CN1350483A - 制造眼镜片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过在光学预制件上铸塑树脂层生产眼镜片的方法。通过使用高粘度的树脂压条将树脂容纳在模具组合件中。

Description

制造眼镜片的方法

发明领域

本发明涉及制造眼镜片的方法。特别是，本发明提供一种由铸塑法生产透镜的方法。

发明背景

眼镜片可由各种方法来制造。在其中一种方法中，一或多个树脂层铸塑在光学预制件上从而形成所需要的透镜。在某些用于在预制件上铸塑层的方法中，模具组合件是由第一模具和用作第二模具的光学预制件制成的。预制件和第一模具彼此相互定位，可聚合的树脂被分散在预制件和第一模具之间，之后将树脂聚合从而由铸塑层和预制件生产出透镜。

在模具组合件中，所使用的许多机械部件，例如垫圈，O形圈等来容纳要聚合的树脂。可是，用于树脂容器的已知机械部件由于需要对部件进行清洗而带来诸多不便。此外，所需部件的尺寸也要随光学预制件和模具尺寸和形状的变化而改变。因此，就需要一种容纳树脂的装置，该装置可避免上述在使用机械部件容纳树脂时所存在的固有问题。

本发明和其优选实施方案的描述

本发明提供一种通过在光学预制件上铸塑一或多个树脂层生产眼镜片的方法，其中，通过使用树脂压条(resin bead)来获得在模具组合件中的树脂容器。本发明的方法不需要用机械部件来容纳树脂，因而使完成铸塑法所需的机械成本和复杂性降低。

在一实施方案中，本发明提供一种制造透镜的方法，它包括在模具组合件的周边处设置一或多个树脂压条。所谓的“透镜”指的是任何眼镜片，它包括，但不限于，柔性焦距透镜组，隐形眼镜，眼内透镜等。优选本发明的透镜为柔性焦距透镜组。所谓的“模具组合件”指的是光学预制件，铸塑树脂和至少一个模瓣。所谓的“光学预制件”指的是能折射光线并具有凸凹表面的成形的光学透明制品，该制品适于生产柔性焦距透镜组。

本发明发现，在模具组合件中树脂的容器可通过在模具组合件的周边处使用一或多个树脂压条来实现。优选树脂压条或压条沿光学预制件的周围或边缘放置。

用于形成一或多个压条的树脂要具有有效的粘度以使一或多个压条保持其形状并可将铸塑的树脂容纳在模具组合件中。通常，形成一或多个树脂压条的树脂具有大约50000～大约100000厘泊的粘度，优选约75000～约100000厘泊的粘度。

适合用于形成树脂压条的树脂可以是任何树脂，只要它不会对光学预制件或树脂在预制件上的铸塑造成不利地影响就行。优选用于形成树脂压条的树脂可与用于在预制件上铸塑成层的树脂相同或相似。这些树脂包括，但不限于，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的例子包括，但不限于，二-，三-，四-和五-丙烯酸酯，二丙烯酸乙二醇酯，乙氧基化的脂族二丙烯酸酯，乙氧基化的三丙烯酸三羟甲基丙酯，双酚A二丙烯酸酯，甲基丙烯酸烯丙酯，双酚A二甲基丙烯酸酯等和其组合。优选用于树脂压条的树脂的粘度要大于铸塑在预制件上树脂的粘度。

本领域的普通技术人员均知道可向形成树脂压条的树脂配方中加入任何有用的添加剂。适合的添加剂包括，但不限于，光引发剂，例如1-羟基环己基苯基酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮，热引发剂，例如有机过氧化物，氢过氧化物，过碳酸盐，过醋酸盐等和其组合。

一或多个树脂压条可设置在模具组合件的边缘处，或仅设置在光学预制件的边缘处。压条可用任何方便的装置施加，它包括，但不限于此，容积分配泵。一或多个压条的大小或形状没有限制，但优选呈一定形状并且要具有有效的作用，从而可基本上将铸塑在预制件上的树脂容纳在模具组合件中。一或多个压条可放在模具组合件或预制件边缘的任意点处。在一个实施方案中使用了两个压条，这两个压条分别放在预制件的约90°和270°的轴点上并分别朝着0°和180°的点伸展。优选要留有一或多个空隙以使树脂压条不完全包围预制件。

