CN1332874C - 液体抽取装置、液体抽取方法及液体抽取单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体抽取装置，在保持气密的状态下连结瓶子B和流体抽取装置(60)，向上述两者供给用于防止劣化的气体，同时可仅抽出所定量的葡萄酒等的流体。由此，一旦瓶子开盖后，可不使葡萄酒等的流体的品质下降地分多次抽出。而且，在葡萄酒吧等中，可将装有葡萄酒等的多个瓶子的流体抽取装置(60)安装在陈列台上陈列。

Description

液体抽取装置、液体抽取方法及液体抽取单元

技术领域

本发明涉及流体抽取装置、葡萄酒等的流体抽取单元及流体抽取系统，该流体抽取装置可防止葡萄酒等容纳在瓶子里的液体饮料的氧化等而导致的品质恶化，经过长时间仍能维持新鲜的口味，该流体抽取单元及流体抽取系统可在酒吧等的葡萄酒等的酒瓶陈列台中使用该流体抽取装置，既有功能性，视觉上的欣赏效果又好，而且具有体形小、冷却效果又高的陈列配置构造。

背景技术

近年来，葡萄酒的普及令人震惊，葡萄酒的品牌、产地、种类及口味等多种多样。这种趋势促使所谓葡萄酒专门的酒吧的葡萄酒吧纷纷开业，根据顾客的喜好提供各种葡萄酒。此时，由于除了必须试饮多个品牌的葡萄酒以外，还需要所谓玻璃杯装葡萄酒等的按量出售，因此要打开多瓶酒。但是，由于葡萄酒一旦打开，瓶内会混入空气，无法避免葡萄酒的劣化。因此，犹豫不愿打开葡萄酒，或者打开后瓶内残留的未消费的葡萄酒就浪费了。

作为避免上述问题的方法，提出了以下构成的液体保存装置(参照专利文献1，特开2001-354206号公报(第2-3页，第2图))。该装置带有连通容器内外的流体通路、和限制流体通过该流体通路向容器内部方向流动的流下阀，带有可自由拆却地设在容纳液体的容器的开口部处的减压栓、连通该容器内外的流体通路、和限制流体通过该流体通路向容器外部方向流动的流下阀，带有可自由拆却地设在容纳液体的容器的开口部处的加压栓、前述减压栓或加压栓的流体通路、具有可保持气密状态地连接的流体通路的连接部、将容器内部的空气通过前述减压栓或加压栓的流体通路排出到容器外部的减压机构、将二氧化碳气通过前述减压栓及连接部的流体通路送入容器内部的加载机构。

而且，本申请人提出葡萄酒抽取装置，先将葡萄酒抽取装置装在瓶子的开口部，使瓶子处于朝下的状态，一边供给不溶解的惰性气体，一边开瓶，接着利用该气体压力可仅抽取所需量的葡萄酒(参照专利文献2，特许第3368240号公报(第2-3页，第1图))。

发明内容

但是，专利文献1公开的现有的液体保存装置由于增大了装置的规模且价格高昂，因此并不是何时何地都适用。而且，一旦打开后，即使封入用于防止瓶内氧化的气体并加盖，如果再打开，也无法避免此后空气进入而导致的品质恶化。因此，不适合例如葡萄酒吧中设置的试饮套装及按量出售等处采用。而且，专利文献2的本申请人提出的葡萄酒抽取装置中也存在必须解决的几个课题。即，其中存在下述问题：第一，葡萄酒的抽取是在供给不溶解的惰性气体的状态下进行的，但是切断软木塞必须要在瓶子的开口部旋转90°地进行复杂的操作。第二，用于将该抽取装置装在瓶子上的操作很麻烦。

本发明的目的在于提供一种葡萄酒等的流体抽取装置，该流体抽取装置可随时、定量地抽取葡萄酒等流体且用于抽取的操作很简单，葡萄酒等液体可长期保存，本发明还提供一种流体抽取单元及流体抽取系统，该单元和系统使用该流体抽取装置，可方便地在葡萄酒吧等中陈列和服务。

本发明中，用于解决上述课题的本发明的方法及其作用如下所述。此处的所谓流体是指除了葡萄酒和碳酸饮料等液体以外，还包括乳酸菌饮料、装有果肉的果汁、食用油等流体阻力较大的流体等各种流体。

(第一技术方案的特征)

第一技术方案的流体抽取装置(以下称“第一技术方案的抽取装置”)包括：带有可在保持气密的状态下储存流体的流体储存部的装置主体；在保持气密的状态下可将倒过来的瓶子的头部以自由拆卸的方式安装在该流体储存部上部，而且从该安装着的瓶子的头部流下的流体在气密状态下经由流下阀可流入该流体储存部内的安装部；位于该装置主体的下方，通过抽取阀可使该流体储存部内的流体流下来的抽取部；用于向该流体储存部内供给防止劣化用的气体的气体供给口；使该流下阀工作的第一驱动部；使该抽取阀工作的第二驱动部；从外部可对该第一驱动部及该第二驱动部同时或个别地进行操作的操作机构。

采用第一技术方案的抽取装置，隔绝了空气的进入，在供给防止劣化用气体的同时，什么时候都可以任意地从流体储存部中仅抽出所定量的葡萄酒等流体。流体的抽出通过抽取阀进行。流体储存部中的流体通过流下阀从倒置的瓶子的头部补充。由于该液体的补充是在气密保持状态下进行，所以这期间流体不与空气接触。可不使例如葡萄酒那样的流体的品质下降(劣化)地分多次抽出，因此，可随时定量地抽出葡萄酒等流体，且用于抽出的操作简单，可提供适合于长期保存的葡萄酒等的流体抽取装置。流下阀和抽取阀可同时或个别地被操作。第一驱动部及第二驱动部的操作可根据需要同时或分别选择。

