CN108411124A

CN108411124A - 一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺

Info

Publication number: CN108411124A
Application number: CN201810260529.5A
Authority: CN
Inventors: 崔志祥; 王智; 王海滨; 魏传兵; 侯鹏; 杜武钊; 郑军涛; 边瑞民; 谭克勤; 王琛; 孙云强
Original assignee: DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd; SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd; DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Current assignee: DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd; SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd; DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2018-08-17

Abstract

本发明提供一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其中所述的装置由两台火精炉、两台炼渣炉和一台多元炉组成，各炉之间由导锍管连接；多元炉位于中间，火精炉和炼渣炉分别设于多元炉两端；各炉均为可回转卧式圆筒形炉体，由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊配有电机，齿轮传动，炉体设置为沿轴心转动状态，炉体外壳为钢板，内衬有耐火材料，炉体内底部设有喷枪；优点为：节省了大量的人力、物力，投资省，经济效益高；结构简单，设计合理，节能环保，具有很好的推广使用价值。

Description

一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺

技术领域

本发明涉及有色冶金领域，尤其涉及一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺。

背景技术

现有技术下的炼铜工艺，从精矿到阳极板都是由熔炼、吹炼、精炼三段完成，如闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达侧吹熔炼、瓦纽科夫熔炼等。这些冶炼技术，都没有突破有色冶金领域的局限性和不足，主要表现在：生产规模大、流程长、投资大、系统直收率低，造成部分资源的损失和浪费。同时由于吹炼、精炼是在不同的炉中分开进行的，硫的利用率低，热损失多，SO₂烟气低空逸散，操作环境差。因此有待进一步研究和开发新的装备，克服以上不足，缩短生产流程，降低生产成本、投资成本，实现高效生产。

另一方面，目前熔炼渣的处理主要有电贫化工艺和浮选工艺，电贫化工艺生产电耗高，贫化后弃渣含铜高，生产成本高，资源浪费严重。采用较多的是浮选工艺，浮选工艺包括缓冷、破碎、磨矿、浓密以及浮选等过程，浮选工艺流程冗长、占地面积大，更重要的是渣中的锌、铅、锑等有价金属进入渣尾矿，没有得到回收利用，造成了有价资源的巨大浪费；而且浮选过程中加入的选矿药剂，以及渣中本身存在的各种重金属还会造成环境潜在污染隐患。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，而提供一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺。

本发明的新的技术方案是：一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，包括多元炉、火精炉、炼渣炉及导锍管，所述的装置由两台火精炉、两台炼渣炉和一台多元炉组成，各炉之间由导锍管连接；多元炉位于中间，火精炉和炼渣炉分别设于多元炉两端；各炉均为可回转卧式圆筒形炉体，由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊配有传动装置，齿轮传动，炉体设置为沿轴心转动状态，炉体外壳为钢板，内衬有耐火材料，炉体内底部设有喷枪。

所述的多元炉底侧设有喷枪，数量为1-40支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，顶侧靠近一端开有1-5个加料口，另一端开有烟道口；靠近加料口一端侧面开有放铜锍口，另一端侧面开有放渣口。

所述的火精炉底侧设有喷枪，数量为2-20支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，一端开有加料口，另一端的上部开有放铜口，下部开有放渣口。

所述的最佳布置为：

多元炉位于中间，两台火精炉设于多元炉放铜锍口一端，放铜锍口经导锍管分别有两台火精炉的加料口连接，火精炉与多元炉不处于同一水平面上，火精炉、炼渣炉与多元炉轴向平行；两台炼渣炉设于多元炉放渣口一端，且与多元炉不处于同一水平面上；多元炉底侧设有喷枪20-40支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；火精炉底侧设有喷枪10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；炼渣炉底侧设有喷枪10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置。

所述的短流程炼铜工艺为：

将铜精矿在多元炉中进行冶炼，得到高品位铜锍和多元炉渣；高品位铜锍经导锍管加入到在所述火精炉中进行反应，直接产出阳极铜；多元炉产出的多元炉渣经导锍管加入到炼渣炉中，在炼渣炉中进行反应，综合回收炉渣中的有价金属。

所述的步骤为：

1）将复杂多金属精矿与熔剂、返尘等物料混合后，由多元炉上部的加料口加入到炉内，升温至1100-1300℃，通过设在炉底的喷枪喷入富氧空气，由下向上、高速射入炉体中，在充分混合接触过程中发生瞬间的剧烈氧化反应，释放出高能热量，进行自热熔炼，生成铜锍和多元炉渣，其中，铜锍品位60%—80%，多元炉渣含铜2-4%；

