CN1334349A - 富铅渣鼓风炉冶炼技术 - Google Patents
富铅渣鼓风炉冶炼技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1334349A CN1334349A CN 01108468 CN01108468A CN1334349A CN 1334349 A CN1334349 A CN 1334349A CN 01108468 CN01108468 CN 01108468 CN 01108468 A CN01108468 A CN 01108468A CN 1334349 A CN1334349 A CN 1334349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- smelting technology
- blast furnace
- rich
- lead skim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
富铅渣鼓风炉冶炼技术,属粗铅冶炼技术领域,是先将致密块状富铅渣破碎到块度为100mm以下的富铅渣块,或铸成块度为15～200mm的富铅渣块,然后将物料按焦炭、返渣、富铅渣块、溶剂的顺序分批加入到鼓风炉中,控制炉内料柱高度在4～6.5m,并使加料前后的料面波动不大于0.5m。本技术简单易操作,冶炼设备简单,炉寿长,成本低,对环境污染小,适于冶炼各种富铅渣。
Description
本发明属于金属冶炼尤其是粗铅冶炼技术领域。
烧结块的鼓风炉冶炼技术是目前广泛采用的粗铅生产技术，全世界80％的铅产于此流程，其主要工艺步骤为：铅精矿烧结焙烧，产出坚硬、疏松多孔的烧结块，烧结块采用鼓风炉还原熔炼生产粗铅。该工艺在烧结过程中产生大量低浓度二氧化硫，不能满足生产硫酸要求的浓度而直接排入大气，造成严重的环境污染。同时，烧结过程中大量返粉返回烧结，烧结效率低，工艺复杂。目前，应用于工业化生产的粗铅冶炼工艺主要有基夫塞特法、QSL法、卡尔多法和顶吹沉没熔炼技术四种，基夫塞特法的缺点是需要有复杂的备料系统来保证入炉物料的含水降到0.5～1％，同时还需要制氧系统提供氧气；QSL法的缺点是冶炼的氧化区和还原区集中于一台设备中，对熔炼过程控制精度要求高，达产达标周期长，所使用的喷枪寿命短；卡尔多法的缺点是冶炼中产生的烟气和粗铅都是间断排放，需要庞大的烟气储备系统和复杂的备料干燥系统，难以广泛推广；而顶吹沉没熔炼技术的还原熔炼炉炉寿太短，需要频繁修炉，导致耐火材料损耗高，作业效率低。
本发明的目的正是为了解决上述各种生产工艺中存在的问题而提供一种工艺方法简便、所需设备简单、对熔炼炉腐蚀性小并可熔炼处理各种富铅渣的粗铅冶炼技术。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
本富铅渣鼓风炉冶炼技术的工艺方法如下：(1)、将致密块状富铅渣破碎到块度为100mm以下的富铅渣块，或铸成块度为15～200mm的富铅渣块，(2)、将物料依次按照焦炭、返渣、富铅渣块、熔剂的顺序分批加入到鼓风炉中，炉内物料的料柱高度控制在4～6.5m，加料前后的料面波动不大于0.5m。
所述的致密块状富铅渣的含铅量为18％～70％，含硫量低于2％；在铸渣过程中，对渣块进行喷水冲孔；在铸渣过程中，也可对渣块进行机械打孔；铸成的富铅渣块为长度100～200mm、宽度100～200mm、厚度20～50mm的片状渣块；冶炼时，鼓风炉内鼓风压力为15～25kPa，控制焦率8％～15％。
采用本发明的富铅渣冶炼技术，将致密块状富铅渣破碎到块度为100mm以下的富铅渣块，或铸成块度为15～200mm的富铅渣块，可提高渣块的孔隙度，增大渣块的比表面积，提高还原效率；按顺序向炉内加入物料以及按要求控制炉内料柱高度和加料前后的料面波动幅度，可使加入炉内的物料被自下而上预热并逐渐下移，温度也逐渐升高，风口区焦炭燃烧产生的高温还原性气流向上运动，通过料层将热传给炉料，并发生相互的化学反应。炉料下移时不断改变其物理及化学性质，炉料下移温度不断升高，还原气氛不断增强，除结晶水开始分解外，各种碳酸盐、硫酸盐也开始分解，易于还原的氧化物如PbO、CuO、Cu2O等也开始发生气固还原反应，高价氧化物如Fe2O3顺次还原生成Fe3O4或FeO，有硫化铅存在时，则与PbO和PbSO4作用形成Pb和SO2，并在炉料下移过程中完成上述冶金反应。由于温度和还原能力的递次升高，炉料在还原区内陆续熔化，熔体除了被CO还原外，也在炽热的焦炭面上被还原，造渣成分FeO、CaO、SiO2相互结合形成熔点最低的初渣，并逐渐吸收其他造渣成分形成正常的炉渣，最后熔体通过焦点区炽热的碳层发生液固反应，完成全部冶金反应，炉料通过炉内高温区(焦点区)完全熔化为熔体并得到过热，流入炉缸，熔体分层为粗铅和炉渣。
本技术所适用的致密块状富铅渣最好含铅量为18％～70％，含硫量低于2％；在铸渣过程中，可采用对渣块进行喷水冲孔或机械打孔的方法来增加渣块的比表面积；铸成的富铅渣块最好为长度100～200mm、宽度100～200mm、厚度20～50mm的片状渣块；冶炼时，鼓风炉内鼓风压力一般控制在15～25kPa，控制焦率8％～15％。
