CN107553139A

CN107553139A - 一种用于线束固定块的加工设备

Info

Publication number: CN107553139A
Application number: CN201711005152.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋维东
Original assignee: Jiangyin Jiangshi Auto And Motorcycle Parts Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Jiangshi Auto And Motorcycle Parts Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明提供了一种用于线束固定块的加工设备，包括：能够实现自转的工作平台；四个工位，四个所述工位固定在所述工作平台上，相邻两个所述工位之间的夹角为90°，每个所述工位上固定有用于夹紧固定线束固定块的夹紧机构；钻孔机构，所述钻孔机构固定在第一个所述工位的正上方用于对线束固定块实现钻孔；铰孔机构，所述铰孔机构固定在第二个所述工位的正上方用于对线束固定块实现铰孔；第一倒角机构，所述第一倒角机构固定在第三个所述工位的正上方用于对线束固定块实现倒角。此种设备结构简单，成本低廉。

Description

一种用于线束固定块的加工设备

技术领域

本发明涉及加工设备，具体涉及一种用于线束固定块的加工设备。

背景技术

现有技术中，汽车中具有多种线束，这多种线束多是依赖于线束定位块实现在汽车中规范走线。

简单的线束固定块，首先需要有良好的固定能力，其次需要能够实现线束走线的同时对于线束起到固定作用。

对于线束固定块的生产，因为结构相对简单，但是需求量极大，需要实现大批量的加工生产。

因此，能够提供一种用于线束固定块的加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中无法实现线束固定块自动化生产的问题。本发明提供了一种用于线束固定块的加工设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于线束固定块的加工设备，包括：

能够实现自转的工作平台；

四个工位，四个所述工位固定在所述工作平台上，相邻两个所述工位之间的夹角为90°，每个所述工位上固定有用于夹紧固定线束固定块的夹紧机构；

钻孔机构，所述钻孔机构固定在第一个所述工位的正上方用于对线束固定块实现钻孔；

铰孔机构，所述铰孔机构固定在第二个所述工位的正上方用于对线束固定块实现铰孔；

第一倒角机构，所述第一倒角机构固定在第三个所述工位的正上方用于对线束固定块实现倒角。

作为优选，所述工位上固定有活动顶推机构和固定块，所述活动顶推机构包括外罩、下压杆、连接杆和抵推杆，所述下压杆的一端与所述连接杆的一端铰接，另一端与所述顶推杆铰接形成第一铰接点，所述抵推杆的自由端固定有抵推块，所述外罩罩设在所述抵推杆的上部并且与所述下压杆铰接形成第二铰接点，所述外罩的上端开设有便于所述下压杆转动的凹部，所述第一铰接点与所述第二铰接点位于同一水平面上。

作为优选，所述凹部上开设有用于防止所述下压杆过渡旋转的限位片。

作为优选，所述下压杆的自由端具有呈圆形的下压表面。

作为优选，所述抵推块的抵推面上一体设置有限位凸起。

作为优选，所述固定块的抵推面上一体设置有与线束固定块相互啮合的齿部。

作为优选，所述钻孔机构包括第一驱动电机、第一滚珠丝杠副和钻头，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，所述钻头与所述第一滚珠丝杠副中的螺母同轴固定，

所述铰孔机构包括第二驱动电机、第二滚珠丝杠副和铰刀，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，所述铰刀与所述第二滚珠丝杠副中的螺母同轴固定；

所述第一倒角机构包括第三驱动电机、第三滚珠丝杠副和第一倒角刀，所述第三驱动电机的输出轴与所述第三滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，所述倒角刀与所述第三滚珠丝杠副中的螺母同轴固定。

