CN1350178A - 吸收式制冷机的渗漏检测和定位以及除氢电池的检验 - Google Patents

吸收式制冷机的渗漏检测和定位以及除氢电池的检验 Download PDF

Info

Publication number
CN1350178A
CN1350178A CN01135815A CN01135815A CN1350178A CN 1350178 A CN1350178 A CN 1350178A CN 01135815 A CN01135815 A CN 01135815A CN 01135815 A CN01135815 A CN 01135815A CN 1350178 A CN1350178 A CN 1350178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refrigeration machine
hydrogen
helium
inner chamber
detecting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01135815A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1229641C (zh
Inventor
理查德·A·迈因策尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carrier Corp
Original Assignee
Carrier Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrier Corp filed Critical Carrier Corp
Publication of CN1350178A publication Critical patent/CN1350178A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1229641C publication Critical patent/CN1229641C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/04—Arrangement or mounting of control or safety devices for sorption type machines, plants or systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G01M3/228—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一个可由一隔膜(35)保护而免受水蒸气影响的氢传感器(33)可指示氢浓度的升高,这代表吸收式制冷机中的渗漏。一个可由一隔膜(41)和一蒸气收集器(46)保护而免受水蒸气影响的氦检测器(43)可检测到来自于一喷洒器(40)的氦的出现,以定出渗漏的位置。可以这样来检验一除氢电池(47),即,监测电池不工作之前和之后的氢浓度(随时间)变化。

