CN102776377A - 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法 - Google Patents

一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102776377A
CN102776377A CN2012103016727A CN201210301672A CN102776377A CN 102776377 A CN102776377 A CN 102776377A CN 2012103016727 A CN2012103016727 A CN 2012103016727A CN 201210301672 A CN201210301672 A CN 201210301672A CN 102776377 A CN102776377 A CN 102776377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
smelting furnace
indium
valuable metal
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103016727A
Other languages
English (en)
Inventor
唐锡中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN ZHONGLIAO TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN ZHONGLIAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN ZHONGLIAO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUNAN ZHONGLIAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012103016727A priority Critical patent/CN102776377A/zh
Publication of CN102776377A publication Critical patent/CN102776377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法，首先将含铅废渣、铁物料及燃料混合均匀，再用煤压机将混合料压团，然后将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应，得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯，且高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。本发明提供的所述侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法无须传统的烧结工序，大为节约了劳动力，且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机，在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用；所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放，具有巨大的经济效益和良好的环境效益。

Description

一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法
技术领域
本发明涉及一种金属提取方法，特别涉及一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法。
背景技术
含铅废渣主要产生于有色金属冶炼、钢铁企业、化工、蓄电池等多种行业，种类繁多，数量巨大，且品位低。由于含铅废渣中的铅一般以铅盐的形式存在，对地下水、土壤等易造成污染，如不及时处置利用，不但对环境会造成污染，同时也是资源的巨大浪费。因此，如何有效、既经济又环保地处理含铅废渣，关系到国家的两型社会的建设。目前，国内处置利用含铅废渣，一般有两种生产工艺：第一种是将含铅废渣与含铁物料、燃料等混合均匀得到混合料。混合料经烧结工序得到烧结块，将烧结快投入熔炼炉进行氧化还原得到产品粗铅；第二种方法是将含铅废渣与原矿、固硫剂、粘结剂等混合均匀后制块，再将制成的块投入熔炼炉氧化还原得到产品粗铅。
第一种处置利用工艺方法需要有烧结工序，在烧结时含铅废渣中硫基本上以二氧化硫的形式进入烟气，进入烟气的二氧化硫需要大量的石灰、碱等物资进行脱硫处理，浪费人力物力。同时，含铅废渣在烧结时易产生烟尘和二氧化硫的无组织排放，对环境会造成污染；
第二种方法虽然无需烧结，但须在含铅废渣中添加原矿、固硫剂和粘结剂等。添加固硫剂和粘结剂会降低混合料品位，从而增加生产成本，减少产品产量、能耗高，添加原矿会消耗矿产资源。同时，在同等条件下降低了废渣处置利用能力。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种提取率高、工艺流程短的侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法。
本发明提供一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法，包括如下步骤：
S1、备料：将含铅废渣、铁物料及燃料混合均匀；
S2、压团：用煤压机将混合料压团；
S3、固硫熔炼：将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应；
S4、提纯：固硫熔炼后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。
本发明提供的所述侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应，无须传统的烧结工序，大为节约了劳动力，且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机，在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用；所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放，具有巨大的经济效益和良好的环境效益。
附图说明
图1为本发明一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
请参照图1，为本发明提供的一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法，包括如下步骤：
S1、备料：将含铅废渣、铁物料及燃料混合均匀；
S2、压团：用煤压机将混合料压团；
S3、固硫熔炼：将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应；
S4、提纯：固硫熔炼后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
其中，将煤团压制成团后，需将其堆放，让其通风自然干燥，且干燥后的煤团水分须少于10%。
所述固硫熔炼步骤中，煤团与焦炭的投放比例为100:13~18，其主要的化学方程式包括：
Fe2O3+C=4FeO+CO2
Fe3O4+C=6FeO+CO2
PbSO4+FeO+5C=Pb+FeS+5CO
PbSO4+FeO+5CO=Pb+FeS+5CO2
ZnSO4+FeO+5C=Zn+FeS+5CO
ZnSO4+FeO+5CO=Zn+FeS+5CO2
所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。
所述铅合金及硫化铁可以投入使用或外售。
所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯，本实施例中对此提纯方法不作进一步展开。
本发明提供的所述侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应，无须传统的烧结工序，大为节约了劳动力，且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机，在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用；所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放，具有巨大的经济效益和良好的环境效益。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料：将含铅废渣、铁物料及燃料混合均匀；
S2、压团：用煤压机将混合料压团；
S3、固硫熔炼：将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应；
S4、提纯：固硫熔炼后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
2.根据权利要求1所述的一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。
