CN1124297A - 硫化矿直接冶炼制取金属工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,属有色金属冶炼工艺行业。它是将硫化矿(硫化氧化混合矿)破碎,按比例配以固硫剂和还原剂(煤粉),混合均匀投入冶炼炉加热,产生交互反应,使冶炼金属硫化物中的硫被转移至固硫剂中,同时金属硫化物转化为氧化物,在还原剂(煤)的作用下,被还原为金属,回收蒸气(锌)或液态金属(铜、铅)获得产品。本发明不需脱硫,减少了焙烧环节,冶炼中无有害气体产生,无污染。
Description
本发明涉及到有色金属的冶炼工艺。
传统的硫化矿多是经脱硫后进行冶炼的,或是采用混合矿进行冶炼,其冶炼工艺多种多样,但共同的特点是在冶炼过程前或过程中要把硫脱出,而脱硫处理并非易事,首先要考虑的是环保要求,要达到环保要求,就必须进行昂贵的设备投资,使得工厂成本增高,而不经脱硫采用硫化矿直接冶炼至今尚属空白。
本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供一种直接采用硫化矿冶炼而制取金属的工艺。
本发明所述工艺由以下步骤组成:
(一)将硫化矿(或硫化氧化混合矿)破碎至15mm以下,加入原料矿中含硫量的1-1.6倍(摩尔比)的固硫剂和适量还原剂,加水搅拌成粉粒状;
(二)将(一)所得粉粒状物投入冶炼炉中,加热至800-1300℃;
(三)收集金属液体和金属蒸汽,得金属产品;
(四)收集冶炼残渣,待用。
本发明所述工艺中的硫化矿主要为硫化锌矿、硫化铜矿及硫化铅矿,固硫剂为锰、铁、钙、镁的氧化物、氧氧化物或碳酸盐,其冶炼过程的实质是在加热和还原条件下使物料发生交互反应,使原料硫化矿中的硫被转移到固硫剂中,此时硫化矿也就相应地变成了氧化矿,在还原剂(煤)的作用下,被迅速还原为金属,只要收集冶炼的金属液体(如铜、铅)和金属蒸汽(如锌)即可得到金属产品,冶炼残渣主要为附着了硫的固硫剂,可用做建材产品及一些化工产品的原料。
本发明所述工艺突破了传统冶炼路线以氧化矿为主的格局,原料路线宽,硫化矿、氧化矿皆可直接入炉冶炼,工艺流程短,不需脱硫,减少了焙烧环节和设备,冶炼过程中无SO2有害气体放出,彻底根除了污染,降低了工厂投资和产品成本,冶炼残渣不丢弃,整个工艺资源综合利用程度高。
实施例:取硫化锌矿435Kg,品位43%,破碎至小于10mm,加入粉粒状氧化钙320Kg,煤粉130Kg(常规量),混合均匀,加水适量,以可用手捏成团为度,搅拌成粉粒状,入冶炼炉(或蒸馏罐,熔炼炉)中加热至1000-1200℃。
收集得锌金属115Kg和锌灰21Kg。
金属回收率为:
冶炼残渣为550Kg,含锌2.33%。
残锌量为12.8Kg,锌蒸发率为93.2%。
Claims (5)
1、一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,其特征在于:由以下步骤组成:
(一)将硫化矿(或硫化氧化混合矿)破碎至15mm以下,加入原料矿中含硫量的1-1.6倍(摩尔比)的固硫剂和适量还原剂,加水搅拌成粉粒状;
(二)将(一)所得粉粒状物投入冶炼炉中,加热至800-1300℃;
(三)收集金属液体和金属蒸汽,得金属产品;
(四)收集冶炼残渣,待用。
2、按照权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的硫化矿为硫化锌矿、硫化铜矿及硫化铅矿。
3、按照权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的固硫剂为锰、铁、钙、镁的氧化物。
4、按照权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的固硫剂为锰、铁、钙、镁的氢氧化物。
5、按照权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的固硫剂为锰、铁、钙、镁的碳酸盐
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CN 94119758 CN1124297A (zh) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 硫化矿直接冶炼制取金属工艺 |
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