Description

吸收式制冷机的渗漏检测和定位以及除氢电池的检验
发明领域
本发明涉及对吸收式制冷机中出现渗漏及渗漏的特定位置的检测以及除氢电池(hydrogen removing cell)的检验。
发明背景
业已发现，吸收式制冷机是非常理想的，因为它与环境的相容性很好，而且无需采用电力来驱动制冷过程，而是只要利用热能(在很多情况下可以是来自于其它过程的废热)即可，这对环境非常有益。所用的吸收式制冷机有各种尺寸，但通常是非常大的，例如直径为3-5米，长度为8-15米。有鉴于此，并且由于吸收式制冷机的工作压力小于大约6乇，因而很可能发生渗漏。大气空气(大约760乇)将通过渗漏进入制冷机。这些制冷机采用溴化锂水溶液。在制冷过程的一个阶段，溴化锂的浓度和温度非常高，极具腐蚀性。当空气通过渗漏而进入时，空气中的氧气会支持金属部件的腐蚀。另外，空气中大量的氮气会阻碍溴化锂溶液吸入水蒸气，从而大大降低制冷机的工作效率。当空气进入制冷机并加速金属部件的腐蚀时，溶解在LiBr水溶液中的金属离子会释放出氢气，H2会阻碍溴化锂溶液对水蒸气的吸收，从而降低制冷机的性能。因此，通常是利用热钯电池来脱氢。然而，没有办法从制冷机的外侧来确定热钯电池是否在工作。
在已有技术中，一般是通过观察制冷机性能是不是严重下降来检测是否出现渗漏。当由于渗漏而将制冷机关停时，对于大型建筑物(特别是医院)是一个很大的问题，因为这样就不能再控制建筑物的环境条件。过去已经采用的一个方法是，在制冷机的外侧到处都喷洒氟利昂(每次喷洒一个区域)，当喷洒到靠近渗漏处时，氟利昂会进入制冷机，可借助一穿过制冷机壁连接的氟利昂传感器来检测制冷机内是否出现氟利昂。然而，该方法并不非常有效。已有技术所采用的另一个方法是，用氟利昂将制冷机内侧加压到超过大气压力，并利用可在制冷机外表面上到处移动的便携式氟利昂检测器来检测是否有氟利昂被排出制冷机，从而识别渗漏的位置。该方法需要制冷机关停3或4天，代价很高。
在该方法中，要在制冷机中充填纯氮来代替空气，因为空气中的氧气会使金属内表面快速地氧化(腐蚀)。首先，大多数溴化锂和水蒸气被除去。接着，利用含有少量普通致冷剂(例如134A)的氮混合物将制冷机加压到大气压力以上。利用一可在制冷机的整个外表面上到处移动的致冷剂检测器来检测并定位渗漏处。接着，必须将氮/致冷剂混合物完全抽出制冷机，因为如果有氮或其它外来气体存在，即使是痕量的，并且即使是在极微小的压力(几毫乇)下，也会损害制冷机的性能。
在这种氟利昂检测方法的情况下，渗漏检测的灵敏度取决于检测器检测氟利昂的能力。由于已经不再能将氯-氟利昂排入大气，因而现在只能采用氟-氟利昂，如134A。在浓度较低的情况下，采用低成本的检测器不能检测到此类氟利昂，而氯-氟利昂却可以用成本相对较低的检测器检测到。采用质谱分析原理的昂贵的检测器可在低压情况下工作，但不能在有水蒸气的情况下工作。另外，采用低分子量的分子可以实现较高的渗漏灵敏度，这是因为分子通过一渗漏处的扩散速率是随着分子量的平方根来变化的。因此，在类似条件下，氦(He)的扩散通过渗漏处的速度比134A之类的氟利昂要快大约5倍。
发明概要
本发明的目的包括：提供一种可连续工作的、不须人介入的在线型吸收式制冷机的渗漏检测器。提供一种吸收式制冷机的渗漏检测器，该渗漏检测器可以在制冷机工作性能显著下降之前就检测到渗漏，以便采取补救措施，不会使制冷机发生故障或停机；提供一种可以在制冷机工作的同时进行吸收式制冷机的渗漏定位；提供一种无需使制冷机关停的吸收式制冷机渗漏定位；提供一种无需插入和/或除去与制冷机工作不相容的物质的吸收式制冷机的渗漏定位；提供一种非常便宜并且非常有效的吸收式制冷机的渗漏定位；提供一种非常快速、无需很多天数的吸收式制冷机的渗漏定位；提供一种可在检测和定位过程中促使制冷机连续工作的吸收式制冷机的渗漏检测和定位；以及提供一种对吸收式制冷机中的除氢电池进行检验的措施。
按照本发明，一种在线的、无人干预的吸收式制冷机包括一低成本的氢检测器，例如一钯-银固态传感器或一钯微悬臂(称为微型电气-机械系统，或MEMS)，该检测器可承受水蒸气。在本发明的一个形式中，氢检测器相对于水蒸气的灵敏度可以通过信号处理来加以弥补。在本发明的另一种形式中，可借助一隔膜来防止水蒸气到达传感器，所述隔膜可允许轻气体通过，但是能阻挡水蒸气通过。
按照本发明，可以这样来实现吸收式制冷机中的渗漏处的定位，即，在制冷机的所有必须的特定位置上喷洒氦，并借助一传统的但是被改进成可阻挡水蒸气通过的氦渗漏检测器来检测氦进入和通过制冷机的内腔，水蒸气可以由一允许轻气体通过但是不让水蒸气通过的隔膜和/或一水蒸气收集器(例如一冷凝器)来阻挡。