2）多元炉的铜锍加入到火精炉后，从火精炉的顶部加入溶剂；同时，采用底侧吹的方式向火精炉中喷入富氧空气进行氧化处理，吹炼结束后先进行排渣作业，排渣后，切换气体通入还原剂，对铜液进行还原，直至产出合格阳极铜，其中阳极板品位≥99；

3）将多元炉渣通过导锍管加入到炼渣炉中，炼渣炉底侧部的喷枪根据需要喷入氧气、空气、氮气、天然气或煤粉，炼渣炉顶部加入硫化剂，经过炉内的冶炼反应，铅、锌等有价元素被还原进入烟气中，并可进一步收集，多元炉渣中的铜进一步得到富集，产出铜锍，可返回到多元炉或火精炉中处理，经反应后产出的低含铜炉渣可做无害化处理，其中低含铜炉渣含铜品位0.2-0.5%。

所述的多元炉的冶炼温度控制在1180℃-1280℃；所述的火精炉的冶炼温度控制在1200℃-1250℃；所述的炼渣炉的冶炼温度控制在1250℃-1300℃。

所述的多元炉加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为精矿总重量的5％-8％；所述的火精炉加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为铜锍重量的1％-3％；所述的炼渣炉加入的硫化剂为黄铁矿，加入的量为多元炉渣总重量的5％-10％。

所述的多元炉底侧喷枪喷入的为氧气和空气混合物，氧气的体积占比为65％-78％，喷入的量为每吨精铜矿加入110Nm³O2-160Nm³O2；所述的火精炉底侧喷枪喷入的氧化剂为氧气和空气混合物，氧化的体积占比为60％-80％，喷入的量为每吨铜锍加入100Nm³O2-120Nm³O2，喷入的还原剂为天然气、液化石油气或固体碳基还原剂的一种或多种混合物，例如喷入天然气量为每吨阳极铜加入3 Nm³-15Nm³；所述的炼渣炉的底侧喷枪喷入的为氧气、空气、氮气、天然气或煤粉的一种或多种混合物，例如喷入天然气量为每吨熔炼渣加入5 Nm³-30Nm³。

所述多元炉的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；所述火精炉的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；所述炼渣炉的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%。

本发明的有益效果是：1）该发明从精矿到阳极板由三步缩短成两步，省去吹炼工序到精炼工序粗铜溜槽或粗铜包吊运带来的SO₂烟气低空逸散，作业环境大大改善。同时结构简单，工艺流程大大缩短，附属设备少，节省了大量的人力、物力，投资省，经济效益高。2）贫化后弃渣含铜低，可取代炉渣浮选工艺。避免浮选工艺流程冗长、占地面积大，投资大等弊端，更重要的是渣中的锌、铅、锑等有价金属得到回收利用，避免了选矿过程中加入的选矿药剂会造成环境潜在污染隐患。3）多元炉产出的铜锍品位高，可使得后续火精炉产出的渣量少，避免了吹炼工序渣含铜高，吹炼渣难以处理的难题，铜的直收率大大提高。4）从精矿到阳极板生产周期缩短（缩短时间根据炉子处理能力大小），大大降低财务费用；吹炼、氧化、还原在一个火精炉炉内完成，减少热量损失，提高生产效率，降低生产成本。因此本发明结构简单，设计合理，节能环保，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为一种新型短流程连续铜冶炼新工艺示意图；

图2为一种新型短流程连续铜冶炼新工艺装置布局图；

图3为多元炉结构示意图；

图4为火精炉结构示意图；

图中：1为火精炉，2为导锍管A，3为多元炉，4为导锍管B，5为炼渣炉，6为加料口A，7为烟道口A，8为放渣口A，9为托辊A，10为喷枪A，11为传动装置A，12为放铜锍口，13为放铜口，14为烟道口B，15为加料口，16为传动装置B，17为喷枪B，18为放渣口B,19为托辊B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，包括多元炉3、火精炉1、炼渣炉5及导锍管，所述的装置由两台火精炉1、两台炼渣炉5和一台多元炉3组成，各炉之间由导锍管连接；多元炉3位于中间，火精炉1和炼渣炉5分别设于多元炉3两端；各炉均为可回转卧式圆筒形炉体，由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊配有传动装置，齿轮传动，炉体设置为沿轴心转动状态，炉体外壳为钢板，内衬有耐火材料，炉体内底部设有喷枪。