(第二技术方案的特征)

第二技术方案的流体抽取装置，(以下称“第二技术方案的抽取装置”)是第一技术方案的抽取装置，构成前述操作机构，使其可同时对前述第一驱动部及前述第二驱动部进行操作，当该第一驱动部驱动前述流下阀开放时，该第二驱动部关闭前述抽取阀，当该第二驱动部驱动该抽取阀开放时，该流下阀关闭。

采用第二技术方案的抽取装置，在第二技术方案的抽取装置的作用效果之外，流下阀和抽取阀不会同时开放。因此，流体不会从瓶子直接抽出到外部，如果直接抽出，通过抽取阀逆行的空气会进入瓶子内部，但是，抽取阀开放时流体阀关闭，且持续向流体储存部内供给防止劣化用气体，因此空气不会进入，不会引起上述情况。

(第三技术方案的特征)

第三技术方案的流体抽取装置，(以下称“第三技术方案的抽取装置”)是第一技术方案或第二技术方案的抽取装置，前述流下阀包括：带有可装在前述瓶子的头部上的中空部的阀主体；相对该阀主体，可在该中空部当中进退的排出阀；为了向前述流体储存部方向加载该排出阀而设在该中空部内的加载部件；带有由于接触在该中空部内受压的该排出阀而关闭的流下孔的被接触部，在该阀主体的前述流体储存部方向的端部上形成有与该中空部连通的凹部，至少从该被接触部开始，在该中空部内侧的围住该中空部的内壁上形成至少1条纵槽。

采用第三技术方案的抽取装置，在第一技术方案或第二技术方案的抽取装置的作用效果之外，使其至少具有上述构成，可有效防止流下阀的出口，即从被接触部的流下孔流下来的流体的停滞。即，认为流下孔的大小和形状、流体的粘度、供给的防止劣化用气体的压力等个别地或相关地产生影响，要从流下孔流下来的流体由于其表面张力，会在流下孔处停滞，不流下来。详细的因果关系还不明确，但是通过实验可确认，通过使流体阀具有上述构成，可防止上述停滞。

(第四技术方案的特征)

第四技术方案的流体抽取装置，(以下称“第四技术方案的抽取装置”)是第三技术方案的抽取装置，前述加载部件是盘簧，该盘簧的中心轴构成非直线。

采用第四技术方案的抽取装置，在第三技术方案的抽取装置的作用效果之外，非直线地构成中心轴，通过排出阀施加在被接触部上的压力在流下孔的周围是不均等的。这一点有助于防止流体的停滞。前述第六技术方案的流体抽取装置可在一定程度上防止流体停滞，但是实验确证，通过兼用上述盘簧，可更确实地防止流体的停滞。

(第五技术方案的特征)

第五技术方案的流体抽取装置，(以下称“第五技术方案的抽取装置”)是第一技术方案至第四技术方案的任意一项的抽取装置，前述抽取阀中设有大径杆部，该大径杆部可关闭设在前述流体储存部的下部处的流下孔部。

采用第五技术方案的抽取装置，在第一技术方案至第四技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，可通过所谓流下孔部和大径杆部的少量部件来构成阀。通过上述构成，仅使大径杆部下降和上升，即可完成流下孔部的开闭，即进行及停止抽出流体。

(第六技术方案的特征)

第六技术方案的流体抽取装置，(以下称“第六技术方案的抽取装置”)是第二技术方案至第五技术方案的任意一项的抽取装置，前述装置主体内设有借助于前述操作机构的操作而可升降的驱动杆，该驱动杆的上端部起到前述第一驱动部的作用，且该驱动杆的下端部起到前述第二驱动部的作用。

采用第六技术方案的抽取装置，在第二技术方案至第五技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，仅使驱动杆升降，即可对流下阀和抽取阀进行开闭。由于可仅通过驱动杆对流下阀和抽取阀进行操作，因此，如果使驱动杆上升，流下阀开放，则抽取阀关闭，相反地，如果使驱动杆下降，则流下阀关闭，抽取阀开放。

(第七技术方案的特征)

第七技术方案的流体抽取装置，(以下称“第七技术方案的抽取装置”)是第六技术方案的抽取装置，在前述流体储存部的上部设有杆轴承主体，该杆轴承主体中设有：滑动支承前述驱动杆的内部轴承；围住该内部轴承的内径部；在该内部轴承与该内径部之间形成的前述流体的流下通路；可向该流体储存部内供给防止劣化用的气体的供气通路；具有与该流下通路连通的中空部，下端突出直至可接触到储存在该流体储存部内的流体的位置的环状突部。

采用第七技术方案的抽取装置，在第六技术方案的抽取装置的作用效果之外，杆轴承主体的内部轴承滑动支承驱动杆，通过相同的供气通路向流体储存部内供给防止劣化用的气体。流体通过流下通路流下来，进而通过与其连通的环状突部的中空部流入流体储存部内。流体流入流体储存部内，相当于其流下量的防止劣化用气体通过中空部逆流进入流下通路。随着流体从瓶子流下，流体储存部的储存面上升，一旦到达环状突部的下端，储存的流体会堵住环状突部的开口。这样一来，防止劣化用气体不再流入环状突部的中空部内，随之，流体自动停止流下。通过适当地确定环状突部的突出量，可将储存在流体储存部中的流体量设定为通常所需的量。从而，无需一边看流体储存部的计量刻度等，监视流体的流下量，一边操作操作臂那么麻烦。

