CN1336857A - 用于切断或相似操作的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切断或相似操作的刀具,包括一个加工有一个刀片形状部分(1)的夹持件,和一个切削镶装刀片(2),所述的刀片形状部分(1)至少在一个自由端具有一个向外开口的凹槽(4)和一个后槽(8),所述的凹槽(4)由一个底壁(5),一个内壁或者后壁(6)和一个上壁(7)所限定,该上壁(7)是一个与所述刀片形状部分整体加工成形的用来夹紧镶装在凹槽中的镶装刀片的弹性可移动的夹臂(3)的一部分。本发明的特征在于,一个后支撑壁以一个支撑表面(6)的形式布置,该支撑表面(6)相对于底壁(5)向上延伸,并且在支撑壁(6)的上部分延伸入一个具有相对大的半径(R1)的中凸形状的表面(14)中,该表面(14)延伸入一个具有实质上较小半径(R2)的部分表面(15)中,该表面(15)在拐点(16)处延伸入一个由后槽(8)的端限定的凹曲的表面(8a)中。

Description

用于切断或相似操作的切削刀具
                   发明的技术领域
本发明涉及一种用于切断或相似切削操作的刀具，该刀具包括一个形如一个相对薄的盘或是由诸如钢的第一材料加工成的盘形件的夹持件，和一个由诸如硬质合金第二较坚硬的材料加工成的切削镶装刀片，这样，至少所述的夹持件刀具的前部分具有一个向外开口的凹槽。该凹槽主要由一个较低的底表面，一个内壁或者后壁和一个上壁所限定，该上壁与用来夹紧镶装在凹槽中的镶装刀片的弹性可移动的夹臂加工成一体，这样，镶装刀片同时具有上和下V形槽或脊，该槽或者脊与所述的凹槽的相应的V形槽或沟脊相配合。
                        发明背景
在重复切割过程中，刀具能够良好限定地轴向支撑镶装刀片的后端部是特别重要的。另一个要求是所述的支撑表面的高度不能太大，即一旦使用双端镶装刀片时，会导致表面与邻近切削镶装刀片的有效切削刃角相接触而被损坏。现有技术的一个缺点是通常使用的刀具夹持件不能提供合适的轴向支撑来夹持多种类型的镶装刀片。每次当操作者需要改用另一种类型的具有其它类型切削部分的镶装刀片时，由于该切削部分在切削刃下面的间隙表面具有其它的倾斜角，他必需也更换刀具夹持件。因此，需要一种新型的适用于夹持几种不同镶装刀片的刀具夹持件。
本发明涉及一种新型的刀具夹持件，其中该夹持件的镶装刀片-夹持凹槽包括一个后轴向支撑，该支撑的形式可以夹持在切削刃下面的间隙表面具有大范围不同程度倾斜角的镶装刀片。下面将结合附图对本发明的具体特征进行详细说明。如下所示：
附图包括：
图1是根据本发明的一个切削刀具的部分透视图，该切削刀具具有一个安装有一个镶装刀片的夹持件；
图2是图1所示的刀具的侧视图；
图3是图1-2所示的没有安装镶装刀片的刀片夹持件的侧视图；
图4是一个镶装刀片夹持凹槽的底壁和内壁的放大透视图；和
图5是一个表示了刀具上安装了镶装刀片后的放大视图。
图1所示的切削刀具包括一个整体标记为1的刀片型夹持件，和一个切削镶装刀片2。在某些情况下，该镶装刀片2可以被相对于一个独立的调整板(未示出)支撑。夹持件1呈一个相对薄的盘形或是部分由钢或类似的材料加工成的刀片形。在实践中，所述刀片夹持件通常是直角的，伸长的，并且至少它的一个相对端具有一个与该夹持件整体加工成形的上夹臂3，相应地形成一个向外的开口凹槽4(见图3)，该开口凹槽主要由一个底壁5，一个内壁或者后壁6和一个上壁7限定，该上壁是所述夹持件用来夹紧镶装到其凹槽中的镶装刀片的弹性可移动的夹臂3的一部分。例如，在附图所示的实施例中，刀片夹持件1具有一个槽8，该槽的端部被加工成光滑的圆形。该槽是用来使夹臂3具有一定的弹性，并且与切削刃和在所述的切削刃下面的镶装部分有一定的间距，以防止出现接触而损坏表面。或者，众所周知，由于臂的恢复力，可以通过一个独立的螺旋体夹件(未示出)将臂3向下朝槽的底壁旋转固定。
如图1-2所示的镶装刀片2由硬质合金体加工而成，该固化硬质合金体的前端具有一个主要切削刃9，紧挨着该切削刃是一个在所述的体的上表面上的断屑表面10。在断屑部分10后面的区域有一个从所述的镶装体上升起的部分，该升起的部分具有一个断面呈V形的凹槽11，分为前部11′和后部11”，在这两者之间是一个具有圆形凹面形式的中心沟槽(未示出)。在所述的镶装体2的底侧也具有一个断面呈V形的凹槽12。在实践中，所述的上和底侧的两个凹槽均可以具有相同的V形结构。
虽然在所示的例子中，切削刃9竖直地延伸到镶装刀片的纵面延伸处，该刃的形式和位置可以有多种变化方式。镶装刀片可以具有圆的或者部分圆的刃，并且当该刃是直的时，它可以相应于镶装刀片的纵向延伸倾斜。
根据本发明，镶装刀片2被靠在后直立壁6上支撑，该壁与所述凹槽中的刀具夹持件为一整体。该支撑壁6通过一个中凸的弯曲的表面延伸至一个由在后槽8中铣加工成的沟所形成的弯曲的端部处。推荐详细的实施例是为了说明底壁5的后部延伸至一个具有光滑的圆轮廓的铣加工成的沟5a处，然后该沟大约在拐点13处延伸至支撑壁6处。在本实施例中，可以确保镶装刀片的两个后面的，底部的和上部的刃部分自由地从所述的刀具夹持件中暴露出来。直立支撑壁6可以是平的，推荐其高度小于宽度，这样所述的支撑壁只需具有一个如图4所示的相对有限的高度范围。然而，用于与所述的支撑壁6相接触的后镶装表面可以被加工有一个V形槽，同时该支撑壁6可以有一个凸起延伸，这样所述的延伸和所述的V形槽可以作为一个凸起方式和凹入方式的连接。
从图5中可以更好地看出，详细的实施例是为了说明轴向支撑壁6向上延伸，并且延伸至一个中凸形状的具有相对大的半径R1的过渡表面14处，同时该表面延伸至一个具有较小半径R2的凸的部分表面15处。该部分表面15然后延伸入由一个具有半径R3的表面8a限定的槽8中，在本实施例中，该半径R3大于上文所述的两个半径R1和R2。然而，在某些情况下，半径R1和R2可以大于R3。半径R3应该等于或者推荐大于所述的沟5a的半径R4。由于在本实施例中相同的刀具夹持件可能夹持如图1-3中所示的镶装刀片，该镶装刀片后端表面包括一个在镶装刀片上的从底壁5竖直延伸出来的底端表面2a和一个上间隙表面2b。这样上文提及的后者间隙表面2b可以自由地从后支撑壁6中暴露出来。在同样的夹持件中也可以夹持如图5所示的具有虚线表面A的镶装刀片。如图5所示，该镶装刀片具有一个与它的上部分和下部分均偏离的形状。因此，所述的虚线表面A的底表面部分A具有一个45°的间隙锐角，然而，上表面部分A2已具有一个大体上较小的间隙锐角β。尽管这些几何公差，该镶装刀片可以如图1-2中所示的镶装刀片那样被同样的刀具夹持件很好地夹持。因为低的尖锐的倾斜间隙表面A2可以被相对于一个中凸形状的表面16的上部分合适地支撑。R1的尺寸应该在0.2-100mm的范围内，推荐为0.5-5mm，然而R2的尺寸应该在0-10mm的范围内，推荐为0.2-2mm。R3的尺寸应该在0.2-10mm的范围内，推荐为0.2-5mm，然而R4的尺寸应该在0.5-5mm的范围内，推荐为1-5mm。
通过这种方式，当一个客户根据铣削的类型和工件所用材料的类型需要一定数量的不同形状的镶装刀片时，(这种情况在切削工业中经常发生)，刀具夹持件的数量就可以被缩减。
在本发明的范围内当然可以使用上述例子的不同实施例。例如，支撑壁6可以不从底壁5上竖直延伸出来。同时，我们也能理解过渡表面14可以由一定数量的具有不同尺寸半径的表面部分组成。