所述的多元炉3底侧设有喷枪A10，数量为1-40支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，顶侧靠近一端开有1-5个加料口A6，另一端开有烟道口A7；靠近加料口A6一端侧面开有放铜锍口12，另一端侧面开有放渣口A8。

所述的火精炉底侧设有喷枪B17，数量为2-20支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，一端开有加料口B15，另一端的上部开有放铜口13，下部开有放渣口B18。

所述的最佳布置为：

多元炉3位于中间，两台火精炉1设于多元炉3放铜锍口12一端，放铜锍口12经导锍管A2分别有两台火精炉1的加料口B15连接，火精炉1与多元炉3不处于同一水平面上，火精炉1、炼渣炉5与多元炉3轴向平行；两台炼渣炉5设于多元炉3放渣口A8一端，且与多元炉3不处于同一水平面上；多元炉3底侧设有喷枪A10，20-40支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；火精炉1底侧设有喷枪B17，10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；炼渣炉5底侧设有喷枪10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置。

所述的短流程炼铜工艺为：

将铜精矿在多元炉3中进行冶炼，得到高品位铜锍和多元炉渣；高品位铜锍经导锍管A2加入到在所述火精炉1中进行反应，直接产出阳极铜；多元炉3产出的多元炉渣经导锍管B4加入到炼渣炉5中，在炼渣炉5中进行反应，综合回收炉渣中的有价金属。

所述的步骤为：

1）将复杂多金属精矿与熔剂、返尘等物料混合后，由多元炉3上部的加料口A6加入到炉内，升温至1100-1300℃，通过设在炉底的喷枪A10喷入富氧空气，由下向上、高速射入炉体中，在充分混合接触过程中发生瞬间的剧烈氧化反应，释放出高能热量，进行自热熔炼，生成铜锍和多元炉渣，其中，铜锍品位60%—80%，多元炉渣含铜2-4%；

2）多元炉3的铜锍加入到火精炉1后，从火精炉1的顶部加入溶剂；同时，采用底侧吹的方式向火精炉1中喷入富氧空气进行氧化处理，吹炼结束后先进行排渣作业，排渣后，切换气体通入还原剂，对铜液进行还原，直至产出合格阳极铜，其中阳极板品位≥99；

3）将多元炉渣通过导锍管B4加入到炼渣炉中，炼渣炉5底侧部的喷枪根据需要喷入氧气、空气、氮气、天然气或煤粉，炼渣炉5顶部加入硫化剂，经过炉内的冶炼反应，铅、锌等有价元素被还原进入烟气中，并可进一步收集，多元炉渣中的铜进一步得到富集，产出铜锍，可返回到多元炉3或火精炉1中处理，经反应后产出的低含铜炉渣可做无害化处理，其中低含铜炉渣含铜品位0.2-0.5%。

所述的多元炉3的冶炼温度控制在1180℃-1280℃；所述的火精炉1的冶炼温度控制在1200℃-1250℃；所述的炼渣炉5的冶炼温度控制在1250℃-1300℃。

所述的多元炉3加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为精矿总重量的5％-8％；所述的火精炉1加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为铜锍重量的1％-3％；所述的炼渣炉5加入的硫化剂为黄铁矿，加入的量为多元炉渣总重量的5％-10％。

所述的多元炉3底侧喷枪A10喷入的为氧气和空气混合物，氧气的体积占比为65％-78％，喷入的量为每吨精铜矿加入140Nm³O2-160Nm³O2；所述的火精炉1底侧喷枪B17喷入的氧化剂为氧气和空气混合物，氧化的体积占比为60％-80％，喷入的量为每吨铜锍加入100Nm3O2-120Nm3O2，喷入的还原剂为天然气、液化石油气或固体碳基还原剂的一种或多种混合物，例如喷入天然气量为每吨阳极铜加入3 Nm³-15Nm³；所述的炼渣炉的底侧喷枪喷入的为氧气、空气、氮气、天然气或煤粉的一种或多种混合物，例如喷入天然气量为每吨熔炼渣加入5 Nm³-30Nm³。

所述多元炉3的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；所述火精炉1的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；所述炼渣炉5的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%。

实施例1

多元炉3：冶炼温度为1180℃；熔剂为石英石，其加入量为精矿总重量的8％；氧化剂为氧气和空气，其加入量为每吨铜精矿加入142Nm³O2。

火精炉1:冶炼温度为1200℃；硫：熔剂为石英石，其加入量为加入铜锍总重量的1％；氧化剂为富氧空气，同时向火精炉中加入冷料、废杂铜等；吹炼结束后先进行排渣作业，排渣完成后进行造铜作业，切换气体通入天然气和空气，对铜液进行还原作业，直至产出合格的阳极铜。