作为优选，还包括除渣机构，所述除渣机构包括：

第一除渣口，所述钻头的自由端部固定有一个所述第一除渣口；

第二除渣口，所述铰刀的自由端部固定有一个所述第二除渣口；

第三除渣口，所述倒角刀的自由端部固定有一个所述第三除渣口；

除渣器，所述除渣器通过管道分别与所述第一除渣口、所述第二除渣口和所述第三除渣口相互连通。

作为优选，还包括支撑台，所述工作平台可转动地固定在所述支撑台上，所述第一倒角机构的正下方的所述支撑台上开设有贯通孔，所述支撑台的下部固定有第二倒角机构；

所述第二倒角机构包括第四驱动电机、第四滚珠丝杠副和第二倒角刀，所述第四驱动电机的输出轴与所述第四滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，所述倒角刀与所述第四滚珠丝杠副中的螺母同轴固定。

作为优选，所述除渣机构还包括第四除渣盘，所述除渣盘固定在所述第二倒角机构的正下方。

本发明的有益效果是此种设备，首先通过转盘实现工位的转换，其次，通过钻孔机构实现钻孔效果，通过铰孔机构实现铰孔的效果，通过倒角机构实现倒角的效果。

进一步地，通过外罩、下压杆、连接杆和抵推杆配合固定块实现对于工件的固定效果，因为整体结构通过铰接而形成的，所需要的夹紧力较小，并且当工件被固定以后，工件具有倾向移动的时候会对下压杆起到对顶作用，从而更好的起到固定效果。

进一步地，通过限位片的设置，很好的防止了下压杆的过渡旋转，便于整体加工的循环的进行。

进一步地，通过设置限位凸起，很好的起到了对于工件的限位作用，防止其在受到切削力的时候出现移位情况而导致工件质量低下。

进一步地，齿部的设置，不仅匹配工件的齿部，通过起到对于工件的上下固定的效果，防止其出现径向跳动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于线束固定块的加工设备的最优实施例的结构示意图。

图2是本发明活动顶推机构的顶推状态的最优实施例的结构示意图。

图3是本发明活动顶推机构的松弛状态的最优实施例的结构示意图。

图4是本发明活动顶推机构的局部结构示意图。

图5是本发明活动顶推机构的局部结构示意图。

图中1、工作平台，2、工位，3、活动顶推机构，4、固定块，5、第一驱动电机，6、第一滚珠丝杠副，7、第二驱动电机，8、第三驱动电机，9、第三滚珠丝杠副，10、支撑台，11、第四驱动电机，31、下压杆，32、外罩，33、连接杆，34、抵推杆，35、抵推块，36、下压表面，37、限位片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1~5所示，本发明提供了一种用于线束固定块4的加工设备，包括：

能够实现自转的工作平台1；

四个工位2，四个工位2固定在工作平台1上，相邻两个工位2之间的夹角为90°，每个工位2上固定有用于夹紧固定线束固定块4的夹紧机构；

钻孔机构，钻孔机构固定在第一个工位2的正上方用于对线束固定块4实现钻孔；

铰孔机构，铰孔机构固定在第二个工位2的正上方用于对线束固定块4实现铰孔；

第一倒角机构，第一倒角机构固定在第三个工位2的正上方用于对线束固定块4实现倒角。

工位2上固定有活动顶推机构3和固定块4，活动顶推机构3包括外罩32、下压杆31、连接杆33和抵推杆34，下压杆31的一端与连接杆33的一端铰接，另一端与顶推杆铰接形成第一铰接点，抵推杆34的自由端固定有抵推块35，外罩32罩设在抵推杆34的上部并且与下压杆31铰接形成第二铰接点，外罩32的上端开设有便于下压杆31转动的凹部，第一铰接点与第二铰接点位于同一水平面上。

凹部上开设有用于防止下压杆31过渡旋转的限位片37。

下压杆31的自由端具有呈圆形的下压表面36。

抵推块35的抵推面上一体设置有限位凸起。

固定块4的抵推面上一体设置有与线束固定块4相互啮合的齿部。

钻孔机构包括第一驱动电机5、第一滚珠丝杠副6和钻头，第一驱动电机5的输出轴与第一滚珠丝杠副6中的丝杆通过同步带联动，钻头与第一滚珠丝杠副6中的螺母同轴固定，

铰孔机构包括第二驱动电机7、第二滚珠丝杠副和铰刀，第二驱动电机7的输出轴与第二滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，铰刀与第二滚珠丝杠副中的螺母同轴固定；