(第八技术方案的特征)

第八技术方案的流体抽取装置，(以下称“第八技术方案的抽取装置”)是第一技术方案至第七技术方案的任意一项的抽取装置，设有用于排出前述流体储存部内的空气的排气阀。排气阀也可以是手动的，但是，到达所定压力时自动打开，在所定压力以下时关闭的自动阀更方便。

采用第八技术方案的抽取装置，在第一技术方案至第七技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，供给防止劣化用气体时，当出于任何理由，流体储存部内的压力达到所定压力以上时打开，排出内部一定量的防止劣化用气体等，可恢复到正常的压力状态。供给防止劣化用气体时，残留在流体储存部内的空气通过打开抽取阀可以被排除，但是，抽取阀关闭时供给防止劣化用气体，通过排气阀的作用，也可以排除空气。

(第九技术方案的特征)

第九技术方案的流体抽取装置，(以下称“第九技术方案的抽取装置”)是第一技术方案至第八技术方案的任意一项的抽取装置，前述抽取部包括：可连结在前述流体储存部的下部处的外筒；嵌入该外筒的内周部中的内筒；从该流体储存部的下部直到到达该抽取部的大致中央部的位置范围为止地垂下设置的导向筒；通过嵌入该导向筒的下部内周部而与该驱动杆的下端部连接的接头部件；支承该接头部件的下端部，同时可自由升降地嵌入该导向筒的下部外周部中的升降部件。进而，抽出管连接在接头部件的下部，该抽出管比前述抽取部的下端部更向下方垂下。

采用第九技术方案的抽取装置，在第一技术方案至第八技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，通过接头部件，与升降部件形成一体的驱动杆及抽出管升降，暂且使瓶内的葡萄酒等流体储存在流体储存部内，进而经抽出管可抽出到伸出的玻璃杯等中。即便此时，由于持续供给防止劣化用气体，空气的进入被隔绝了，因此葡萄酒等流体的品质不会下降。

(第十技术方案的特征)

第十技术方案的流体抽取装置，(以下称“第十技术方案的抽取装置”)是第一技术方案至第九技术方案的任意一项的抽取装置，前述操作机构包含可自由摆动地设在前述抽取部的外侧上的操作臂，该操作臂可升降前述升降部件。

采用第十技术方案的抽取装置，在第一技术方案至第九技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，通过在保持气密的状态下使前述驱动杆升降，由此使瓶子的前述流下阀和前述抽取阀进行开闭动作，从而抽出瓶内的流体。前述操作机构的升降动作通过操作臂的上下运动，抽出部内的升降部件可升降。构成该操作机构，使得在保持气密的状态下，从前述抽出部的外部可对内部的驱动杆进行操作，从而随时可抽出所需量的流体。

(第十一技术方案的特征)

第十一技术方案的流体抽取装置，(以下称“第十一技术方案的抽取装置”)是第一技术方案至第十技术方案的任意一项的抽取装置，前述流体储存部由透明体或半透明体构成。

采用第十一技术方案的抽取装置，在第一技术方案至第十技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，由于由透明体或半透明体构成，因此可辨认流体流入流体储存部内的状态。由此，根据流体是否流下来及根据需要，可任意加减抽出量。

(第十二技术方案的特征)

第十二技术方案的流体抽取装置，(以下称“第十二技术方案的抽取装置”)是第二技术方案至第十一技术方案的任意一项的抽取装置，前述瓶子的头部与前述安装部可通过连接辅助件连结，该连接辅助件包含压入瓶子的头部中的宽环和内周部可紧密接触该宽环地形成的连结螺母。

采用第十二技术方案的抽取装置，在第二技术方案至第十一技术方案的任意一项的抽取装置的作用效果之外，该连接辅助件在保持气密的状态下可连结瓶子的头部与该装置，通过连结部连结，通过宽环空气的进入被隔绝了。而且，由于仅旋转连结螺母即可拆卸，因此操作很容易。

(第十三技术方案的特征)

第十三技术方案的流体抽取装置(以下称“第十三技术方案的抽取装置”)是通过装在倒过来的装有流体的瓶子的头部上的流下阀，从该瓶子中抽出该流体的流体抽取装置，该装置包括：带有在保持气密的状态下可自由拆卸地安装在该瓶子的头部上的安装部及可在保持气密的状态下储存通过该流下阀流下来的该流体的流体储存部的装置主体；位于该装置主体的下方，通过抽取阀可使该流体储存部内的流体流下来的抽取部；用于向位于该流下阀与该抽取阀之间的流体流下通路内供给防止劣化用的气体的气体供给口；使该流下阀工作的第一驱动部；使该抽取阀工作的第二驱动部；从外部可对该第一驱动部及该第二驱动部同时或个别地进行操作的操作机构。

采用第十三技术方案的抽取装置，隔绝了空气的进入，在供给防止劣化用气体的同时，什么时候都可以任意地使葡萄酒等流体从瓶子中通过流下阀流入流体储存部中，进而从流体储存部中仅抽出所定量的葡萄酒等流体。因此，可不使例如葡萄酒那样的流体的品质下降地分多次抽出，可随时定量地抽出葡萄酒等流体，且用于抽出的操作简单，可提供适合于长期保存的葡萄酒等的流体抽取装置。