炼渣炉5：炼渣炉5内反应温度为1250℃；硫化剂为黄铁矿，还原剂采用煤粉或/和天然气或还原性气体，少量通入氧气提供助燃补热；可产出品位为20-50%的铜锍，弃渣渣含铜0.3%。

处理结果：年处理100万吨铜精矿，精矿含铜25％，含锌2％；多元炉3产出铜锍33万吨，含铜75％，多元炉渣65万吨，含铜3％，多元炉渣含锌2.77％；火精炉1产出阳极铜24.8万吨，含铜99.3％，含硫0.02％；多元炉渣经炼渣炉处理后渣含铜0.3％。

实施例2

多元炉3：冶炼温度为1200℃；熔剂为石英石，其加入量为精矿总重量的5％；氧化剂为氧气和空气，其加入量为每吨铜矿加入155Nm³O2。

火精炉1：冶炼温度为1220℃，熔剂为石英石，其加入量为加入铜锍总重量的2％；氧化剂为富氧空气，同时向火精炉中加入冷料、废杂铜等；吹炼结束后先进行排渣作业，排渣完成后进行造铜作业，切换气体通入天然气和空气，对铜液进行还原作业，直至产出合格的阳极铜。

炼渣炉5：炼渣炉5内反应温度为1280℃；硫化剂为黄铁矿，还原剂采用煤粉或天然气，其加入量为多元炉渣总重量的8％；少量通入氧气提供助燃补热；可产出品位为45%的铜锍，炉渣含铜0.28%。

处理结果：年处理150万吨铜精矿，精矿含铜23％，含锌3％；多元炉3产出铜锍44万吨，含铜76％，多元炉渣90万吨，含铜3.5％，多元炉渣含锌2.5％；火精炉1产出阳极铜24.8万吨，含铜99.3％，含硫0.02％；多元炉渣经炼渣炉处理后渣含铜0.28％。

实施例3

多元炉3：冶炼温度为1250℃；熔剂为石英石，其加入量为精矿总重量的5％；氧化剂为氧气和空气，其加入量为每吨铜矿加入160Nm³O2。

火精炉1：冶炼温度为1250℃；熔剂为石英石，其加入量为铜锍总重量的3％；氧化剂为富氧空气，同时向火精炉中加入冷料、废杂铜等；吹炼结束后先进行排渣作业，排渣完成后进行造铜作业，切换气体通入天然气和空气，对铜液进行还原作业，直至产出合格的阳极铜。

炼渣炉5：炼渣炉5内反应温度为1300℃；硫化剂为黄铁矿，还原剂采用煤粉或天然气，其加入量为多元炉渣总重量的10％；少量通入氧气提供助燃补热；可产出品位为45%的铜锍，炉渣含铜0.3%。

处理结果：年处理150万吨铜精矿，精矿含铜23％，含锌3％；多元炉3产出铜锍44万吨，含铜76％，多元炉渣90万吨，含铜3.5％，多元炉3含锌2.5％；火精炉1产出阳极铜24.8万吨，含铜99.3％，含硫0.02％；多元炉渣经炼渣炉处理后渣含铜0.3％。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：采用本发明提供的炼铜工艺，年处理量大，阳极铜(指纯度能够达到电解阳极铜的要求)产量大，有价金属回收率较高。通过炼渣炉有效回收了熔炼过程中熔炼渣里的有价金属，实现了资源回收，减轻了环境污染。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，包括多元炉（3）、火精炉（1）、炼渣炉（5）及导锍管，其特征在于：所述的装置由两台火精炉（1）、两台炼渣炉（5）和一台多元炉（3）组成，各炉之间由导锍管连接；多元炉（3）位于中间，火精炉（1）和炼渣炉（5）分别设于多元炉（3）两端；各炉均为可回转卧式圆筒形炉体，由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊配有传动装置，齿轮传动，炉体设置为沿轴心转动状态，炉体外壳为钢板，内衬有耐火材料，炉体内底部设有喷枪。

2.根据权利要求1所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的多元炉（3）底侧设有喷枪A（10），数量为1-40支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，顶侧靠近一端开有1-5个加料口A（6），另一端开有烟道口A（7）；靠近加料口A（6）一端侧面开有放铜锍口（12），另一端侧面开有放渣口A（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的火精炉底侧设有喷枪B（17），数量为2-20支，喷嘴与炉底垂线呈-90°-0- 90°角，呈单排或多排布置，一端开有加料口B（15），另一端的上部开有放铜口（13），下部开有放渣口B（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的最佳布置为：

多元炉（3）位于中间，两台火精炉（1）设于多元炉（3）放铜锍口（12）一端，放铜锍口（12）经导锍管A（2）分别有两台火精炉（1）的加料口B（15）连接，火精炉（1）与多元炉（3）不处于同一水平面上，火精炉（1）、炼渣炉（5）与多元炉（3）轴向平行；两台炼渣炉（5）设于多元炉（3）放渣口A（8）一端，且与多元炉（3）不处于同一水平面上；多元炉（3）底侧设有喷枪A（10）20-40支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；火精炉（1）底侧设有喷枪B（17）10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置；炼渣炉（5）底侧设有喷枪10-20支，喷嘴与炉底垂线呈-45°-0- 45°角，呈多排交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的短流程炼铜工艺为：

将铜精矿在多元炉（3）中进行冶炼，得到高品位铜锍和多元炉渣；高品位铜锍经导锍管A（2）加入到在所述火精炉（1）中进行反应，直接产出阳极铜；多元炉（3）产出的多元炉渣经导锍管B（4）加入到炼渣炉（5）中，在炼渣炉（5）中进行反应，综合回收炉渣中的有价金属。

6.根据权利要求5所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的步骤为：

1）将复杂多金属精矿与熔剂、返尘等物料混合后，由多元炉（3）上部的加料口A（6）加入到炉内，升温至1100-1300℃，通过设在炉底的喷枪A（10）喷入富氧空气，由下向上、高速射入炉体中，在充分混合接触过程中发生瞬间的剧烈氧化反应，释放出高能热量，进行自热熔炼，生成铜锍和多元炉渣，其中，铜锍品位60%—80%，多元炉渣含铜2-4%；

2）多元炉（3）的铜锍加入到火精炉（1）后，从火精炉（1）的顶部加入溶剂；同时，采用底侧吹的方式向火精炉（1）中喷入富氧空气进行氧化处理，吹炼结束后先进行排渣作业，排渣后，切换气体通入还原剂，对铜液进行还原，直至产出合格阳极铜，其中阳极板品位≥99；

3）将多元炉渣通过导锍管B（4）加入到炼渣炉中，炼渣炉（5）底侧部的喷枪根据需要喷入氧气、空气、氮气、天然气或煤粉，炼渣炉（5）顶部加入硫化剂，经过炉内的冶炼反应，铅、锌等有价元素被还原进入烟气中，并可进一步收集，多元炉渣中的铜进一步得到富集，产出铜锍，可返回到多元炉（3）或火精炉（1）中处理，经反应后产出的低含铜炉渣可做无害化处理，其中低含铜炉渣含铜品位0.2-0.5%。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的多元炉（3）的冶炼温度控制在1180℃-1280℃；所述的火精炉（1）的冶炼温度控制在1200℃-1250℃；所述的炼渣炉（5）的冶炼温度控制在1250℃-1300℃。

8.根据权利要求5或6所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的多元炉（3）加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为精矿总重量的5％-8％；所述的火精炉（1）加入的熔剂为石英石或石灰石或两者混合物，加入的量为铜锍重量的1％-3％；所述的炼渣炉（5）加入的硫化剂为黄铁矿，加入的量为多元炉渣总重量的5％-10％。

9.根据权利要求5或6所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：所述的多元炉（3）底侧喷枪A（10）喷入的为氧气和空气混合物，氧气的体积占比为65％-78％，喷入的量为每吨精铜矿加入110Nm³O2-160Nm³O2；所述的火精炉（1）底侧喷枪B（17）喷入的氧化剂为氧气和空气混合物，氧化的体积占比为60％-80％，喷入的量为每吨铜锍加入100Nm³O2-120Nm³O2，喷入的还原剂为天然气、液化石油气或固体碳基还原剂的一种或多种混合物；所述的炼渣炉的底侧喷枪喷入的为氧气、空气、氮气、天然气或煤粉的一种或多种混合物。

10.根据权利要求5或6所述的一种新型短流程连续铜冶炼装置及工艺，其特征在于：

所述多元炉（3）的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；

所述火精炉（1）的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%；

所述炼渣炉（5）的喷枪可喷入氧气、空气、天然气、氮气等气体，富氧浓度为20.5-99.5%。