CN1347971A - 一种由肉桂枝、叶提取桂油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由肉桂枝、叶提取桂油的方法,包括以下步骤:(1)把肉桂枝叶装入两个蒸馏锅,然后将水蒸气喷入第一个蒸馏锅的底部,混合蒸汽经第一个蒸馏锅的顶部输出再输入第二个蒸馏锅的底部,而后混合蒸汽经第二个蒸馏锅的顶部输出至第一级复馏锅作蒸馏馏出液的热源;(2)启动泵,将油水分离器中分离出的馏出水输至预热器预热,然后再输进第一级复馏锅进行复蒸馏;(3)最后将第一级复馏锅出来的所有混合蒸汽经冷凝器冷却,然后输进油水分离器进行油水分离。本发明方法得油率高、所需设备投资少、操作简便。

Description

一种由肉桂枝、叶提取桂油的方法
本发明涉及一种由肉桂的枝、叶提取桂油的方法。
肉桂属樟科，常绿乔木，在我国华南地区的一些地方盛产。桂油是用肉桂的枝、叶经蒸馏而得的挥发油，具有浓郁的芳香气味，主要成分为桂醛，棕黄色液体，比重(20℃)1.050～1.070，折光率(20℃)1.602～1.614。桂油是我国传统的出口商品，在我国已有一百多年的生产历史。八十年代以前一直沿用农村传统方法生产，从九十年代初才逐步应用工业化生产。但在蒸馏过程中，因操作的压力、温度过高而导至馏出液严重乳化，即在液体中存在所谓“油包水”现象，而影响得油率，据测定，经油水分离器分离后的馏出液的含油量约为0.25％。目前，多数生产厂家均采用复馏馏出液的方法加以回收，但因蒸馏温度较高，一般在115℃以上，桂油的热解、水解也较大，故得油率并不提高，仍停留在0.6％以下。
本发明的目的是提供一种新的桂枝、叶提取桂油的方法，该方法得油率高、所需设备投资少、操作简便。
本发明提供的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，包括以下步骤：
(1)把肉桂枝、叶分别装入两个蒸馏锅的内套，然后将水蒸气喷入第一个蒸馏锅的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油被水蒸气蒸出，混合蒸汽经第一个蒸馏锅的顶部输出再输入第二个蒸馏锅的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油也被一起蒸出，混合蒸汽经第二个蒸馏锅的顶部输出至第一级复馏锅作蒸馏馏出液的热源，第一级复馏锅顶部出来的混合蒸汽经冷凝器冷凝、冷却，馏出液进入油水分离器进行油水分离；
(2)上述步骤经数分钟后，启动泵，将油水分离器中分离出的馏出水输至预热器预热，然后再输进第一级复馏锅进行复蒸馏；
(3)最后将第一级复馏锅出来的所有混合蒸汽经冷凝器冷凝、冷却，然后输进油水分离器进行油水分离，桂油沉于底部；
(4)蒸馏完毕后，将第一级复馏锅中残留的废液输至第一个蒸馏锅，在下一次蒸馏进行时再复馏一次后排放。
本发明第一级复馏锅蒸馏馏出液的加热方式可以采用蒸汽直接喷射传热方式或蒸汽盘管间接传热方式。
本发明第一、二个蒸馏锅中蒸馏温度为102～113℃，压力为0.01～0.06MPa；第一级复馏锅中的蒸馏温度为100～105℃，压力为0～0.03MPa；全过程一次的蒸馏时间为80～100分钟。
为使肉桂枝、叶在装入蒸馏锅时分布均匀以利蒸馏，将肉桂的枝、叶加工成长度约为5cm的规格，免浸水。
本发明由肉桂枝、叶提取桂油的方法，具有以下特点：
1、由于充分利用了蒸汽的余热，加上桂枝、叶免浸水，废叶渣湿度小，更有利于燃烧，有效解决了锅炉的燃料问题，处理量提高了一倍，工作效率亦提高了近一倍，用电量减少了四成。
2、由于蒸馏温度的大幅降低，故桂油的回收率得以大幅提高，得油率提高了70～90％，经济效益显著。
3、设备投资少且操作简便，只是在原有传统工艺设备的基础上增加一级复馏锅和蒸馏锅各一套，而油水分离器由原来的十几个减少为现在的一个。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的处理流程示意图，图中虚线为蒸汽管路，实线为混合液管路。
如图1所示，本发明提供的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，包括以下步骤：
(1)首先将肉桂的枝、叶加工成长度约为5cm的规格，免浸水，然后把肉桂枝、叶分别装入蒸馏锅1、2的内套，再将水蒸气喷入蒸馏锅1的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油被水蒸气蒸出，混合蒸汽经蒸馏锅1的顶部输出再输入蒸馏锅2的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油也被一起蒸出，混合蒸汽经蒸馏锅2的顶部输出至第一级复馏锅3作蒸馏馏出液的热源，蒸馏馏出液的加热采用蒸汽直接喷射传热方式或蒸汽盘管间接传热方式，第一级复馏锅3顶部出来的混合蒸汽经冷凝器4冷凝、冷却，馏出液进入油水分离器5进行油水分离；
(2)上述步骤经5分钟后，启动泵6，将油水分离器5中分离出的馏出水输至预热器7预热，然后再输进第一级复馏锅3进行复蒸馏；
(3)最后将第一级复馏锅3出来的所有混合蒸汽经冷凝器4冷凝、冷却，然后输进油水分离器5进行油水分离，桂油沉于底部；
(4)蒸馏完毕后，由于第一级复馏锅残留的废液中仍有少量高沸点桂油未被蒸出，蒸馏完毕后，将第一级复馏锅3中残留的废液输至蒸馏锅1，在下一次蒸馏进行时再复馏一次后排放。
由于桂油的挥发性较强，对热较敏感，在蒸馏过程中，温度的控制成为重要的一环节，温度越高，得油率及品质就越差。因此，在操作中必须尽可能地降低蒸馏温度。根据蒸汽蒸馏原理可知：油水混合液沸腾时，蒸汽的气泡穿过液体，在液层中形成一个个空间，桂油组分就向这些空间挥发，并随气泡一起逸出，故桂油的水蒸气蒸馏温度只需满足常压100℃左右即可。
下表为广东省罗定市泗纶荣兴香料油厂采用本发明方法提取桂油与传统方法提取桂油在处理量、原料质量和蒸馏时间等相同情况下，其它参数的对照表：
   项目                     传统方法     本发明方法
    气压    温度      得油率      气压    温度    得油率
    MPa     ℃        ％     MPa     ℃      ％
 蒸馏锅1   0.05～0.08  110～117     0.5～0.6春桂枝叶   0.02～0.06  103～113    0.9～1春桂枝叶
 蒸馏锅2   0.01～0.04  102～108
 复馏锅3     0.6～0.7秋桂枝叶   0～0.03  100～105   1.2～1.4秋桂枝叶