本发明的关键在于增大渣块的比表面积和在有限的比表面积条件下，控制渣块的熔化速度，保证熔化的富铅渣有充分的还原时间，达到较高的炉床能力，降低渣的含铅量。本技术只需对常规的鼓风炉进行改进后，实现富铅渣的还原熔炼，而不需要配置复杂的备料、干燥设备，还原过程在气—固、气—液、固—液的对流过程中完成，熔炼炉炉衬也不容易腐蚀和损坏，炉寿较长。
本发明与现有技术相比，有以下优点：①、原料使用范围更大，除硫化铅精矿冶炼的富铅渣外，对于其他含铅物料所产生的富铅渣都可使用该工艺进行冶炼。②、可处理各种氧化熔炼工艺产出的富铅渣。③、除可以单独处理富铅渣外，还可配入其他的含硫量较低的含铅物料如氧化铅精矿、烧结块、铅渣等。本工艺克服了处理烧结块的鼓风炉工艺因烧结过程中产生的二氧化硫烟气不能制酸、直接排放引起环境污染的问题，可与其他高效粗铅氧化熔炼工艺配套，还克服了顶吹沉没熔炼还原熔炼炉炉寿短、耐火材料损耗大、频繁修炉的不足。
下面结合实施例进一步阐述本发明。
首先选用含铅量为25％左右、含硫量低于2％的致密富铅渣块，将其铸成15～100mm的渣块，在铸渣过程中，采用抓钉打孔的办法增加富铅渣块上的气孔，将粒度和质量达到冶炼要求的物料按焦炭、返渣、富铅渣块、熔剂的顺序分批加入鼓风炉中进行冶炼，冶炼过程中，控制料柱高度在4～6.5米，每次加料前后的料面波动不大于0.5米，以使炉料在炉中位置慢慢下移，有充分的时间进行还原反应，提高还原效率。熔炼时炉内的鼓风压力控制在15～25kPa，控制焦率8％～15％，炉渣的含铅量控制在3％以下。熔炼过程中，炉气和烟尘从炉顶排出，送收尘系统，熔体流入炉缸，分层为粗铅和炉渣。粗铅铸锭供后续电铅工艺冶炼，炉渣根据其它金属的价值，可采用烟化炉等设备将渣中的有价金属(Pb、Zn、Ge等)富集、回收提高伴生有价金属的综合回收利用率。
本发明的工艺技术简单易操作，冶炼设备简单，对炉子的腐蚀作用小，炉寿长，成本低，排放烟尘对环境污染小，适于冶炼各种氧化熔炼工艺产出的富铅渣。
Claims (6)
1、富铅渣鼓风炉冶炼技术，属于粗铅冶炼技术领域，其特征是，该冶炼技术的工艺方法如下：
(1)、将致密块状富铅渣破碎到块度为100mm以下的富铅渣块，或铸成块度为15～200mm的富铅渣块，
(2)、将物料依次按照焦炭、返渣、富铅渣块、熔剂的顺序分批加入到鼓风炉中，炉内物料的料柱高度控制在4～6.5m，加料前后的料面波动不大于0.5m。
2、根据权利要求1所述的冶炼技术，其特征是，致密块状富铅渣的含铅量为18％～70％，含硫量低于2％。
3、根据权利要求1所述的冶炼技术，其特征是，在铸渣过程中，对渣块进行喷水冲孔。
4、根据权利要求1所述的冶炼技术，其特征是，在铸渣过程中，对渣块进行机械打孔。
5、根据权利要求1所述的冶炼技术，其特征在于，铸成的富铅渣块为长度100～200mm、宽度100～200mm、厚度20～50mm的片状渣块。
6、根据权利要求1所述的冶炼技术，其特征是，鼓风炉内鼓风压力为15～25kPa，控制焦率8％～15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01108468 CN1334349A (zh) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 富铅渣鼓风炉冶炼技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01108468 CN1334349A (zh) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 富铅渣鼓风炉冶炼技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1334349A true CN1334349A (zh) | 2002-02-06 |
Family
ID=4657285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01108468 Pending CN1334349A (zh) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 富铅渣鼓风炉冶炼技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1334349A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007038840A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Yunnan Metallurgical Group | Method and apparatus for lead smelting |
| CN102776377A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-14 | 湖南中燎科技有限公司 | 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法 |
| CN104674023A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅的冶炼方法 |
| CN107630140A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-26 | 南丹县南方有色金属有限责任公司 | 一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法 |