本发明提供了一种制冷机渗漏的早期检测手段，并且不需人干预。借助本发明，可以在制冷机不停机的情况下来进行渗漏定位，不必将制冷机放空以及用渗漏检测气体来重新加压，并且无需清除渗漏检测气体。本发明所能检测到的渗漏量远小于(例如小10-1000倍)利用喷洒氟利昂所检测到的渗漏量。另外，本发明是利用氦来作为检测进入物质，在大多数情况下，能在7-10秒内非常快速地检测到氦的出现，并且在回过头来精确地定位渗漏时相对比较方便。
按照本发明，可以监测氢浓度来确定除氢用热钯电池的效力。
本发明的其它目的、特征和优点将通过以下结合附图对具体实施例所作的详细描述而变得更加清楚。
附图说明
唯一的附图图1是利用本发明的一个吸收式制冷机的简化的、程式化的示意图。
本发明的具体实施方式
参见图1，一制冷机13包括一主过程腔室14，在该腔室中，来自管道15的冷却水喷洒到盘管16上，热的冷却剂从一入口管道17抽入盘管，而冷的冷却剂从一出口管道18送出，藉以使该制冷机所服务的环境得以冷却。由于腔室14中的压力非常低，例如为6乇，因而在水与盘管6接触时会变成水蒸气。在腔室14中包含水蒸气吸收流体，例如溴化锂水溶液，其中溴化锂的重量百分比是在60-70％之间，或水/氨混合物，或任何其它等效流体。水蒸气被吸入溴化锂溶液，并通过一出口管道21泵送进入一发生器22，在那里由一热源23加热。在加热时，发生器22中的溶液沸腾，使得水蒸气通过管道25进入一冷凝热交换器26，在那里，借助外来的冷却塔水使水蒸气冷却，所述冷却塔水从一管道28泵送进入热交换器26。冷凝热交换器26的出口就是前文中提到过的、喷洒在盘管16上的、管道15中的冷却过程水。当发生器22中沸腾产生水蒸气之后，留下来的高浓度的溴化锂溶液通过一管道30被泵送返回腔室14。刚才所述的设备和过程是简化的，但是大体代表了可采用本发明的一种传统的吸收式制冷机。
本发明可利用由于制冷机中的金属部件腐蚀而生成的氢。由于总是保持有低水平的腐蚀，因而在腔室内总是有某些浓度的氢。当空气渗漏进入制冷机时，氧气会加速腐蚀过程，从而导致释放出更多的氢。虽然空气中的氧会在腐蚀过程中消耗掉，但氮却不会被消耗，氮会阻碍这一过程。本发明是监测氢的浓度，并通过观察氢浓度何时开始升高来确定是否出现渗漏。在图1中，采用一氢传感器33来监测腔室14中的气氛，以确定氢浓度。当氢浓度开始升高时，可以在线路34上发出一警报信号，以向维护或其它有关人员表示已经发生了渗漏。如果需要，为了防止水进入氢传感器，可以沿入口管道36设置一个隔膜35。另一方面，在本发明的给定实施例中，如果氢传感器可以承受水蒸气，那么就不必采用隔膜35。
当知道已经发生渗漏时，用一氦喷洒器40将氦喷洒到制冷机的外表面的所需各区域上。由于制冷机中的内压力非常低，氦将通过任何渗漏处进入腔室14。采用氦所检测到的渗漏可比采用喷洒氟利昂所检测到的渗漏小10-1000倍。是否出现氦可借助一普通的便携式装置42来很方便地检测，该便携式装置包括氦或氦/氢渗漏检测器43。进入对渗漏检测器加以驱动的真空泵的水蒸气将导致渗漏检测器中的压力升高，从而使测谱(spectrometry)过程失效，并破坏仪器。按照本发明，可以防止水蒸气进入氦/氢渗漏检测器43。在第一种情况下，在渗漏检测器入口管道45中采用一个隔膜44，该隔膜可供氦气通过，但是绝对能阻挡大多数液态水和水蒸气。如果需要，可以在隔膜下游采用一蒸气收集器(trap)46，例如一减湿冷凝器，以在氦气沿入口管道45通过时除去剩余的少量水蒸气。在大多数设备中，在将氦喷洒到一渗漏处之后，可以在大约7-10秒内时间内检测到通过渗漏处的氦。这样就很容易回过头来确定渗漏的精确位置。
隔膜可以是Whatman6722-5001型。蒸气收集器可以是FTS系统的SSVT8型。氦检测器可以是Leybold Inficon UL200型。检测器还可以切换成用来检测氢。如果需要，可以(通过人工或自动地)有选择地切换该检测器，以检测制冷机中的氢含量，从而鉴别除氢热钯电池47(如果用的话)的效力。检测器43将会检测到由于渗漏或由于钯电池47出故障不能清除腔室14中的H2而导致的H2的升高。除氢钯电池是可以关断的。按照本发明，当电池“开”时，在检测器43处于H2模式时，监测H2浓度相对于时间的函数，随后再将电池47“关”一段时间，并再次监测H2浓度的变化相对于时间的函数，这样就可以确定电池47是否有效地工作。
H2传感器是一种低成本的传感器，可以在每个制冷机上都安装一个，但检测器43是一个相对较贵的系统，主要是用于渗漏定位。检测器43可以是一个便携系统，能根据需要可靠地从一个制冷机移动到另一个制冷机上。