(第十四技术方案的特征)

第十四技术方案的流体抽取装置，(以下称“第十四技术方案的抽取装置”)是第十三技术方案的抽取装置，构成前述操作机构，使其可同时对前述第一驱动部及前述第二驱动部进行操作，当该第一驱动部驱动前述流下阀开放时，该第二驱动部关闭前述抽取阀，当该第二驱动部驱动该抽取阀开放时，关闭该流下阀。

采用第十四技术方案的抽取装置，流下阀和抽取阀不会同时开放。因此，流体不会从瓶子直接抽出到外部，如果直接抽出，通过抽取阀逆行的空气会进入瓶子内部，但是，抽取阀开放时流体阀关闭，且持续向流体储存部内供给防止劣化用气体，因此空气不会进入，不会引起上述情况。

(第十五技术方案的特征)

第十五技术方案的流体抽取方法(以下称“第十五技术方案的抽取方法”)，是通过装在装有流体的瓶子的头部上的流下阀，从该瓶子中抽出该流体的流体抽取方法，该方法包含下述工序：在填充有防止劣化用的气体的气密储存体内，开放该流下阀，使该流体流下来，并将其储存在该气密储存体内的第一工序；和开放带有该气密储存体的抽取阀，将储存在该气密储存体中的该流体排出到外部的第二工序。

采用第十五技术方案的抽取方法，在第一工序中，通过流下阀的开闭动作控制瓶内流体的流下，使流体可流出到气密储存体内，在第二工序中，通过抽取阀的开闭动作可控制储存在气密储存体内的流体的抽出。不用说，该抽取方法包含采用本发明的流体抽取装置的流体抽取方法，而且还更宽泛地包含含有该构成的流体抽取方法。它们都是在隔绝了成为流体品质降低的原因的空气进入的状态下进行的，保持不会引起品质降低的状态地可随时抽出葡萄酒等流体。此处，所谓气密储存体是指在保持气密的状态下储存从瓶子中流出来的流体的容器，具体地说，其中也包含该流体储存部。

(第十六技术方案的特征)

第十六技术方案的流体抽取方法，(以下称“第十六技术方案的抽取方法”)是第十五技术方案的抽取方法，前述第一工序中包含排出前述气密储存体内的内部空气，并取代它，注入用于防止劣化的气体的工序。

采用第十六技术方案的抽取方法，在第十五技术方案的抽取方法的作用效果之外，该气密储存体内没有空气等有害气体，整个气密储存体内都填充着防止劣化用气体时，无需排气工序，但不是这样时，如果不排除空气，不能防止流体的品质下降，因此该排气工序是必需的。如果用防止劣化用气体填充气密储存体内，则能有效防止流体的劣化。

(第十七技术方案的特征)

第十七技术方案的流体抽取方法，(以下称“第十七技术方案的抽取方法”)是第十六技术方案的抽取方法，前述第一工序及前述第二工序中包含持续供给用于防止劣化的气体的工序。

采用第十七技术方案的抽取方法，在第十六技术方案的抽取方法的作用效果之外，如果抽出瓶内的流体，内部的压力会下降，会成为阻碍流体排出的原因，通过一直补充防止劣化用气体，可防止压力减小，流体可平滑地流出。

(第十八技术方案的特征)

第十八技术方案的流体抽取单元，(以下称“第十八技术方案的抽取单元”)是将第一技术方案至第十四技术方案的任意一个抽取装置安装在陈列台上。

采用第十八技术方案的单元，因为将第一技术方案至第十四技术方案的任意一个抽取装置安装在陈列台上，可将葡萄酒等的瓶子设置在前述陈列台上。因此，如果将该流体抽取单元设置在葡萄酒角等处，在可提高对顾客等的服务的同时，视觉上也很美观。

(第十九技术方案的特征)

第十九技术方案的流体抽取单元，(以下称“第十九技术方案的抽取单元”)是第十八技术方案的单元，在前述陈列台上配置具有至少一个冷却装置的箱体(冷却室)。

采用第十九技术方案的单元，在第十八技术方案的单元的作用效果之外，在前述箱体内形成构成冷却室的空间，能高效地冷却收容在箱体内的瓶子内的流体。

附图说明

图1是流体抽取装置的实施方式的正面图。

图2a、2b和2c是装在瓶子上的流下阀(代替栓)的截面图。

图3是流体抽取装置的实施方式的立体图。

图4是流体抽取装置的实施方式的截面图。

图5是流体抽取装置的主要部分的扩大截面图。

图6是表示流体抽取装置的操作机构的沿图5的X-X线所作的截面图。

图7是流体抽取装置的其它例子的正面图。

图8是具有自动定量装置的流体抽取装置的变形例的截面图。

图9是表示与流体抽取装置的关系中采用的流下阀的变形例的分解图。

图10是表示将图9的流下阀装在瓶子的开口部处的状态的截面图。

图11是表示构成图9的流下阀的一部分的阀主体的截面图。

图12是表示图9的流下阀的俯视图。

图13是表示构成图9的流下阀的一部分的螺丝帽的俯视图。

图14是表示与流体抽取装置的关系中采用的夹紧构造的构成的俯视图。

图15是沿图14的Y-Y线的截面图。

图16是沿图14的Z-Z线的截面图。

图17是安装流体抽取单元的陈列台的示意说明图。

图18是表示设置在陈列台上的冷却装置等的配置构造的平面示意图。

图19是从带有流体抽取系统的陈列台的背面看的说明图。

具体实施方式

下面参照各图，说明本发明的实施方式(以下适当地称为“本实施方式”)。

(流体抽取装置的大致构造)

