CN201684902U - 一种生产a356铝合金的轮带式铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生产A356铝合金的轮带式铸造设备。由铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机组成，并依次布置连接，在铸机和矫直机之间有引桥。本实用新型与现有技术相比较具有的优点是：生产设备简单，投资少，生产流程短，生产成本低，工艺技术先进，产品内部气渣含量低，成分偏析小，产品质量稳定，而且生产灵活性好，可快速调整产品种类，作业环境安全。

Description

一种生产A356铝合金的轮带式铸造设备 

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体地说是一种生产A356铝合金的轮带式连续铸造设备。 

背景技术

目前，国内A356铸造铝合金的生产只有水平模铸锭和竖井垂直铸造两种生产方法。水平模铸锭设备简单，投资少，但产品内部气渣含量高，成分偏析大，质量稳定性差，不能满足后续加工生产高端产品的要求。竖井垂直铸造设备投资大，技术要求和生产成本高，产品质量虽然较好，但生产工序复杂，作业环境安全隐患大，而且生产灵活性差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高产品成材率、确保产品质量稳定、有效降低生产成本、实现连续铸造的生产A356铝合金的轮带式铸造设备。 

本实用新型的轮带式铸造机由以下构成：铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机等组成，并依次布置，在铸机和矫直机之间有引桥；其中： 

1)铸机由起坯器、小浇包、五轮式张紧轮、钢带、结晶器、冷却水管、减速机和电机等构成；结晶器由结晶轮上带凹槽(凹槽可以根据铝锭断面需求而设计成不同形状)的铜环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一致，并安装在同一垂直平面上，钢带通过张紧轮张紧地贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔，小浇包安装在结晶轮顶部位置与结晶器连接，冷却水管置于结晶轮周围，起坯器安装在结晶轮凹槽的起坯位置，电机和减速机连接结晶轮。 

2)矫直机由上压紧轮、下压紧轮、液压系统，上压紧轮连接液压油缸，并与固定安装的下压紧轮错位分布。 

3)引坯机由下压紧轮、上压痕滚轮、减速机、电机构成，上、下压紧轮呈垂直对称分布，上压紧轮固定安装，下压痕轮同减速机连接，减速机与电机连接。 

4)滚码机由滚码轮、电机构成，滚码轮与电机连接，滚码轮上有钢字码安装槽。 

5)滚剪机由上剪刀轮、下剪刀轮、冷却装置、减速机、电机构成，上下剪刀轮固定安装，每个剪刀轮上安装2个刀片，成对称分布，减速机连接上下剪刀轮，减速机与电机 连接。 

本实用新型与现有技术相比较具有的优点是：生产设备简单，投资少，生产流程短，生产成本低，工艺技术先进，产品内部气渣含量低，成分偏析小，产品质量稳定，而且生产灵活性好，可快速调整产品种类，作业环境安全。 

附图说明

图1是本实用新型轮带式铸造机整机结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是本实用新型的铸机结构示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是本实用新型的结晶器截面图(A-A截面)； 

图6是矫直机结构示意图； 

图7是图6的俯视图； 

图8是本实用新型的引坯机和滚码轮结构示意图； 

图9是图8的俯视图； 

图10是本实用新型的滚剪机结构示意图； 

图11是图10的俯视图。 

图中，1-铸机，2-引桥，3-矫直机，4-引坯机，5-滚码机，6-滚剪机，7-液压站，8-起坯机，9小浇包，10-张紧轮(5轮式)，11-钢带，12-冷却水管，13-减速机，14-电机，15-结晶轮，16-上压紧轮，17-下压紧轮，18-液压系统，19-液压油缸，20-下压紧轮，21-上压痕滚轮，22-滚码轮，23-减速机，24、25-电机，26-上剪刀轮，27-下剪刀轮，28-电机，29-减速机，30-冷却装置，31-钢带，32-铝液，33-结晶轮，34-结晶器。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的轮带式铸造机的构成如下： 

