CN1347068A - 电浆显示器玻璃后板与框板对位治具 - Google Patents
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Abstract
一种电浆显示器玻璃后板与框板对位治具。为提供一种操作简化、成本低廉、对位准确的显示设备部件组装用辅助件,提出本发明,它包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂;底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口;上臂设有与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。
Description
本发明属于显示设备部件组装用辅助件，特别是一种电浆显示器玻璃后板与框板对位治具。
如图1所示，在电浆显示器组装时，其玻璃前板1与后板2a结合后，即将金属框板3a藉由双面胶，如3M公司VHB型双面胶重叠贴于后板2a的后侧上。该组装作业关系后续电路元件于金属框板3a上的组装及其与前、后板1、2a间的电路连接，此种连接通常绕过金属框板3a的侧边进行，故其精确度要求极高。现行的后板2a与金属框板3a间组装前的对位方式通常具有人工对位及机械对位两种方式。
如图2所示，习知的后板2a会在预定位置镀上平面、没有厚度的对位标记21a。
习知后板2a与金属框板3a以人工方法对位时，系先将具有观测缺口41的治具4置放于后板2a后侧面22a上，再以人工方式通过观测缺口41与镀于后板2a前侧面20a上的对位标记21a对齐，并将治具4的位置确认；然后，再利用治具4上的突出结构与金属框板3a上的对位缺口31a对合；完成后，即将治具4移开，此时，即可藉由先前已置放于后板2a与金属框板3a之间的双面胶，将金属框板3a下降黏贴于后板2a的后侧面22a上。此类人工对位方式存在下列缺点：
1、对位标记21a系镀于后板2a的前侧面20a上，而通常后板2a的玻璃厚度约为3mm，于是，在玻璃的光学折射下，当人工的目视位置稍偏离治具4观测缺口41的正上方时，操作人员在对位操作的同时，亦无法明确认知此项误差，故即使已完成操作所需的对角线上两点位置的确认，亦会操作人员不同而有不同的对位结果。
2、习知的有些治具4在确认对位标记21a位置后，通常会以固定夹将治具4夹固于后板2a上。但因操作人员不同，其所施加的夹紧力亦不一，故在夹紧过度的情形下，会有将后板2a夹破的可能；而在夹紧力不足的情形下，反而会造成对位偏移的可能。
习知的后板与金属框板以机械方法对位时，因将人工介入对位操作的两种不良可能排除，故可有效解决人工操作的缺点，但其仍存在下列缺点：
1、机械设备成本高昂，因精确度考虑，其光学自动定位机构与伺服驱动机构无法以较低廉的元件取代。
2、机械设备的适用性差，一旦设备设定确立后，即无法有效地随显示器的机构改版而作即时变更。
本发明的目的是提供一种操作简化、成本低廉、对位准确的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具。
本发明包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂；底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口；上臂设有与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。
其中：
突臂的内侧面邻近开放空间与后板的连接其前、后侧面的侧壁面相对应并贴合。
底座上的对位开口与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的楔形对位开口。
本发明包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂；底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口；上臂设有与金属框板上对位缺口相对应并卡合的上对位元件及与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。
突臂的内侧面邻近开放空间与后板的连接其前、后侧面的侧壁面相对应并贴合。
上臂构成内部容置空间，并于上臂底面设有开口，于上臂内部容置空间中装设曝露于开口将可将后板逐渐夹紧于上臂底面与底座顶面之间推拔件。
上臂上设有朝与进给方向相反的方向呈向上臂底面倾斜的轨迹；推拔件为沿设置于上臂上轨迹运动的滚动件。
滚动件可为藉由枢轴沿轨迹运动的滚轮。
滚动件为藉由枢轴沿轨迹运动的球体。
上臂构成内部容置空间为朝与进给方向相反的方向呈较小状的楔形内部容置空间；推拔件为与上臂楔形内部容置空间相对应并设置于其中的楔形块。
推拔件由可压缩材质制成。
制成推拔件的可压缩材质为橡皮。
制成推拔件的可压缩材质为塑胶材料。