首先说明作为防止氧化用的流体抽取装置的构造的本实施方式适用于葡萄酒等饮料瓶的构造。在该饮料瓶上安装流体抽取装置60，该装置可从压入流下阀以代替原有的软木塞的瓶子中，不降低葡萄酒等饮料的品质地随时抽取。进而，还设有用于保持气密状态地连接该流体抽取装置60和瓶子的连接辅助件90。流体抽取装置60在防止导致葡萄酒等流体饮料的品质恶化的气体(空气)侵入瓶内的同时，还可抽取葡萄酒等。

图1、图3示出了流体抽取装置60的外部构成。该构成可通过连接辅助件90保持气密状态地安装在装有葡萄酒等流体的瓶子B的头部B1上。如图4所示，作为该连接辅助件90的例子，采用将连结螺母91和宽环93组合起来的结构，该连结螺母91可平缓地嵌入瓶子的头部B1，宽环93作为由可压入瓶子的头部中的弹性体构成的衬垫。连结螺母91在压紧状态下接触被压入下部的孔部中的该宽环93，由此可保持内外的气密性。设在该连结螺母91的内周上部处的内螺纹部91a可与设在流体抽取装置的安装部63的外周部上的外螺纹部62a螺纹接合。该内螺纹部91a与外螺纹部62a螺纹接合，由此瓶子B与流体抽取装置60可在保持气密状态下结合。另外，图中，连接辅助件90的连结螺母91的外周部上装有环形罩92，这是为了便于旋转连结螺母。

如图1、图3所示，流体抽取装置60在外观上的三个主要构成要素是装置主体61、连结在其下部的抽取部67、操作机构70。装置主体61带有安装部63和流体储存部65，该安装部63带有可将该装置安装在瓶子的头部上或收容于瓶子头部的筒部62及与该筒部形成一体的躯干部64，流体储存部65由连结在该躯干部的下部上的透明容器构成。在躯干部64上设有用于向装置主体61内供给防止劣化用的气体的气体供给口81、排气阀83(参照图1及图4)。该抽取部67的上部与装置主体61连结，此处带有操作机构70，同时该抽取部的下部设有抽出管74。各连结部分上都有作为气密保持部件的O形环8，以防止从气体供给口81供给的用于防止劣化的气体发生泄漏。抽取部67中，操作臂72安装在作为操作机构70的构成部件的抽取部67的高度的中间位置，通过该操作臂72的升降操作，使得设在内部的构成后述驱动部的驱动杆75及抽出管74可以升降。通过操作机构70的升降动作，驱动杆75可通过该抽出管74抽出瓶中的葡萄酒等流体。

构成抽取对象的流体种类不管其种类和特性，但是，本文指定葡萄酒作为代表性饮料，采用以氮为主要成分的气体(以下称为“氮气”)作为用于防止劣化的气体。采用氮气的理由是因为该气体对于葡萄酒是不溶解且不发生反应的，开瓶后或抽取葡萄酒时可隔断空气与葡萄酒的接触，适合用作防止葡萄酒的品质下降的气体。从填充氮气的储气瓶等气体供给装置85通过供气管86连接到气体供给口81，从而向该流体抽取装置60供给氮气。

(流体抽取装置的使用方法)

该流体抽取装置的使用方法是经过下述3个阶段的准备作业，来实现使抽出瓶中流体成为可能的条件准备的。其第一阶段，在该氮气等用于防止劣化的保护气体中，拔出装在瓶子的头部B1上的原有的软木塞，压入流下阀7来取代该软木塞(参照图2a及图4)。即，流下阀7起到取代软木塞的代替栓的作用。制造葡萄酒时，也可在出厂时装有流下阀7。其第二阶段，通过连接辅助件90，将流体抽取装置60装在压入该流下阀7后的瓶子的头部B1上。第三阶段，将装有流体抽取装置60的瓶子B设置在位于葡萄酒吧等处的酒瓶陈列台等(后述)上，将瓶子设置为垂直或以流体可自然流下的角度倾斜的状态，同时设置该抽取装置，使其位于瓶子的下侧。由此，通过操作该抽取部67的操作机构70，可向该流体抽取装置60内供给氮气，在防止葡萄酒等流体的品质下降的状态下，可随时抽取所定量的流体，且经过长时间仍能保持新鲜。

(流下阀的构成)

下面参照图2说明用作流下阀的流下阀7。如图所示，该流下阀7是在主体7a上带有排出阀7b的流下阀(带阀的塞子)，其构成如下所述。蘑菇状的排出阀7b插入由带有凸缘部的筒体构成的主体7a的上部，通过旋入使盖帽7c盖在上部，使得该阀不能拔出。而且，该排出阀7b的头部里侧的下表面部接触作为施压部件的压缩弹簧7d的上端部，受到该弹簧的压力的阀的头部紧密接触盖帽7c的座孔7i，从而可保持气密。压缩弹簧7d的下端部由被旋入主体7a的通孔中的弹簧支承部件7e支承。另外，通过旋转弹簧支承部件7e，使其位置变化，可调节该弹簧7d的压力的强度。

