CN1349451A - 用来制造带有横向凹凸轮廓的壁的管子的装置 - Google Patents

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Abstract

介绍一种用来制造带有横向凹凸轮廓的壁的管子的装置(10)。装置(10)具有半模(16,30),它们沿两条封闭的轨道(14)运动并形成一共同的成形路线(18)和两条回撤路线(20)。在两条回撤路线(20)上分别设有一旋转装置(26),在旋转装置上借助于一固定和松开装置(32)装夹两个半模(16,30)。半模(30)具有连接器轮廓,以便能用装置(10)来制造带连接器的带有横向凹凸轮廓的管子。

Description

用来制造带有横向凹凸轮廓的壁的管子的装置
本发明涉及一种用来制造带有横向凹凸轮廓的壁的管子的装置，具有半模，它们沿两个封闭的轨道运动并构成一共同的成形路线和两条回撤路线。
已知很多种结构的这种类型的称作起皱器(Corrugator)的装置。例如本专利申请人的EP 0270694 B1介绍了一种称作往复式起皱器的装置。起皱器例如还由WO 95/17295 A1、EP 0048113 A1、EP 0628397B1、WO 91/06419 A1或DE 19535231 A1可知。
用这些已知装置可以制造带有横向凹凸轮廓的壁和带一连接器的管子，如果设有相应于连接器的半模的话。
在具有设置在两个封闭链内的半模的起皱器中链的长度确定管段长度，在管段后分别制有连接器。
在半模不沿两个封闭链环绕运动的往复式起皱器中有多种制造带连接器的管子的可能性。在半模沿两条回撤路线通常快于固有的管子生产速度，也就是说快于半模沿共同的成形路线的送进速度退回以后，往复式起皱器发挥作用—很清楚—直到至少用半模装满成形路线为止。如果现在应该在管子的某一部位完成一连接器，也就是说应该在某个部位插入两个连接器半，那么需要一停放工位。因为在往复式起皱器中通常牵涉到用来制造具有大的名义内径的管子的起皱器，它可能是500mm或更大，通常牵涉到体积大和因此比较重的半模，它们必须停放和运动。这里各停放的半模需驶入成形路线，也就是说驶入各半模的封闭轨道内，而不再需要的半模输送到现在空出的停放工位内。也就是说首先相应的半模必须驶入成形路线，然后不再需要的半模运动到空出的停放工位内。这个过程需要一段一定的时间，这对装置的生产率有影响，因为这种装置的生产速度受半模的这种操作的限制。
出于对这种情况的了解本发明的目的是，制造一种开头所述类型的装置，它在简化结构的同时提高装置的生产率。
在开头所述类型的装置中按照本发明这个目的通过这样的方法来实现，即在两个回撤路线上分别设一旋转装置，在该装置上借助于一固定和松开装置安放两个半模。其中这两个半模中一个是相应于制造管子的半模，第二个半模最好是连接器半模。
借助于按本发明的装置可以用高的生产率制造带有横向凹凸轮廓壁和带在线制造的连接器的管子，其中几乎可以实现带一个连接器的任意管长。通过在一所属的旋转装置上设置两个半模可以几乎无延滞地将一个或另一个半模按希望调整到所属的半模轨道，以生产带连接器的形成横向凹凸轮廓的管子。按本发明的装置的另一个优点是，在控制技术方面也很简单地用一旋转装置工作，因为在装置内的生产流程，也就是说在半模的共同成形路线内不会由于一连接器的半模的换出换进而受到延迟。在各回撤路线中不要求半模停顿。
如上所述，在按本发明的装置中设置在各旋转装置上的半模最好具有连接器轮廓，也说是说这种半模最好是上述类型的连接器半模。
各旋转装置可以合适地具有一转盘，在采用转盘时固定和松开装置适宜于做成这样，使得在转盘旋转时两个在它上面的半模固定在转盘上，也就是说与它锁紧。在转盘的各个停放位置只要将位于所属回撤路线之外的半模与转盘锁紧，而另一个位于回撤路线中的半模被松开，以参与生产流程。固定和松开装置的这种功能可以在结构上方便地自动化。
其他细节、特征和优点由对按本发明的用来制造带有横向凹凸轮廓的壁和带有连接器的管子的装置的在附图中所示的实施例的以下说明中得到。附图表示：
图1在一俯视图中表示一构成往复式起皱器的装置，和
图2以箭头II的观察方向，也就是说以一侧视图表示按图1的装置的旋转装置的视图。
图1表示一做成往复式起皱器的装置10的半部，它用来制造带有横向凹凸轮廓的壁和带连接器的管子。其中图1仅仅表示装置10的一半。除图1中所示的一半外还相对于点划线12镜像对称地设有第二个半部。也就是说图1仅仅表示装置10的半模16沿其运动的两个封闭轨道14之一。半模16的两个运动轨道14沿点划线12构成一共同的成形路线18。沿共同的成形路线18半模16相互紧靠在一起。沿两条回撤路线20的任一条半模16相互之间有一定距离，这意味着，半模16沿各回撤路线20以大于沿共同的成形路线18的速度运动。半模16沿共同的成形路线18的送进运动(＝生产速度)通过箭头22表示。半模16沿回撤路线20的返回运动用箭头24表示。
在两条回撤路线20的每一条上—其中图1中仅画出一条—设有一旋转装置26，它可以具有一大致相当于在图1中点划线表示的箭头28的圆形面的转盘。在旋转装置26上有一管子半模16和一连接器半模30，它们借助于一固定和松开装置32可拆卸地安装在旋转装置26上，如由图2同样可见。如上所述，半模30是一连接器半模。如果管子半模16借助于旋转装置26从回撤路线20上转出，并且同时连接器半模30转入回撤路线20，这通过圆弧箭头34表示，那么接着连接器半模30便立即被输送到装置10的共同的成形路线18中，以便制造带连接器的形成横向凹凸轮廓的管子。
在旋转装置26沿圆弧箭头28方向回转期间两个设在旋转装置26上的半模16和30借助于夹爪36固定。这样在停放工位仅仅位于回撤路线之外的半模借助于相应的夹爪36固定。配设于回撤路线20的夹爪36自动地从固定位置调整到松开位置，以使所述半模16或30可以送入回撤路线20并从那里输送到共同的成形路线18。

Claims (3)

1.用来制造带有横向凹凸轮廓壁的管子的装置，具有半模(16，30)，它们沿两条封闭的轨道(14)运动并形成一共同的成形路线(18)和两条回撤路线(20)，
其特征为：在两条回撤路线(20)上分别设有一旋转装置(26)，两个半模(16，30)借助于一固定和松开装置(32)安装在该旋转装置上。
2.按权利要求1的装置，其特征为：设在各旋转装置(26)上的半模(30)之一具有连接器轮廓。
3.按权利要求1或2的装置，其特征为：各旋转装置(26)具有一转盘。
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