CN1350894A - 一种管坯连铸机 - Google Patents
一种管坯连铸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1350894A CN1350894A CN 01127574 CN01127574A CN1350894A CN 1350894 A CN1350894 A CN 1350894A CN 01127574 CN01127574 CN 01127574 CN 01127574 A CN01127574 A CN 01127574A CN 1350894 A CN1350894 A CN 1350894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- dummy bar
- pipe
- straightening
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 4-one Natural products O1C(C(=O)CC)CC(C)C11C2(C)CCC(C3(C)C(C(C)(CO)C(OC4C(C(O)C(O)C(COC5C(C(O)C(O)CO5)OC5C(C(OC6C(C(O)C(O)C(CO)O6)O)C(O)C(CO)O5)OC5C(C(O)C(O)C(C)O5)O)O4)O)CC3)CC3)=C3C2(C)CC1 LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N azaperone Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1C(=O)CCCN1CCN(C=2N=CC=CC=2)CC1 XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种管坯连铸机,属铸造行业的铸造设备。特点是结晶器1的内部为圆形双锥度结晶器钢管,拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊,二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴,剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃,引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。另外,结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径都为相同的尺寸。这种设备利用了原有小方坯连铸机的设备,各部件更换方便,投资少,生产的管坯不会出现裂纹,符合生产标准。
Description
所属技术领域：本发明涉及铸造行业的铸造技术，更具体地说是一种生产管坯的连铸机。
背景技术：自80年代开始，国内冶金行业大规模上马小方坯连铸机。近年来随着无缝钢管的需求逐年增加，管坯供应严重不足，主要是管坯的专用生产设备和生产成本十分昂贵，因此，利用原有的小方坯连铸机生产管坯的技术成为十分紧要的问题。目前在使用小方坯连铸机生产方坯过程中，钢水注入结晶器后，经喷淋管喷淋冷却，并由引锭杆沿着固定段弧形支撑托辊带入拉矫机进行矫正拉直，再经剪切机剪切成材。如果用这样生产方坯的流程生产管坯，在管坯经过固定段弧形支撑托辊带入拉矫机进行矫直时，这种弧形的运动就会导致管坯产生裂纹，严重影响管坯的质量。目前还没有解决这个问题的有效方法。
发明内容：本发明要解决的技术问题是，利用小方坯连铸机进行改造，生产出符合标准的管坯。为解决所提出的技术问题而采取的技术方案是，一种管坯连铸机，其生产设备主要由结晶器1、在结晶器1与拉矫机3之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管2、拉矫机3、与拉矫机3另一端经水平托辊连接的剪切机4以及引锭杆5等组成，其特点是结晶器1的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴，剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃，引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。这样，在拉坯过程中，即钢水注入结晶器1后形成的钢坯，由引锭杆引入拉矫机3的运行过程中，利用钢坯自重产生外扩，扩大了钢坯的运行半径，使钢坯在矫直过程中不产生裂纹，达到生产要求。二冷喷淋管2的喷嘴6为雾化喷嘴，起到均匀喷淋冷却的作用，避免钢坯生产过程中内部钢水在结晶时的穿晶现象，有效杜绝中心疏松和内裂缺陷。剪切机4的剪刃8为半圆的凹形刀刃，可以使钢坯的剪切均匀，降低损耗，提高成材率。另外，结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径都为相同的尺寸，以使钢坯在生产过程中的平稳运行，保证管坯的圆度和平直要求。与方坯连铸机相比，本发明只是将部分部件进行了更换，而且省略了固定段弧形支撑托辊这套设备，这样不需购置专用管坯生产设备，通过对方坯连铸机进行改造，即可生产多种规格的管坯，节省了大量的资金和设备。
附图说明：
图1-本发明一个实施例的生产流程示意图
图2-本发明一个实施例中引锭杆5的局部放大外形示意图
图3-本发明一个实施例中拉矫辊7的外形侧视图
图4-本发明一个实施例中剪刃8的外形侧视图
具体实施方式：下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1-图4。可以看出，本发明一种管坯连铸机生产180mm的管坯，生产设备主要由结晶器1、在结晶器1与拉矫机3之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管2、拉矫机3、与拉矫机3另一端经水平托辊连接的剪切机4以及引锭杆5等组成，其中结晶器(1)的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴，剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃，引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。在拉坯过程中，钢水经结晶器1结晶形成钢坯，并由引锭杆5直接引入拉矫机3，此时钢坯自重产生外扩，扩大了钢坯的运行半径，使钢坯在矫直过程中不产生裂纹，达到生产要求。二冷喷淋管2的喷嘴6为雾化喷嘴，起到均匀喷淋冷却的作用，避免钢坯生产过程中内部钢水在结晶时的穿晶现象，有效杜绝中心疏松和内裂缺陷。剪切机4的剪刃8为半圆的凹形刀刃，可以使钢坯的剪切均匀，降低损耗，提高成材率。另外，结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径均为180mm，以使钢坯在生产过程中的平稳运行，保证管坯的圆度和平直要求。