如同图所示，在该流下阀7的上部附近，带阀的塞子的主体7a与盖帽7c通过螺纹固定，作为衬垫的O形环7f嵌入凸缘部的上部，使主体7a与盖帽7c之间保持气密状态。如图2b所示，主体7a的上端部附近的内侧在4个地方形成有肋部7g、...，排出阀7b的头部的外周部在与这4个肋部接触的状态下可以升降。因而，在使瓶子B的开口部B2朝下的状态，如果通过对抗压力地压紧，使排出阀7b的头部后退，瓶子B中的葡萄酒等流体经由形成在这些肋部之间的空间7s，可通过在头部与盖帽7c的座孔7i之间产生的间隙流出。另外，由于从流下阀7的凸缘部以下的部分被压入瓶子B的开口部B2内，该部分的外径比瓶子的开口部的直径小一些，小的程度仅够作为密封部件的O形环7k以弹性接触状态装在其间。

由于瓶子自身的开口B2的内径是多种多样的，因此从成本上考虑，要流下阀对应于所有的内径是困难的。因此本发明中，阀主体的外形是一定的，如图2c所示，采用将由T字形截面的橡胶环构成的密封部件107k安装在主体107a的多处地方，来代替O形环7k。该密封部件107k将内侧的厚壁状的环部107r嵌入阀主体107a的槽部中，通过延伸环部的外周部，构成法兰状的变形部107m可保持气密状态。即，将该密封部件107k压入瓶子开口B2时，构成较薄的法兰状的部分107m发生变形，堵住瓶子B的内周与阀主体107a的外周之间的间隙，从而可对应于更大范围的瓶子尺寸变化。采用上述流下阀，由于可减少要准备的塞子的尺寸种类，因此有助于降低葡萄酒吧等的运营成本。

(流下阀的变形例)

参照图9至图13说明流下阀的变形例。流下阀111包括带有可装在瓶子的头部B1上的中空部112(参照图13)的阀主体113、相对于阀主体113在中空部112中可进退的排出阀114、为了将排出阀114向流体储存部65的方向加载而设在中空部112内的盘簧(加载部件)115、带有在中空部112内由于与被加载的排出阀114接触而被关闭的流下孔117的被接触片119。符号113p表示构成阀主体113的一部分的螺丝帽。螺丝帽113p的主要目的是使被接触片119留在阀主体113的中空部112内。在阀主体113的外周上形成有用于提高对瓶子的气密性的环状弹性折叠113a。进而，在流下孔117的周边设有向中空部112的深度方向突出的环状唇部118。设置唇部118是为了与排出阀114接触时发生弹性变形，提高两者间的封闭性。而且，阀主体113的流体储存部65方向(图9的下方)的端部，即螺丝帽113p的端部上形成有与中空部112连通的凹部120。当凹部120的形状是从端部的外周一直到内周尺寸逐渐减小的扇形时，在后述的防止停滞方面可获得最好的效果。而且，从被接触片119在中空部112内部中围住中空部112的内壁113a上最好形成至少一条、最好多条纵槽121。

根据发明人进行的实验，认为由于流下孔的大小和形状、流体的粘度、供给的用于防止劣化的气体的压力等导致的个别的或相关的影响，从流下孔117流下的流体由于其表面张力，有时会停滞在该流下孔117(唇部118)处，不流下来。实验中采用的是瓶口内径为13.5～15mm左右的葡萄酒瓶，该葡萄酒瓶中使用的流下阀的内径(中空部的外径)为10～12毫米。即，由于减小压入流下阀的瓶口的内径，会产生流下停滞的现象。使用具有与上述构造及尺寸相同的构造及尺寸的流下阀111，可有效防止从被接触片119的流下孔117流下来的流体的停滞现象。详细的因果关系还不清楚，但发现通过使用流体阀111可防止上述流体停滞的现象。

使中空部112内的盘簧115的一端接触排出阀114，另一端接触向中空部112内突出的支承片116(参照图10～图12)。如图12所示，支承片116形成从中空部112的中心向放射方向延伸的V字状。设定盘簧115的长度，使其长度比排出阀114与支承片116之间的距离稍长，因此，夹在排出阀114与支承片116之间的盘簧115被压缩。进而，由于支承片116仅接触盘簧115的终端外周的一部分，其结果，盘簧115处于倾斜的状态，其中心轴构成非直线(参照图10)。由此，通过排出阀114加在被接触片119上的压力在流下孔117的周围是不均等的。该不平衡的负荷可能对防止流体的停滞有所贡献。通过实验确认，在盘簧115上兼用不平衡的负荷，可更可靠地防止流体的停滞。

(流体抽取装置的具体构成)

下面详细说明流体抽取装置的构成。由于流体抽取装置在外观上的构成已经用图1、图3说明了，此处主要参照图4、图5说明其内部构成。图4示出了流体抽取装置60的整体构成，图5主要放大表示后述的抽取部67的部分。如图4所示，示出了流体抽取装置60通过连接辅助件90装在瓶子的头部B1上，将瓶子倒过来那样地设置它们的状态。通过将该带阀的塞子的流下阀7压入该瓶子的头部B1中而进行安装。

流体抽取装置60具有装置主体61、抽取部67、操作机构70以外的其它构成元件。流体抽取装置60与瓶子B两者通过与连接辅助件90的连结螺母91螺纹接合而固定住。但是，即使不使用该连接辅助件90，只要瓶子B的前述盖帽7c与装置主体61的气密效果足够，省略该连接辅助件90也可以。