CN2012103016727A 2012-08-23 2012-08-23 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法 Pending CN102776377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103016727A CN102776377A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103016727A CN102776377A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102776377A true CN102776377A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47121478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103016727A Pending CN102776377A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102776377A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106167855A (zh) * 2016-08-08 2016-11-30 方喜 一种含铅废渣的清洁熔炼方法
CN113604682A (zh) * 2021-07-01 2021-11-05 云南云铜锌业股份有限公司 一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124297A (zh) * 1994-12-08 1996-06-12 景治熙 硫化矿直接冶炼制取金属工艺
CN1334349A (zh) * 2001-05-24 2002-02-06 云南冶金集团总公司 富铅渣鼓风炉冶炼技术
CN1530451A (zh) * 2003-03-13 2004-09-22 湖南东港锑品有限公司 脆硫铅锑尾矿的处理方法
CN1730683A (zh) * 2005-08-25 2006-02-08 株洲冶炼集团有限责任公司 高铁锌焙砂的处理方法
CN101323905A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 西安华英实业有限公司 铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺
CN101724753A (zh) * 2009-12-28 2010-06-09 中南大学 一种低温碱性炼铅方法
CN102433448A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 北京矿冶研究总院 一种含锑锌铅精矿的冶炼方法
CN102586636A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 中南大学 钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124297A (zh) * 1994-12-08 1996-06-12 景治熙 硫化矿直接冶炼制取金属工艺
CN1334349A (zh) * 2001-05-24 2002-02-06 云南冶金集团总公司 富铅渣鼓风炉冶炼技术
CN1530451A (zh) * 2003-03-13 2004-09-22 湖南东港锑品有限公司 脆硫铅锑尾矿的处理方法
CN1730683A (zh) * 2005-08-25 2006-02-08 株洲冶炼集团有限责任公司 高铁锌焙砂的处理方法
CN101323905A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 西安华英实业有限公司 铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺
CN101724753A (zh) * 2009-12-28 2010-06-09 中南大学 一种低温碱性炼铅方法
CN102433448A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 北京矿冶研究总院 一种含锑锌铅精矿的冶炼方法
CN102586636A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 中南大学 钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张素娣等: "鼓风炉处理含铅废渣废气治理技术研究", 《甘肃冶金》, vol. 32, no. 6, 28 February 2010 (2010-02-28) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106167855A (zh) * 2016-08-08 2016-11-30 方喜 一种含铅废渣的清洁熔炼方法
CN113604682A (zh) * 2021-07-01 2021-11-05 云南云铜锌业股份有限公司 一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104911356B (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺
CN203728902U (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置
CN102517439B (zh) 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法
CN102363218B (zh) 一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法
CN104313328B (zh) 基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法
CN103088180A (zh) 高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法
CN101323904A (zh) 回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法
CN103014335B (zh) 难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺
CN102690945B (zh) 一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法
CN102965522B (zh) 一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法
CN104532007A (zh) 一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法
CN103320617A (zh) 一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺
CN109207739A (zh) 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法
CN106399702A (zh) 一种转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺
CN101545038B (zh) 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法
CN102102153B (zh) 用还原回窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法
Singh et al. Recycling of Basic Oxygen Furnace (BOF) sludge in iron and steel works
CN108754164B (zh) 一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法
CN104028367A (zh) 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺
CN103555930A (zh) 高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法
CN102776377A (zh) 一种侧吹熔炼炉固硫处理含铅废渣回收有价金属的方法
CN103215437A (zh) 一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢og泥生产含镍珠铁的方法
Schwab et al. Zinc Recycling via the Imperial Smelting Technology—Latest Developments and Possibilities
CN111979424A (zh) 一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法
CN112210634A (zh) 一种利用低品位镍钼矿制备镍钼铁合金的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121114