由铸机1、矫直机3、引坯机4、滚码机5、滚剪机6等组成，并衣次布置连接构成，在铸机和矫直机之间有引桥2，并设置与其相适应的液压站7，如图1、2所示；其中： 

1)铸机由起坯器8、小浇包9、五轮式张紧轮10、冷却水管12，带钢11、结晶器34、减速机13和电机14等构成，结晶器由结晶轮33上带凹槽(凹槽可以根据铝锭断面需求而设计成不同形状)的铜环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一样，并安装在同一垂直平 面上，它们把张紧的钢带紧贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔(结晶器)，小浇包安装在结晶轮顶部(“挂钟12点”)位置的凹槽内，为浇铸生产提供高温铝液，冷却水管由四根成半圆形弯管组成，分布于结晶轮内圆、外圆和左右两侧，管壁上安装了冷却喷淋水嘴，当铝液由小浇包注入到结晶腔后，冷却水管提供冷却水喷淋在结晶轮和钢带上，把铝液热量带走完成铸造，起坯器安装在结晶轮起坯(“挂钟20点”)位置的凹槽内，把浇铸成型的铝坯引出，电机和减速机驱动结晶轮连续旋转，从而实现连续浇铸。如图3、4所示； 

2)矫直机由上压紧轮16、下压紧轮17、液压系统18，两只上压紧轮通过液压油缸19实现升降和增加压力，并与三只固定安装的下压紧轮错位分布，当铝坯经过矫直机时，由上压紧轮下压施加压力使铝坯平直，实现辊式矫直。如图5、6所示； 

3)引坯机由下压紧轮20、上压痕滚轮21、减速机23、电机14构成，上、下压紧轮呈垂直对称分布，上压紧轮固定安装，下压痕轮同减速机连接，减速机与电机连接。通过电机驱动实现主动旋转，压痕起到增加摩擦产生牵引作用。如图7、8所示； 

4)滚码机由滚码轮22、电机25构成，滚码轮与液压油缸相连，可实现升降和增加压力，滚码轮上有10个钢字码安装槽，根据实际生产需要可以对字码进行更换，通过电机驱动连续旋转把字码滚压在铝坯上。如图7、8所示； 

5)滚剪机由上剪刀轮26、下剪刀轮27、冷却装置30、减速机29、电机28构成，上下剪刀轮固定安装，每个剪刀轮上安装2个刀片，成对称分布，刀片可以进行拆卸更换，通过剪刀轮旋转半周时上下剪切轮上安装的刀片重合实现一次剪切，减速机连接上下剪刀轮，减速机与电机连接。电机和减速机是驱动设备，在刀片进行剪切高温(400-500℃)铝坯时通过冷却装置实现连续冷却，如图9、10所示。 

表2 YL5290轮带式铸造机设备性能参数 

表3轮带式铸造A356铝合金产品性能 

Si偏析极差	硬度	针孔度	晶粒度	抗拉强度	伸长率
						≤0.3％	≥50HB	≤2级	≤4级	≥200N/mm2	≥15％

在熔炼炉内加入电解铝液，化学成分检测达到A356铝合金要求后，通入高纯氮气(纯度为99.999％以上)，经过精炼，进入静置炉进行静置，经过在线氮气(纯度为99.999％以上)除气和陶瓷过滤板过滤(以上均为现有技术)后，连续浇注到铸机并在结晶器四周连续通上冷却水结晶，使A356铝液连续铸造成设计断面的铝坯，再经过连续在线的矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机等剪切成铝锭。 

Claims (6)

1.一种生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于由铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机组成，并依次布置连接，在铸机和矫直机之间有引桥。

2.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于铸机由起坯器、小浇包、五轮式张紧轮、钢带、结晶器、冷却水管、减速机和电机等构成；结晶器由结晶轮上带凹槽的铜环形成，五只张紧轮与结晶轮的宽度一致，并安装在同一垂直平面上，钢带通过张紧轮张紧地贴在结晶轮上，与结晶轮凹槽形成梯形断面结晶腔，小浇包安装在结晶轮顶部位置与结晶器连接，冷却水管置于结晶轮周围，起坯器安装在结晶轮凹槽的起坯位置，电机和减速机连接结晶轮。

3.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于矫直机由上压紧轮、下压紧轮、液压系统，上压紧轮连接液压油缸，并与固定安装的下压紧轮错位分布。

4.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于引坯机由下压紧轮、上压痕滚轮、减速机、电机构成，上、下压紧轮呈垂直对称分布，上压紧轮固定安装，下压痕轮同减速机连接，减速机与电机连接。

5.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于滚码机由滚码轮、电机构成，滚码轮与电机连接，滚码轮上有钢字码安装槽。

6.根据权利要求1所述的生产A356铝合金的轮带式铸造设备，其特征在于滚剪机由上剪刀轮、下剪刀轮、冷却装置、减速机、电机构成，上下剪刀轮固定安装，每个剪刀轮上安装2个刀片，成对称分布，减速机连接上下剪刀轮，减速机与电机连接。 

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