装置主体61具有气密储存体的功能，它由该安装部63与连接在其下部的流体储存部65的结合体构成。安装部63由外周部上带有外螺纹部的该筒部62、和在其下部与其形成一体的躯干部64构成。该躯干部64上设有气体供给口81、排气阀83等。躯干部64内形成有与气体供给口81相连的气体通路64a(参照图8)。最初调换装置主体内的空气与氮气时，可从排气阀83中排出空气，安装该抽取装置后的使用中，当装置主体61内的压力过高时，排气阀83具有安全阀的功能。而且，通过压入而打开放气阀(图中未示出)，即可进行该排气操作。但是，放气阀不是必需的，当装置主体61内的压力不太高时，或通过其它方式确保安全时等，省略该放气阀也可以。安装部63的内部上半部形成可容纳瓶子B的头部及流下阀7的一部分的构造。

(流体储存部的构造)

躯干部64的下部设有形成圆形的容器状的流体储存部65。流体储存部65为透明体或半透明体，最好表面上有表示流体的储存量的刻度65m(参照图3)。流体储存部65通过形成在上缘附近的法兰部65a及安装环65b，连接固定在躯干部64的下部。另外，躯干部64的下部与安装环65b相互通过螺旋夹固定而连结在一起，在两者之间装入作为衬垫的O形环8，可使躯干部与流体储存部65的接缝保持气密状态。

流体储存部65的外周部由构成上部的储存室的部分和构成其下部的连结部的部分形成，构成该连结部的部分又形成上层的大径部和下层的小径部这2层台阶状尺寸差。上层的上圆筒部65c上设有用于安装后述抽取部67的外螺纹部，与其连接的下层的下圆筒部65d上设有用于在内周部安装后述导向筒68的内螺纹部。而且，在从流体储存部65内周部的上端部直到规定深度位置为止的范围上，增大内径地形成台阶状尺寸差，支承后述驱动杆75上部的杆导向件65e嵌入其中。该杆导向件65e动作，使得该驱动杆75的上端部(第一驱动部)75g通过设在中央的导向孔，可正确地按压流下阀7的排出阀7b。流体储存部65形成容器状，内侧的底部形成平缓倾角的圆锥形，其中央部设有流下孔部65f，该流下孔部65f用于使储存在该流体储存部内的流体流到下方的抽取部67中。

(抽取部的构成)

从外观看由锥状的圆筒体构成的抽取部67连接在流体储存部65的下部。使外筒67a的上部内周部与位于流体储存部65下部的下圆筒部65d通过螺纹接合，从而固定抽取部67。内筒67b嵌入外筒67a的内周面，该内筒67b支承在形成于外筒67a下端的台阶状尺寸差上。设置上端部，使其接触流体储存部65的大径部的台阶状尺寸差的下表面。

该抽取部67中带有操作机构70，由此可在气密状态下抽出储存在流体储存部65内的流体。如图5所示，内筒67b的内周部的中间高度部处形成有宽度突出部67e。使有底圆筒体的开口部朝下的导向筒68的上部外周部与下圆筒部65d的内周部通过螺纹接合，从而导向筒68连接固定在抽取部67的内部中央处。在流体储存部65的下部与导向筒68之间安装作为保持气密部件的O形环8，使流体或氮气不会向外泄漏。

由有底圆筒体构成的容器状的升降部件73可升降地嵌入导向筒68的外周部的大致下半部分的外周部。2列法兰状的突起部73b以所定间隔地设在该升降部件73的外周上端部，并在突起部之间形成槽部73a，该升降部件73的下端中央部设有可供抽出管74穿过的孔部73c，由此构成该升降部件73。2列突起部73b的外周部与形成在内筒67b的内周部中央处的宽度突出部67e的内周部接触，并相对于该内周部可自由滑动。宽度突出部67e的上、下分别设有下凸形环67g、上凸形环67h，形成在其内周部上的各突出部与这2列突起部73b的上下相接触。设在突起部73b下方的下凸形环67g被下压缩弹簧67i向上加载。而设在突起部73b上方的上凸形环67h被上压缩弹簧67j向下压。这2个压缩弹簧的弹性系数相同，因此该升降部件73通常在取得平衡的状态下定位。

如图4所示，在从流体储存部65的内部遍布抽取部67的下部的范围内垂直地设有驱动杆75，该驱动杆75带有用于驱动流下阀(代替栓)7的第一驱动部及用于驱动抽取阀的第二驱动部。该驱动杆75的位于流体储存部65内的部分由小径部75a、中径部75b、大径部(大径杆部)75c构成。小径部75a插入设在流体储存部65上部处的杆导向件65e的孔部中。驱动杆75的小径部75a的上端部75g具有第一驱动部的功能，该驱动杆受到杆导向件65e的引导，如果该驱动杆上升，则会顶起流下阀7的排出阀7b，从而可使该阀开放。

如图5所示，抽取阀71由驱动杆75的大径部(第二驱动部)75c、流下孔部65f、衬垫O形环8构成。驱动杆75的大径部75c位于中立状态及由此上升的位置时，被插入设在流体储存部65下部的流下孔部65f内，使流体储存部65内的流体无法流下来。与此相对，如果该驱动杆75从该位置下降，则该大径部75c脱离流下孔部65f，使该孔部处于开放状态，流体储存部内的流体由此可流入导向筒68内。当然，此时由于第一驱动部75g(参照图4)下降，流下阀7的排出阀7b在加载弹簧的压力作用下处于关闭状态。由于在流下孔部65f中间装有O形环8，因此，大径部75c在位于该此处的状态下，可使流体储存部65内与抽取部67内保持气密状态。