由于本发明包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂；底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口；上臂设有与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。对位操作时，将电浆显示器玻璃后板容纳入开放空间内，令底座顶面与后板前侧面相贴合，并以其对位开口两对位侧边贴合抵靠于后板前侧面上具有一定厚度的对位标记，上臂底面贴合于后板后侧面上的平滑底面；并上臂卡入金属框板的对位缺口；完成后板与金属框板的对位，解决习知目视对正操作而导致因后板玻璃厚度造成的视觉偏差问题；不仅可成功获得操作简单，而且可达到成本低廉及对位准确的功效，有效辅助完成后板与金属框板间的组装操作，从而达到本发明的目的。
图1、为电浆显示器组装时金属框与玻璃前、后板之间的相关位置示意图。
图2、为习知后板与金属框板以人工对位方法组装示意图。
图3、为本发明结构示意立体图。
图4、为本发明结构示意剖视图(对位运作状态)。
图5、为本发明对位开口与后板上对位标记对正示意图。
图6、为本发明对位开口与后板上对位标记对正示意图(楔形对位开口)。
图7、为本发明对位开口与后板上对位标记对正示意图(方形对位开口)。
图8、为本发明以楔形件夹紧后板示意图(楔形件为滚动件)。
图9、为本发明对位开口与后板上对位标记对正示意图(楔形件为楔块)。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明5系用以作为电浆显示器玻璃后板2与金属框板3组合时对位中介辅助对位元件。如图4所示，其所配合运用的后板2具有前侧面20、供金属框板3贴合并与前侧面20相对应的后侧面22及连接前、后侧面20、22的侧壁面24，于前侧面20上设有对位标记21。该对位标记21具有预定厚度，并突出于后板2的前侧面20。所配合的金属框板3设有对位缺口31。
如图3所示，本发明5包括底座51、自底座51顶面511向上延设的突臂52及由突臂52水平延设有上臂520。
底座51设有由与后板2前侧面20上对位标记21相对应并贴合的两对位侧边5121构成的对位开口512。
上臂520设有与底座51顶面511相对并形成开放空间53的上臂底面521，突臂52的内侧面523邻近开放空间53。开放空间53完全开放侧系与底座51上的对位缺口512敞开侧位于同一方向上。
如图4所示，将后板2容纳入开放空间53内，底座51的底座顶面511与后板2前侧面20相贴合，并以其对位开口512两对位侧边5121贴合后板2前侧面20上对位标记21的两侧边211，上臂底面521贴合于后板2平滑面的后侧面22上，突臂52的内侧面523贴合于后板2的侧壁面24，藉以提供对位时的侧边限制。
当以本发明完成对电浆显示器的后板2与金属框板3的对位时，后板2系夹置于底座顶面511与上臂底面521之间的开放空间53中，同时上臂520卡入金属框板3的对位缺口31。
如图3、图5、图6所示，底座51设有由与后板2前侧面20上对位标记21两侧边211相对应并贴合的两对位侧边5121构成的楔形对位开口512。
如图7所示，底座51’设有由与后板2前侧面20上对位标记21’相对应并贴合的两对位侧边5121’构成的方形对位开口512’。对位开口512’亦可为封闭的穿孔，即若对位标记21’的厚度极薄，便可将图7所示的开口状对位开口512’形成为封闭的方形穿孔。
如图8所示，本发明5a的上臂520a上设有上对位元件522，并设有朝与进给方向相反的方向，即朝突臂52a方向呈向上臂520a底面倾斜的轨迹534。当金属框板3为不同设计时，以金属框板3上的对位缺口31与上对位元件卡合522。此外，上臂520a构成内部容置空间530a，并于上臂底面521a设有开口532，于上臂520a内部容置空间530a中装设曝露于开口532为滚动件的推拔件533。藉由推拔件533使本发明5a向后板2进给进行对位操作时，使后板2逐渐夹紧于上臂底面521a与底座51顶面511之间。
如图8所示，为滚动件的推拔件533沿设置于上臂520a上轨迹534运动。为滚动件的推拔件533可为藉由枢轴沿轨迹534运动的滚轮、球体或其它类似形状的移动件，其材质可采用橡皮、塑胶、布料或其他类似质地的可压缩材质。当本发明5a向后板2进给进行对位操作时，为滚动件的推拔件533沿轨迹534运动，藉由为滚动件的推拔件533将后板2逐渐夹紧于上臂底面521a与底座顶面511之间。
如图9所示，本发明5b的上臂520b上设有上对位元件522。当金属框板3为不同设计时，以金属框板3上的对位缺口31与上对位元件卡合522。此外，上臂520b构成楔形内部容置空间530b，楔形内部容置空间530b朝与进给方向相反的方向呈较小状，并于上臂底面521b设有开口532，于上臂520b楔形内部容置空间530b中装设曝露于开口532为楔形块的推拔件531。藉由推拔件531使本发明5b向后板2进给进行对位操作时，使后板2逐渐夹紧于上臂底面521b与底座顶面511之间。
