于气压传感器的数据，以其为纵坐标，时间为横坐标，实时监控带侧高压锅内气压变化情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)通过该装置，可检验高压锅的正常保持内压、泄压压力以及密封性能，结构简单；
(2)实时监控带侧高压锅内气压变化情况，监测数据准确性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为实施例1中计算机得到的检测结果图。
其中，1为待测高压锅，2为燃气炉，3为气压传感器，4为计算机，5为气体增压泵，6为密封胶，7为水，8为泄压阀，9为防爆阀，10为增压导管，11为单向阀。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于高压锅性能测试的装置，其结构如图1所示，包括用于给待测高压锅1加热的燃气炉2、与待测高压锅1内部通过增压导管10连通用于加压的气体增压泵5、设置在待测高压锅1内部用于检测待测高压锅1内气压的气压传感器3以及与气压传感器3连接的计算机4，在增压导管10上设置单向阀11。
待测高压锅1的锅盖上表面设有两个通孔，连接气压传感器3与计算机4的导线穿过一个通孔，增压导管10穿过另一个通孔连通待测高压锅1内部，且通孔处通过密封胶6密封。
气体增压泵5与计算机4连接。通过比对气体增压泵5的输出压力以及气压传感器3测得的锅内气压，可以得出待测高压锅1密封性能。
将上述装置用于检测某品牌高压锅，步骤如下：
(1)按图1连接好各部件；
(2)打开燃气炉2，加热待测高压锅1内的水7，使水加热蒸发，待测高压锅内1气压逐渐升高；通过计算机4查看气体增压泵5气压变化，当水蒸气从泄压阀8中喷出时，待测高压锅1内气压趋于稳定后，读取稳定值，与待测高压锅1的工作压力进行比较，判断其是否合格；
(3)堵塞泄压阀8，打开单向阀11，利用气体增压泵5向待测高压锅1内增压，达到安全压力下的某一气压值，关闭单向阀11，此时，气体增压泵5不再继续增压，观测气体增压泵5内气压稳定情况；
(4)打开单向阀11，继续向待测高压锅1内增压，直至防爆阀9破裂，待测高压锅1急剧泄压，观察待测高压锅1最高承受压力。
计算机得到的气压数据如图2所示，从中我们可以看出，该待测高压锅的工作压力在161KPa左右，密封性在30min内下降不严重，即密封性良好，该待测高压锅的安全压力为189KPa，结束测试后，检查该待测高压锅的锅体及盖体，未发现明显裂纹情况。
与该待测高压锅的出厂规格比较，其工作压力为160KPa，安全压力为190KPa，证明，该待测高压锅性能合格。

Claims (6)

1.一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，该装置包括用于给待测高压锅加热的加热单元、与待测高压锅内部连通用于加压的增压单元、设置在待测高压锅内部用于检测待测高压锅内气压的气压传感器以及与气压传感器连接的数据处理单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，所述待测高压锅的锅盖上表面设有两个通孔，连接气压传感器与数据处理单元的导线穿过一个通孔，所述增压单元穿过另一个通孔连通待测高压锅内部，且通孔处通过密封胶密封。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，所述增压单元为气体增压泵，所述气体增压泵的出口连接增压导管，所述增压导管穿过待测高压锅的锅盖上表面的一个通孔连通待测高压锅内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，所述气体增压泵与数据处理单元连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，所述加热单元为燃气炉，测试时，所述待测高压锅内装填有水。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种用于高压锅性能测试的装置，其特征在于，所述数据处理单元为计算机。
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