Claims (15)

1.一种吸收式制冷系统，具有自动渗漏检测功能，并且可以快速地定位渗漏处，其特征在于，
一吸收式制冷机，该制冷机具有若干金属部件和一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气；
一氢检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，从而可以测量所述内腔中的氢浓度，所述浓度的升高可表示一渗漏；
一氦喷洒器，用于对所述外表面喷洒氦；以及
一氦检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，以监测所述制冷机中的氦浓度的升高，从而指示所述喷洒器是否接近一渗漏处，所述流体连通系统包括以下至少一个：(a)一隔膜，该隔膜可允许轻气体通过，但是可阻挡液态水和水蒸气通过，(b)一水蒸气收集器。
2.一种吸收式制冷系统，具有自动渗漏检测功能，其特征在于，
一吸收式制冷机，该制冷机具有若干金属部件，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气；以及
一氢检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，从而可以测量所述内腔中的氢浓度，所述浓度的升高可表示一渗漏。
3.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述氢检测器与所述内腔之间的流体连通系统包括一水蒸气消除装置。
4.如权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述水蒸气消除装置是一可让氢气通过但是阻挡水蒸气的隔膜。
5.一种具有快速的渗漏定位功能的吸收式制冷系统，其特征在于，
一吸收式制冷机，该制冷机具有一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体；
一氦喷洒器，用于对所述外表面喷洒氦；以及
一氦检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，以监测所述制冷机中的氦浓度的升高，从而指示所述喷洒器是否接近一渗漏处，所述流体连通系统包括以下至少一个：(a)一隔膜，该隔膜可允许轻气体通过，但是可阻挡液态水和水蒸气通过，(b)一水蒸气收集器。
6.如权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述流体连通系统包括一位于所述隔膜下游的水蒸气收集器。
7.如权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述氦检测器可有选择地从所述制冷机中除去。
8.如权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述氦检测器还具有一氢检测模式，除了在通过喷洒氦来定位渗漏时之外，都可以将氦检测器设定为氢检测模式。
9.一种用于对吸收式制冷机的渗漏进行维护的方法，所述制冷机具有若干金属部件和一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气，其特征在于，
采用一氢检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，可测量所述内腔中的氢浓度，所述浓度的升高可表示一渗漏；
采用一氦喷洒器对所述外表面喷洒氦；以及
采用一氦检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，以监测所述制冷机中的氦浓度的升高，从而指示所述喷洒器是否接近一渗漏处，所述流体连通包括以下至少一个：(a)一隔膜，该隔膜可允许轻气体通过，但是可阻挡液态水和水蒸气通过，(b)一水蒸气收集器。
10.一种检测吸收式制冷系统中的渗漏的方法，该吸收式制冷机具有若干金属部件，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气，其特征在于，
采用一氢检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，从而可以测量所述内腔中的氢浓度，所述浓度的升高可表示一渗漏。
11.一种用于定位吸收式制冷系统中的渗漏处的方法，所述吸收式制冷机具有若干金属部件及一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，其特征在于，
(a)采用一氦喷洒器对所述外表面喷洒氦；以及
(b)采用一氦检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，以监测所述制冷机中的氦浓度的升高，从而指示所述喷洒器是否接近一渗漏处，所述流体连通系统包括以下至少一个：(a)一隔膜，该隔膜可允许轻气体通过，但是可阻挡液态水通过，(b)一水蒸气收集器。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)包括：将一便携式氦检测器通过所述流体连通系统连接于所述制冷机。
13.一种对吸收式制冷机进行渗漏维护的方法，所述吸收式制冷机具有若干金属部件和一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气，所述制冷机具有至少一个可有选择工作的、流体连通于所述制冷机内腔的除氢电池，其特征在于，
采用一氢检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，从而可以测量所述内腔中的氢浓度，所述浓度的升高可表示一渗漏；
采用一氦喷洒器对所述外表面喷洒氦；
采用一氦检测器，该检测器流体连通于所述制冷机的内腔，以监测所述制冷机中的氦浓度的升高，从而指示所述喷洒器是否接近一渗漏处，所述流体连通系统包括以下至少一个：(a)一隔膜，该隔膜可允许轻气体通过，但是可阻挡液态水和水蒸气通过，(b)一水蒸气收集器；以及
(a)当所述至少一个电池已经工作时，周期性地利用一流体连通于所述内腔的氢检测器来记录所述内腔中的所述氢浓度的第一测量值；(b)接着，使所述至少一个电池不工作；(c)随后，利用所述氢检测器来记录所述内腔中的所述氢浓度的第二测量值，所述第一测量值和第二测量值之差表示所述至少一个电池的工作效力。
14.一种对吸收式制冷机进行维护的方法，所述吸收式制冷机具有若干金属部件和一外表面，并含有一处于远低于大气压力的压力之下的水蒸气吸收流体，当有空气渗漏进入制冷机时，所述流体可腐蚀所述各金属部件，继而释放出氢气，所述制冷机具有至少一个可有选择工作的、流体连通于所述制冷机内腔的除氢电池，其特征在于，
(a)当所述至少一个电池已经工作时，周期性地利用一流体连通于所述内腔的氢检测器来记录所述内腔中的所述氢浓度的第一测量值；
(b)接着，使所述至少一个电池不工作；
(c)随后，利用所述氢检测器来记录所述内腔中的所述氢浓度的第二测量值，所述第一测量值和第二测量值之差表示所述至少一个电池的工作效力。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)包括：将一便携式氢检测器流体连通地连接于所述内腔。
CNB011358157A 2000-10-19 2001-10-19 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法 Expired - Fee Related CN1229641C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/692,082 2000-10-19
US09/692,082 US6401465B1 (en) 2000-10-19 2000-10-19 Absorption chiller leak detection and location and checking hydrogen removing cells