Claims (5)

1、一种由肉桂枝、叶提取桂油的方法，包括以下步骤：
(1)、把肉桂枝、叶分别装入两个蒸馏锅(1、2)的内套，然后将水蒸气喷入第一个蒸馏锅(1)的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油被水蒸气蒸出，混合蒸汽经第一个蒸馏锅(1)的顶部输出再输入第二个蒸馏锅(2)的底部，其内的肉桂枝、叶中的桂油也被一起蒸出，混合蒸汽经第二个蒸馏锅(2)的顶部输出至第一级复馏锅(3)作蒸馏馏出液的热源，第一级复馏锅(3)顶部出来的混合蒸汽经冷凝器(4)冷凝、冷却，馏出液进入油水分离器(5)进行油水分离；
(2)、上述步骤经数分钟后，启动泵(6)，将油水分离器(5)中分离出的馏出水输至预热器(7)预热，然后再输进第一级复馏锅(3)进行复蒸馏；
(3)、最后将第一级复馏锅(3)出来的所有混合蒸汽经冷凝器(4)冷凝、冷却，然后输进油水分离器(5)进行油水分离，桂油沉于底部；
(4)、蒸馏完毕后，将第一级复馏锅(3)中残留的废液输至第一个蒸馏锅(1)，在下一次蒸馏进行时再复馏一次后排放。
2、根据权利要求1所述的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，其特征在于：第一级复馏锅内蒸馏馏出液的加热方式为蒸汽直接喷射传热。
3、根据权利要求1所述的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，其特征在于：第一级复馏锅内蒸馏馏出液的加热方式为蒸汽盘管间接传热。
4、根据权利要求1所述的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，其特征在于：第一、二个蒸馏锅(1、2)中蒸馏温度为102～113℃，压力为0.01～0.06MPa；第一级复馏锅(3)中的蒸馏温度为100～105℃，压力为0～0.03MPa；全过程一次的蒸馏时间为80～100分钟。
5、根据权利要求1～4任一项所述的由肉桂枝、叶提取桂油的方法，其特征在于：将肉桂的枝、叶加工成长度约为5cm的规格，免浸水。
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