在本发明方法中使用的模具组合件包括第一模具和第二模具。其中一个模具可以是并优选是光学预制件。本领域的普通技术人员将认识到，使用本发明的方法可将一层铸塑在光学预制件的凸面，凹面或凹凸两面上。另外，也可用本发明在预制件的一或多个表面上铸塑一层以上。适合用光学预制件铸塑透镜的方法公开在US5147585，5178800，5219497，5316702，5358672，5470892，5480600，5512371，5531940，5702819，5793465，5859685和5861934中。

一般通过将第一模具相对于第二模具或光学预制件放置来获得模具组合件，以便，接下来树脂聚合，由光学预制件和铸塑层得到所需要的透镜。光学预制件可由生产透镜中使用的任何合适的材料制成，它包括，但不限于，聚碳酸酯，烯丙基二乙二醇碳酸酯，烯丙型酯，二烯丙基苯基膦酸酯，丙烯酸酯(acrylic esters)，丙烯酸酯(acrylates)，甲基丙烯酸酯，高耐热性苯乙烯树脂(styrenics)，热塑聚碳酸酯(lexan)，聚酯，聚芳撑醚等，和其组合。预制件可通过任何简便的方法来生产，这些方法包括，但不限于，模塑、热成型、铸塑、注射压塑等。

模具和预制件可按任何简便的方式排列和取向。预制件和模具可彼此相对旋转或移动，以满足生产透镜的需要。铸塑在光学预制件上的聚合树脂分布在由第一模具和光学预制件形成的腔中。可替代的是，在将模具和预制件按所需位置关系放置之前，将铸塑的树脂首先分散在模具或预制件的表面上。在树脂分散前，将其部分固化。可通过任何简便的方式分散，包括，但不限于，注射。

铸塑树脂而后通过任何所希望的已知方法，例如，用辐射，加热，可见光或其组合来进行固化。本领域的普通技术人员可知，树脂压条可与铸塑的树脂一起聚合。在铸塑的树脂固化到所要求的程度后，将透镜从模具中取出，并且由一或多个树脂条聚合形成的部分，例如去边，也可通过任何简便的方式从透镜中去除。

本发明将通过下述非限制性的实施例清楚说明。

实施例

实施例1

将屈光度为-2.25的光学预制件放在盘中，该盘具有在其边缘处支撑该预制件的环，并且将树脂条置于预制件的边缘处。该树脂压条是由丙烯酸酯树脂和引发剂，DAROCUR^TM1173组成的。树脂压条的粘度大约为80000cp。然后，将丙烯酸酯铸塑树脂分散到预制件的暴露表面上，并且使模瓣降低到该铸塑树脂上。而后，通过将模具组合件暴露在约300nm的UV线下30秒对铸塑树脂进行UV固化。将模具与聚合的铸塑层分开，并将透镜缓缓移动以除去固化的树脂压条。由于没有观察到铸塑树脂从模具组合件中泄漏，因而所观察到的树脂压条对铸塑树脂形成了良好的阻挡层。

实施例2

用实施例1的步骤，所不同的是，用于形成树脂条的所用树脂的粘度约为10000cp。该条的粘度不足，使得条不能保持其形状并用于限制铸塑树脂。

Claims (5)

1、一种制造透镜的方法，包括在模具组合件的边缘处设置一个或多个树脂压条。

2、根据权利要求1的方法，其中一个或多个树脂压条的粘度约为50000～约100000厘泊。

3、根据权利要求1的方法，其中树脂压条是由基本上与形成模具组合件的铸塑树脂相同的树脂组成的。

4、根据权利要求3的方法，其中树脂压条和铸塑树脂选自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和其组合。

5、根据权利要求1的方法，其中一个或多个树脂压条设置在光学预制件的边缘处。