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100699370A Division CN1291201C (zh) 2000-10-19 2001-10-19 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1350178A true CN1350178A (zh) 2002-05-22
CN1229641C CN1229641C (zh) 2005-11-30

Family

ID=24779180

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011358157A Expired - Fee Related CN1229641C (zh) 2000-10-19 2001-10-19 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法
CNB2004100699370A Expired - Fee Related CN1291201C (zh) 2000-10-19 2001-10-19 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100699370A Expired - Fee Related CN1291201C (zh) 2000-10-19 2001-10-19 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6401465B1 (zh)
EP (1) EP1199552A3 (zh)
KR (1) KR100497101B1 (zh)
CN (2) CN1229641C (zh)
BR (1) BR0104616A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104101144A (zh) * 2014-07-14 2014-10-15 珠海格力电器股份有限公司 盐雾浓度监控系统及方法
CN110954285A (zh) * 2018-10-09 2020-04-03 新疆大全新能源股份有限公司 一种氟利昂蒸发器泄漏的检测方法
CN114076659A (zh) * 2020-08-17 2022-02-22 矢崎能源系统公司 判定装置
CN114518204A (zh) * 2022-03-29 2022-05-20 北京北方华创微电子装备有限公司 密封波纹管的漏率检测系统

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10315925B4 (de) * 2003-04-08 2012-01-05 Ust Umweltsensortechnik Gmbh Verfahren und Anordnung zur Erkennung von Leckagen an einem gasgefüllten System
US6823682B1 (en) * 2004-01-13 2004-11-30 Carrier Corporation Absorptive chiller with evaporator protection
DE102008008262A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Inficon Gmbh Schnüffellecksucher nach dem Referenzmessprinzip
GB2460629B (en) * 2008-05-28 2011-03-30 Plant Test Services Ltd Leak detector
US7891202B1 (en) 2009-10-07 2011-02-22 Johnson Controls Technology Company Absorption system
WO2018110441A1 (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 水素検出装置、燃料電池自動車、水素漏洩監視システム、複合センサモジュール、水素検出方法、およびプログラム