-
2001
- 2001-05-24 CN CN 01108468 patent/CN1334349A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007038840A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Yunnan Metallurgical Group | Method and apparatus for lead smelting |
| US8133295B2 (en) | 2005-10-06 | 2012-03-13 | Yunnan Metallurgical Group | Method and apparatus for lead smelting |
| CN102776377A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-14 | 湖南中燎科技有限公司 | 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法 |
| CN104674023A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅的冶炼方法 |
| CN107630140A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-26 | 南丹县南方有色金属有限责任公司 | 一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法 |
| CN107630140B (zh) * | 2017-09-26 | 2019-05-31 | 南丹县南方有色金属有限责任公司 | 一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768670B (zh) | 一种含铅物料的熔炼方法 | |
| CN103421955B (zh) | 一种锌浸出渣处理方法 | |
| CN102965510B (zh) | 低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 | |
| CN101705366B (zh) | 搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法 | |
| CN101871725B (zh) | 卧式底吹熔池脱硫炉及用于含铅物料的氧化脱硫方法 | |
| CN103993176B (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺 | |
| CN103382527A (zh) | 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备 | |
| CN103388081A (zh) | 硫化锌精矿及含铅锌物料的熔池熔炼方法及设备 | |
| CN208250387U (zh) | 铜熔炼渣综合回收装置 | |
| CN103361491B (zh) | 液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺 | |
| CN102433448A (zh) | 一种含锑锌铅精矿的冶炼方法 | |
| CN102586618B (zh) | 硫铁矿的冶炼工艺 | |
| CN102031393A (zh) | 一种连续炼铅清洁生产工艺 | |
| CN102965509A (zh) | 处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 | |
| CN103421958B (zh) | 底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法 | |
| CN106319242A (zh) | 一种连续直接炼铅的方法 | |
| CN102312103A (zh) | 一种熔融液态含铅渣直接还原熔炼的方法 | |
| CN111893310A (zh) | 一种固体危废无害化资源化的处理方法 | |
| CN110373552A (zh) | 一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺 | |
| CN103334008A (zh) | 一种用于酸泥处理的冶炼方法和冶炼装置 | |
| CN106756087B (zh) | 一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法 | |
| CN101886183B (zh) | 一种炼铅装置及使用该装置的炼铅方法 | |
| CN1334349A (zh) | 富铅渣鼓风炉冶炼技术 | |
| CN85105034A (zh) | 水口山炼铅法 | |
| CN104593616A (zh) | 一种金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |