CN107630140A - 一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，属于贵金属冶炼技术领域。所述富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：1)称取多批原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥,再分别按所述铅锑阳极泥重量的一定配比称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量；2)将上述称取的多批原料分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中；3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料进行熔炼；4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中排出至保温锅中；5)将熔炼后的炉渣连续排出到渣包中。本发明降低了燃料消耗和产品综合能耗，提高了炉子的热效率；提高了炉床能力，降低了生产成本；提高有价金属回收率。

Description

一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法
技术领域
本发明涉及贵金属冶炼技术领域，具体涉及一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法。
背景技术
传统的铅锑阳极泥熔炼过程是将铅锑阳极泥按一定比例配入纯碱、还原煤等辅料，均匀混合后，加入到反射炉中进行还原熔炼，头一批物料反应完成后再加入下一批物料，直到炉膛装满为止，再加入还原煤对含金属高的渣进行二次还原，还原过程完毕后，静止沉淀一定时间后，将渣除干净，放出贵合金。但用反射炉处理铅锑阳极泥，缺点非常明显：1、燃料消耗大，热效率低；2、工人劳动强度大，操作条件差；3、反射炉密闭性差，生产中含SO2及重金属粉尘等有害污染物的气体外逸污染环境隐患严重；4、工人劳动环境条件较差，产品综合能耗高；5、炉床处理能力低，生产成本高，6、金属回收率低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，有效地避免了上述的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥700-750份,再分别按所述铅锑阳极泥重量的8-9％、7-8％、3-5％、10-15％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料；
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以一定的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在4-5米；
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1200-1300℃下进行熔炼，熔炼为连续熔炼，所述富氧空气的浓度为28-35％，鼓风量控制在25-30m3/m2·min，鼓风压力为15-20KPa；
(4)将熔炼出的贵合金(即富含金、银的铅锑合金)从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用；
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
本发明中，通过将上述原料混合、优化各原料配比、分批并按顺序进料，及严格优化控制富氧空气的浓度、鼓风量和鼓风压力，使原料在优化的富氧条件下能更充分地还原熔炼，提高了富氧鼓风炉的热利用率及有价金属的回收率。
优选地，所述铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量分别为铅锑阳极泥重量的8.5％、7.5％、4％和12％。
优选地，步骤(2)每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
优选地，步骤(2)中所述一定的时间间隔为10-20min。
优选地，步骤(3)所述富氧空气的用量为1130m3/t原料。
优选地，步骤(3)中所述风口的温度为1200-1300℃。
优选地，所述富氧鼓风炉的炉顶负压为-10至-50Pa，炉顶温度150-250℃，焦率为10-15％。
优选地，所述富氧鼓风炉内包括自上而下的六个区域：预热区、上部还原区、下部还原区、熔化区、风口区和炉缸区，所述预热区的预热温度为400℃。
上述富氧空气鼓入的同时，原料除在富氧鼓风炉的熔化区中进行熔炼外，在熔化前还分别经富氧鼓风炉中预热区、上部还原区、下部还原区，进行预热与还原，其中预热区的预热温度为400℃，经熔化区后，还经过风口区和炉缸区，在上述预热区、上部还原区、下部还原区、熔化区、风口区和炉缸区中进行一系列的物理化学反应，由于铅锑阳极泥中大部份金属主要以氧化物形态存在，在高温、富氧和碳还原剂的情况下，部份砷、锑以低价氧化物挥发进入烟尘，大部分氧化铅和氧化锑被还原成金属，由于铅是金银的良好捕集剂，铅在沉降中大量熔解金银等贵金属，形成贵合金进入到炉缸金属熔体中，阳极泥中的脉石成分和加入的铁矿、石灰石、焦炭中的灰分反应形成炉渣和金属熔体分离。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明通过采用富氧鼓风炉取代反射炉处理铅锑阳极泥，配入廉价的铁矿、石灰石和石英砂，取代纯碱，由于设备和工艺的改变，本发明取得了如下明显的效果：1、明显降低了燃料消耗和产品综合能耗，提高了炉子的热效率；2、减轻工人劳动强度，改善了操作条件；3、炉体密闭性好，减少了生产中有害气体及重金属粉尘等有害污染物外逸造成的环境污染隐患；4、提高了炉床能力，降低了生产成本；5、提高有价金属回收率。
具体实施方式
实施例1
一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥700Kg,再分别按所述铅锑阳极泥重量的8％、7％、5％、10％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料。
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以10min的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在4米，其中每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1200℃下进行熔炼，其中风口的温度为1200℃，富氧鼓风炉的炉顶负压为-10Pa，炉顶温度150℃，富氧空气的浓度为28％，富氧空气的用量为1130m3/t原料，鼓风量控制在25m3/m2·min，鼓风压力为15KPa，且控制焦率在10％。
(4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用。
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
本发明实施例中的炉床能力为35t/m2·d，铅的回收率大于97％，金的回收率大于98.5％，银的回收率大于98.5％。
实施例2
一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥750Kg,再分别按所述铅锑阳极泥重量的9％、8％、3％、15％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料。
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以20min的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在5米，其中每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1300℃下进行熔炼，其中风口的温度为1300℃，富氧鼓风炉的炉顶负压为-50Pa，炉顶温度250℃，富氧空气的浓度为35％，富氧空气的用量为1130m3/t原料，鼓风量控制在30m3/m2·min，鼓风压力为20KPa，且控制焦率在15％。
(4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用。
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
本发明实施例中的炉床能力为35t/m2·d，铅的回收率大于97％，金的回收率大于98.5％，银的回收率大于98.5％。
实施例3
一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥720Kg,再分别按所述铅锑阳极泥重量的8.5％、7.5％、4％、12％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料。
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以15min的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在4.4米，其中每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1250℃下进行熔炼，其中风口的温度为1250℃，富氧鼓风炉的炉顶负压为-30Pa，炉顶温度200℃，富氧空气的浓度为32％，富氧空气的用量为1130m3/t原料，鼓风量控制在27m3/m2·min，鼓风压力为18KPa，且控制焦率在12％。
(4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用。
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
本发明实施例中的炉床能力为35t/m2·d，铅的回收率大于97％，金的回收率大于98.8％，银的回收率大于98.8％。
实施例4
一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥710Kg,再分别按所述铅锑阳极泥重量的8.6％、7.3％、3％、13％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料。
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以18min的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在4.7米，其中每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1280℃下进行熔炼，其中风口的温度为1300℃，富氧鼓风炉的炉顶负压为-40Pa，炉顶温度220℃，富氧空气的浓度为30％，富氧空气的用量为1130m3/t原料，鼓风量控制在27m3/m2·min，鼓风压力为18KPa，且控制焦率在13％。
(4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用。
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
本发明实施例中的炉床能力为35t/m2·d，铅的回收率大于97％，金的回收率大于98.8％，银的回收率大于98.8％。
本发明的工作原理为：
阳极泥中氧化铅、氧化锑被还原成金属，金、银被还原出来的铅、锑金属熔体所熔解，形成贵合金，阳极泥中的脉石成分与加入的铁矿、石灰石、焦炭中的灰分在鼓风炉中形成熔点1150℃、流动性好的炉渣与贵合金进行分离，通过鼓入富氧空气强化了生产过程，达到提高产量，降低能耗、成本的目的。化学反应式如下：
C+O2＝CO2+热量
CO2+C＝2CO-热量
PbO+CO＝Pb+CO2↑
Sb2O3+CO＝2Sb+CO2↑
Pb+Sb+Au+Ag＝Pb-Sb(Au+Ag)
FeO+CaO+SiO2＝FeO-CaO-SiO2
本发明通过采用富氧鼓风炉取代反射炉处理铅锑阳极泥，配入廉价的铁矿、石灰石和石英砂，取代纯碱，由于设备和工艺的改变，本发明取得了如下明显的效果：1、明显降低了燃料消耗和产品综合能耗，提高了炉子的热效率；2、减轻工人劳动强度，改善了操作条件；3、炉体密闭性好，减少了生产中有害气体及重金属粉尘等有害污染物外逸造成的环境污染隐患；4、提高了炉床能力，降低了生产成本；5、提高有价金属回收率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取原料，首先称取每批原料中的铅锑阳极泥700-750份,再分别按所述铅锑阳极泥重量的8-9％、7-8％、3-5％、10-15％称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量，称取多批上述原料，得到多批原料；
(2)将上述称取的多批原料按进料顺序以一定的时间间隔分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中，富氧鼓风炉内原料的料柱高度控制在4-5米；
(3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入，对富氧鼓风炉内的原料在1200-1300℃下进行熔炼，熔炼为连续熔炼，所述富氧空气的浓度为28-35％，鼓风量控制在25-30m3/m2·min，鼓风压力为15-20KPa；
(4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中连续排出至保温锅中，备下道工序使用；
(5)将熔炼后的炉渣从渣口中连续排出到渣包中，冷却后堆存。
2.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，所述铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量分别为铅锑阳极泥重量的8.5％、7.5％、4％和12％。
3.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，步骤(2)每批原料的进料顺序为先加入焦炭，再加入铅锑阳极泥、铁矿、石灰石和石英砂的混合料。
4.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，步骤(2)中所述一定的时间间隔为10-20min。
5.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，步骤(3)所述富氧空气的用量为1130m3/t原料。
6.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中所述风口的温度为1200-1300℃。
7.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，所述富氧鼓风炉的炉顶负压为-10至-50Pa，炉顶温度150-250℃，焦率为10-15％。
8.根据权利要求1所述的富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法，其特征在于，所述富氧鼓风炉内包括自上而下的六个区域：预热区、上部还原区、下部还原区、熔化区、风口区和炉缸区，所述预热区的预热温度为400℃。
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