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2109027A5 (zh) * 1969-12-03 1972-05-26 Edf
US3867631A (en) * 1972-09-28 1975-02-18 Varian Associates Leak detection apparatus and inlet interface
JPS56126733A (en) * 1980-03-10 1981-10-05 Nippon Sanso Kk Detecting method for leakage of helium
US4768371A (en) * 1985-12-06 1988-09-06 Ceramatec, Inc. Leak detector
EP0285864B1 (de) * 1987-03-31 1992-04-22 Leybold Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Leckprüfung an mit Flüssigkeiten gefüllten Systemen
US5022265A (en) * 1987-03-31 1991-06-11 Finn-Aqua Method and apparatus for leak testing fluid conducting freeze-drying apparatus
US5031410A (en) * 1990-02-21 1991-07-16 American Standard Inc. Refrigeration system thermal purge apparatus
JPH0674855A (ja) * 1992-07-08 1994-03-18 Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk 真空漏洩検出方法、および同装置
FR2734633B1 (fr) * 1995-05-24 1997-06-20 Cit Alcatel Installation pour detecter la presence d'helium dans un circuit de fluide
US5636526A (en) * 1995-09-28 1997-06-10 Gas Research Institute Apparatus and method for automatically purging an absorption cooling system
FR2761776B1 (fr) * 1997-04-03 1999-07-23 Alsthom Cge Alcatel Detecteur de fuite a gaz traceur

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104101144A (zh) * 2014-07-14 2014-10-15 珠海格力电器股份有限公司 盐雾浓度监控系统及方法
CN104101144B (zh) * 2014-07-14 2016-06-01 珠海格力电器股份有限公司 盐雾浓度监控系统及方法
CN110954285A (zh) * 2018-10-09 2020-04-03 新疆大全新能源股份有限公司 一种氟利昂蒸发器泄漏的检测方法
CN114076659A (zh) * 2020-08-17 2022-02-22 矢崎能源系统公司 判定装置
CN114076659B (zh) * 2020-08-17 2024-03-01 矢崎能源系统公司 判定装置
CN114518204A (zh) * 2022-03-29 2022-05-20 北京北方华创微电子装备有限公司 密封波纹管的漏率检测系统
CN114518204B (zh) * 2022-03-29 2023-11-14 北京北方华创微电子装备有限公司 密封波纹管的漏率检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
US6401465B1 (en) 2002-06-11
CN1560540A (zh) 2005-01-05
KR20020033424A (ko) 2002-05-06
KR100497101B1 (ko) 2005-06-29
EP1199552A2 (en) 2002-04-24
EP1199552A3 (en) 2004-04-21
BR0104616A (pt) 2002-06-04
CN1291201C (zh) 2006-12-20
CN1229641C (zh) 2005-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1229641C (zh) 渗漏检测和定位的吸收式制冷机系统及方法
US5398543A (en) Method and apparatus for detection of vacuum leak
US11435102B2 (en) Refrigerant leakage determination device, air-conditioning apparatus, and refrigerant leakage determination method
CN109631229B (zh) 制冷系统制冷剂快速泄漏的判定方法
EP1982127B1 (en) Flow control of refrigerant
CN110895023B (zh) 一种空调冷媒泄漏检测方法及空调器
CN110848875B (zh) 一种冷媒泄漏检测方法及空调器
AU651683B2 (en) Method of detecting halogen gas in a liquid
US8146363B2 (en) Condenser system
CN2911545Y (zh) 组件式涡流制冷换热温度控制器
CN110822675B (zh) 一种空调冷媒泄漏的检测方法
CN216844636U (zh) 一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置
CA1251910A (en) Method of and system for cleaning and/or drying the inner walls of pipelines
CN111611752B (zh) 一种非液体泄漏影响范围实时预测方法
ATE343110T1 (de) Verfahren und vorrichtung für das entdecken von flash gas
JP5202088B2 (ja) ガスの成分判定方法および装置
CN207960945U (zh) 一种氨泄漏自动控制保护装置
CN110940050B (zh) 一种制冷剂泄漏的检测方法及空调器
CN214065268U (zh) 一种高效中央空调制冷用蒸发器
CN206410408U (zh) 一种基于超临界co2循环制冷的冷库系统
CN113154793B (zh) 一种腐蚀性液体降温冷却系统
KR100319521B1 (ko) 컨테이너 항온항습기
JPH1194408A (ja) 冷凍装置用冷媒リーク検知装置
CN217275713U (zh) 密封气加热装置和低温密封排放汽化加热系统
JP2006064510A (ja) リーク検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051130

Termination date: 20091119