如图9所示，为楔形块的推拔件531与上臂520b楔形内部容置空间530b相对应并设置于其中。藉此，本发明5b由第一方向向后板2进给时，为楔形块的推拔件531较小端因5311的底部与后板2后侧面20的静摩擦阻力，使为楔形块的推拔件531有逐渐向楔形内部容置空间530b较小端接近的趋势。因此，当对位操作完成时，使为楔形块的推拔件531压制于上臂520b楔形内部容置空间530b的较小端与后板2的后侧面22之间，以夹紧后板2。为楔形块推拔件531的材质系采用如橡皮、塑胶、布料或其它类似质地的可压缩材质。
藉由将本发明5(5a、5b)底座51上对位侧边5121构成的对位开口512设置于后板2的前侧面20上，解决习知目视对正操作而导致因后板2玻璃厚度造成的视觉偏差问题；藉由具有一定厚度的定位标记21与本发明5底座51上构成对位开口512(512’)的对位侧边5121(5121’)形成的抵靠作用，加速对正定位；并藉由与后板2后侧面22配合动作的推拔件531(533)，解决习知治具对后板2的夹紧问题；藉由本发明可成功获得操作简单、成本低廉及对位准确的功效，有效辅助完成后板与金属框板间的组装操作。
Claims (13)
1、一种电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于它包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂；底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口；上臂设有与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。
2、根据权利要求1所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的突臂的内侧面邻近开放空间与后板的连接其前、后侧面的侧壁面相对应并贴合。
3、根据权利要求1所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的底座上的对位开口与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的楔形对位开口。
4、一种电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于它包括底座、自底座顶面向上延设的突臂及由突臂水平延设有上臂；底座设有由与后板前侧面上对位标记相对应并贴合的两对位侧边构成的对位开口；上臂设有与金属框板上对位缺口相对应并卡合的上对位元件及与底座顶面相对并形成开放空间并与后板后侧面贴合的上臂底面。
5、根据权利要求4所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的突臂的内侧面邻近开放空间与后板的连接其前、后侧面的侧壁面相对应并贴合。
6、根据权利要求4所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的上臂构成内部容置空间，并于上臂底面设有开口，于上臂内部容置空间中装设曝露于开口将可将后板逐渐夹紧于上臂底面与底座顶面之间推拔件。
7、根据权利要求6所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的上臂上设有朝与进给方向相反的方向呈向上臂底面倾斜的轨迹；推拔件为沿设置于上臂上轨迹运动的滚动件。
8、根据权利要求7所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的滚动件可为藉由枢轴沿轨迹运动的滚轮。
9、根据权利要求7所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的滚动件为藉由枢轴沿轨迹运动的球体。
10、根据权利要求6所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的上臂构成内部容置空间为朝与进给方向相反的方向呈较小状的楔形内部容置空间；推拔件为与上臂楔形内部容置空间相对应并设置于其中的楔形块。
11、根据权利要求6所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的推拔件由可压缩材质制成。
12、根据权利要求11所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的制成推拔件的可压缩材质为橡皮。
13、根据权利要求11所述的电浆显示器玻璃后板与框板对位治具，其特征在于所述的制成推拔件的可压缩材质为塑胶材料。
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