实施例2，本发明一种管坯连铸机生产150mm的管坯，参照实施例1，将结晶器1、引锭杆5、拉矫辊7和剪刃8均更换为150mm尺寸的部件，经过同样的生产过程即可生产出150mm的管坯。
Claims (2)
1、一种管坯连铸机，主要由结晶器(1)、在结晶器(1)与拉矫机(3)之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管(2)、拉矫机(3)、与拉矫机(3)另一端经水平托辊连接的剪切机(4)以及引锭杆(5)等组成，其特征是结晶器(1)的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机(3)的拉矫辊(7)为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管(2)的各个喷嘴(6)为雾化喷嘴，剪切机(4)的两个剪刃(8)为半圆的凹形刀刃，引锭杆(5)为圆柱形柔性引锭杆。
2、根据权利要求1所述的一种管坯连铸机，其特征是，所述的结晶器(1)的内径、引锭杆(5)的圆径、拉矫辊(7)弧形槽的内径和剪刃(8)凹形刀刃的内径都为相同的尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127574 CN1350894A (zh) | 2001-10-27 | 2001-10-27 | 一种管坯连铸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127574 CN1350894A (zh) | 2001-10-27 | 2001-10-27 | 一种管坯连铸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1350894A true CN1350894A (zh) | 2002-05-29 |
Family
ID=4667513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01127574 Pending CN1350894A (zh) | 2001-10-27 | 2001-10-27 | 一种管坯连铸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1350894A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157771A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN105382232A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法 |
-
2001
- 2001-10-27 CN CN 01127574 patent/CN1350894A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157771A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN103157771B (zh) * | 2011-12-12 | 2015-07-29 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN105382232A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法 |
| CN105382232B (zh) * | 2015-12-07 | 2017-05-24 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101791684A (zh) | 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备 | |
| CN106180191B (zh) | 一种线棒材连铸坯免加热直轧系统及方法 | |
| CN100566883C (zh) | 内孔水冷却铸造空芯棒坯的方法及其装置 | |
| CN101653822A (zh) | 电炉连铸短流程生产油井管坯钢的方法 | |
| CN101585077A (zh) | 防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法 | |
| CN107552750A (zh) | 可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法 | |
| CN114086056A (zh) | 一种含稀土低温工况用承重车桥专用无缝钢管及其制造方法 | |
| CN102126017B (zh) | 一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法 | |
| CN1350894A (zh) | 一种管坯连铸机 | |
| CN2510204Y (zh) | 一种管坯连铸机 | |
| CN101722287A (zh) | 连铸铸坯的冷却方法及包括该方法的连铸钢坯的生产方法 | |
| CN201684902U (zh) | 一种生产a356铝合金的轮带式铸造设备 | |
| CN102107213A (zh) | 一种石油管生产工艺 | |
| CN102719770A (zh) | 自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法 | |
| CN201020475Y (zh) | 连轧机设备的辅助冷却管 | |
| CN211538997U (zh) | 一种热轧螺纹钢筋剪切区用冷却装置 | |
| CN201366495Y (zh) | 一种连铸坯输出辊道 | |
| CN217252664U (zh) | 一种方坯连铸二冷段用喷淋装置 | |
| CN213559793U (zh) | 一种新型连铸机二冷喷淋装置 | |
| CN207267037U (zh) | 一种可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机 | |
| CN2680386Y (zh) | 非晶态合金薄带的压力侧铸装置 | |
| CN102773666A (zh) | 汽车承重立柱用方管的加工工艺 | |
| CN211637728U (zh) | 一种穿孔机顶头外水冷却装置 | |
| CN204234691U (zh) | 一种连铸铸坯自动清渣装置 | |
| CN107020302A (zh) | 棒线轧后阻水缓冷装置和棒材轧钢生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |