CN1333108A - 一种数控加工方法以及数控加工机床 - Google Patents

一种数控加工方法以及数控加工机床 Download PDF

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曹云龙
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Abstract

本发明公开了一种数控加工方法以及数控加工机床,它采用相对方向各有一个动力头,采用数控处理系统进行无级分度区分工件系列、规格进行分度、误差补偿、换刀和钻镗、铣或者铰孔动作控制。分度机构采用了蜗轮蜗杆的传动分度结构方式,动力头采用气动或者液压系统的控制方式,它能够同时自动地根据程序安排从两个相对的方向进行同步钻镗、铣或者铰孔等一系列的动作。应用于工件自动钻镗、铣或者铰孔。

Description

一种数控加工方法以及数控加工机床
本发明涉及一种能够进行钻镗、铣或者铰孔的数控加工方法。
目前在钻孔、镗孔和铣孔时在立式钻床、钻铣床、立式精镗床等加工时，可用多齿分度盘或分度板对针销孔进行分度，其上面联结一夹具体用于针齿壳的定位夹紧，夹具体装上工件后，可对其进行钻削、镗削(铰削、铣削)加工，它不能解决两个相反方向同步进行钻镗、铣或者铰孔。
本发明的目的是提供一种能够从相反方向同时进行钻镗、铣或者铰孔的数控加工方法以及实施该方法的一种数控加工机床。
为达到上述目的，本发明一种数控加工方法采用相反方向进行同步钻镗、铣或者铰孔，由涡轮和涡杆的传动、无级分度方式，采用数控处理系统分别进行区分系列、规格进行分度、钻镗、铣或者铰、误差补偿和换刀动作控制。
本发明一种数控加工机床，主要由床身、步进电机、动力头机构和分度机构构成，其特征在于它设有气动或者液压系统、数控系统，两个相反方向各设有一个动力头，分度机构在动力头之间。
分度机构采用涡轮涡杆的传动分度结构方式，动力头与气动或者液压系统呈连通状态。
由于本发明在车床的两端设有两个动力头，依照事先输入的电脑程序，通过气动或液压系统使两个动力系统的钻削头刀具能够同时从工件的两个相对方向进行钻镗、铣或者铰孔和相应的夹紧，换刀和误差补偿动作，无级分度系统通过涡轮、涡杆能够实施无级分度。这样有利于提高加工工件的工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种数控加工机床的结构图
图2为本发明一种数控加工机床的分度机构的A-A剖视图
图3为本发明的计算机控制流程图
根据图1、图3所示，本发明一种数控加工方法，它是采用两个方向相对的动力头同时同步对加工工件进行钻镗、铣或者铰孔，其分度机构采用涡轮和涡杆的传动方式进行无级分度，它采用数控处理系统，在分度器为零的状态下，分别进行装刀、钻削，通过运行调用子程序进行分度、调整补偿误差的位置，再进行钻削，小循环控制操作，当钻削后，根据需要再进行分度、调整、换刀，进行镗、铰或者铣削，在此过程通过不断调用子程序进行分度调整、补偿误差位置，再进行镗、铰或者铣削的循环控制操作，最后进行分度、调整，结束工作。
根据图1、图2所示，为本发明一种数控加工机床，下部为床身1，床身1上部两边设有等高块2、3，其中间设有分度机构10，等高块2、3上分别设有滑台4、5，两动力头分别设在它们的滑台上，动力头分别由钻削头6、7和刀具8、9组成，钻削头6上设有电机11，钻削头7上设有电机12，气缸13与钻削头6之间为传动箱15，气缸14与钻削头7之间为传动箱16，气缸13下面是步进电机17，气缸14下面是步进电机18，滑台4与步进电机17之间为传动盒19，滑台5与步进电机18之间为传动盒20。
分度机构10底部为滑座21，滑座21上为滑板22，滑座21一端设有步进电机23，分度机构上部的中间为蜗轮蜗杆付24，它通过轴承25、26成连接状态，轴承26一侧为步进电机27。机床外面套有外罩28，电脑控制键盘和显示装置在外罩28正面部位。
当动力采用液压系统为动力时，取消气缸13等，增加液压系统。

Claims (4)

1、一种数控加工方法，其特征在于它采用相反方向进行同步钻镗、铣或者铰孔，由涡轮和涡杆的传动、无级分度方式，采用数控处理系统分别进行区分系列、规格进行分度夹紧、钻镗、铣或者铰、误差补偿和换刀动作控制。
2、一种数控加工机床，主要由床身(1)、电机、动力头机构和分度机构(10)构成，其特征在于它设有气动或者液压系统、数控系统，两个相反方向各设有一个动力头，分度机构在动力头之间。
3、根据权利要求2所述的一种数控加工机床，其特征在于分度机构采用涡轮涡杆的传动分度结构方式。
4、根据权利要求2所述的一种数控加工机床，其特征在于动力头与气动或者液压系统呈连通状态。
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