第一倒角机构包括第三驱动电机8、第三滚珠丝杠副9和第一倒角刀，第三驱动电机8的输出轴与第三滚珠丝杠副9中的丝杆通过同步带联动，倒角刀与第三滚珠丝杠副9中的螺母同轴固定。

此种加工设备还包括除渣机构，除渣机构包括：

第一除渣口，钻头的自由端部固定有一个第一除渣口；

第二除渣口，铰刀的自由端部固定有一个第二除渣口；

第三除渣口，倒角刀的自由端部固定有一个第三除渣口；

除渣器，除渣器通过管道分别与第一除渣口、第二除渣口和第三除渣口相互连通。因为碎屑细微并且也不是为铁屑，所以此处的除渣器采用的是除尘器这类机器。

此种加工设备还包括支撑台10，工作平台1可转动地固定在支撑台10上，第一倒角机构的正下方的支撑台10上开设有贯通孔，支撑台10的下部固定有第二倒角机构；

第二倒角机构包括第四驱动电机11、第四滚珠丝杠副和第二倒角刀，第四驱动电机11的输出轴与第四滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，倒角刀与第四滚珠丝杠副中的螺母同轴固定。

除渣机构还包括第四除渣盘，除渣盘固定在第二倒角机构的正下方

此种设备，首先通过转盘实现工位2的转换，其次，通过钻孔机构实现钻孔效果，通过铰孔机构实现铰孔的效果，通过倒角机构实现倒角的效果。

通过外罩32、下压杆31、连接杆33和抵推杆34配合固定块4实现对于工件的固定效果，因为整体结构通过铰接而形成的，所需要的夹紧力较小，并且当工件被固定以后，工件具有倾向移动的时候会对下压杆31起到对顶作用，从而更好的起到固定效果；

通过限位片37的设置，很好的防止了下压杆31的过渡旋转，便于整体加工的循环的进行。

通过设置限位凸起，很好的起到了对于工件的限位作用，防止其在受到切削力的时候出现移位情况而导致工件质量低下。

齿部的设置，不仅匹配工件的齿部，通过起到对于工件的上下固定的效果，防止其出现径向跳动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种用于线束固定块的加工设备，其特征在于：包括：

能够实现自转的工作平台；

2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述工位上固定有活动顶推机构和固定块，所述活动顶推机构包括外罩、下压杆、连接杆和抵推杆，所述下压杆的一端与所述连接杆的一端铰接，另一端与所述顶推杆铰接形成第一铰接点，所述抵推杆的自由端固定有抵推块，所述外罩罩设在所述抵推杆的上部并且与所述下压杆铰接形成第二铰接点，所述外罩的上端开设有便于所述下压杆转动的凹部，所述第一铰接点与所述第二铰接点位于同一水平面上。

3.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于：所述凹部上开设有用于防止所述下压杆过渡旋转的限位片。

4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于：所述下压杆的自由端具有呈圆形的下压表面。

5.如权利要求4所述的加工设备，其特征在于：所述抵推块的抵推面上一体设置有限位凸起。

6.如权利要求5所述的加工设备，其特征在于：所述固定块的抵推面上一体设置有与线束固定块相互啮合的齿部。

7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于：

所述钻孔机构包括第一驱动电机、第一滚珠丝杠副和钻头，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一滚珠丝杠副中的丝杆通过同步带联动，所述钻头与所述第一滚珠丝杠副中的螺母同轴固定，

8.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于：还包括除渣机构，所述除渣机构包括：

9.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于：还包括支撑台，所述工作平台可转动地固定在所述支撑台上，所述第一倒角机构的正下方的所述支撑台上开设有贯通孔，所述支撑台的下部固定有第二倒角机构；

10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于：所述除渣机构还包括第四除渣盘，所述除渣盘固定在所述第二倒角机构的正下方。