Claims (4)

1.一种用于切断或相似切削操作的刀具，包括一个具有一个相对薄的盘或是由诸如钢的第一材料加工成的盘形部分(1)的形状的夹持件，和一个由诸如硬质合金第二材料加工成的切削镶装刀片(2)，这样，所述的盘形夹持件(1)至少在一个自由端具有一个向外开口的凹槽(4)和一个后槽(8)，其中所述的凹槽(4)由一个底壁(5)，一个内壁或者后壁(6)和一个上壁(7)所限定，该上壁(7)是一个与所述夹持件整体加工成形的用来夹紧镶装在凹槽中的镶装刀片的弹性可移动的夹臂(3)的一部分，所述的镶装刀片同时具有上槽和下槽(11，12)或者沟脊，该槽或者沟脊与所述的凹槽相邻的相应的断面呈V形的沟脊或者其中一个沟脊相配合，其特征在于，后支撑壁采用如下形式：该支撑壁(6)相对于底壁(5)向上延伸，并且在支撑壁(6)的上部分延伸入一个具有相对大的半径(R1)的中凸形状的表面(14)中，该表面(14)延伸入一个具有实质上较小半径(R2)的部分表面(15)中，该表面(15)在拐点(16)处延伸入一个由后槽(8)的端部限定的凹曲的表面(8a)中。
2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，相邻后支撑壁(6)支撑底壁的镶装刀片(2)延伸入一个由铣削加工成的具有光滑圆轮廓的沟(5a)中。
3.如权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，铣削成型的沟槽(8a)的半径(R3)大约等于或者大于所述的铣削成型的沟槽(5a)的半径(R4)。
4.如权利要求1-3所述的刀具，其特征在于，为了使向上延伸的支撑壁(6)支撑镶装刀片(2)，该镶装刀片(2)的后端表面被加工有一个V形槽，同时该支撑壁(6)被加工有一个相应的V形凸起，这样镶装刀片(2)和支撑壁(6)一起具有一个后凸起性-凹入连接。
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