驱动杆75的下半部，即位于抽取部67内的部分实质上进一步延长大径部75c，构成内部有抽出孔的圆筒状导入部75d。导入部75d的圆筒部上设有指向中心的4个导入孔75i(图中仅示出1个)，可将被导入导向筒68内的流体导入内部的抽出孔。被嵌入导向筒68的下部内周部的接头部件75e与其一体地连接在导入部75d的下端部上。由于该接头部件75e的外周部与导向筒68的内周部之间装有作为保持气密部件的O形环8，因此在保持气密状态的同时，流入导向筒内的流体不会洒落。

抽出管74连接在接头部件75e的下部。该抽出管74由上部的外径比下部的外径稍稍粗一点的管状体构成，内部上下贯通地设有流体流出孔74a。使设在上部外周部的外螺纹部与设在该接头部件的孔部中的内螺纹部通过螺纹接合，从而将该抽出管74连接在接头部件75e上。形成在升降部件73下端部的底部的下表面受到形成在抽出管74外周部上的凸肩部74b的限制，同时上表面受到接头部件75e的下端部的限制。因此，通过操纵操作机构70，升降部件73、抽出管74、驱动杆75及接头部件75e等可形成一体地升降移动。

抽取部67的中间高度部装有构成操作机构70的操作臂72。如图3、图6所示地形成操作臂72，形成两叉状的臂部72a用两手抱住外筒67a，前端部通过支点销70c支承在向外筒67a的外周部突出设置的安装用突起部67h上。摆动销72d插在各臂部72a的长度的中间位置。摆动销72d的外头部的头部以下部分构成外螺纹部，此前的部分是直线型的。摆动销72d的构成外螺纹部的部分从臂部72a的侧部向内部旋入，直的部分贯穿设在外筒67a及内筒67b上的圆弧状槽部67m(参照图1、图3)，到达升降部件73的槽部73a(参照图6)。从而，如果使臂部72a摆动，升降部件73通过摆动销72d可进行升降运动，由此驱动杆75及抽出管74等可进行升降动作。另外，本实施方式说明了形成1个驱动杆75的情况，但是，驱动杆自身也可以采用例如双管构造，对于前述流下阀与抽取阀，可分别进行前述升降动作。

(流体抽取装置的操作方法)

下面说明流体抽取装置的动作。如图3～图5所示，在将流体抽取装置60装入陈列台等的状态下，由于流下阀7的排出阀7b关闭，瓶子内的流体不能流出来。流体抽取装置的操作的最初作业是将装置主体61内的空气调换为氮气。从气体供给口81(参照图1)供给氮气，同时打开排气阀83，保持数秒时间以进行该操作。此后，关闭排气阀83，流体储存部65内处于充满氮气的状态。

接着，提升操作臂72的臂部72a的自由端侧，由于驱动杆75的前端部顶起流下阀7的排出阀7b，瓶内的流体流入流体储存部65内。在此状态，在通过抽取部67的机构保持气密的状态下，作为抽取阀的驱动杆75的大径部75c嵌入流体储存部65下部的流下孔部65f中，处于关闭状态。因此，从抽取阀流入流体储存部65内的流体不会流入抽取部67。由于在持续提升操作臂72的期间内，瓶中的流体持续流下，因此流体储存部65内的流体持续增加，直到装满。在该操作中继续供给氮气，比重较小的氮气从流体储存部65内取代流体而上升，填充进由于流体流下而在瓶内形成的空间内，因此空气不会进入瓶内。

接着，一边看流体储存部65的计量刻度65m(参照图3)，一边持续流体的流下动作，达到所需量时，使操作臂72恢复到中立位置，由于第一驱动部75g下降，在压缩弹簧7d的压力作用下，流下阀的排出阀7b紧密接触座孔7i，流体停止流下(参照图2a)。此时同样的，由于氮气取代地填充到流体排出后的空间中，即使排出阀7b关闭了，瓶子内部只有流体和氮气，因此不会导致流体的品质下降。另外，瓶子的设置也可以以内部流体可自然流出的状态倾斜，不一定非要垂直放置。

接着，如图5的两点线所示，压下操作臂72的臂部72a，操作机构70使驱动杆75的大径部75c脱离流体储存部65的流下孔部65f，因此，储存在流体储存部内的流体通过该流下孔部流入导向筒68内。流入导向筒68内的流体进而在内部有抽出孔的导入部75d的内部被引导，从设在该导入部的圆筒部上的导入孔75i流入抽出孔。通过此处的流体进而通过接头部件75e内，经抽出管74的流体流出孔74a抽出到外部。如两点线所示，此时升降部件73的下部73f从外筒67a的下端部向下方伸出，以便于将流体注入玻璃杯等中。另外，在此状态下，持续从抽出管74抽出流体，流体储存部65内的所有流体都排出后，使臂部72a回到中立位置，通过操作机构70使下降的各元件恢复到中立位置。此后，再次抽取葡萄酒等流体时，同样地操纵操作机构，可随时抽出保持新鲜状态的葡萄酒等。

以上是以流体是葡萄酒、防止劣化用气体是以氮为主要成分的气体(氮气)为前提进行说明的。但是，作为防止劣化用气体，也可以采用此外的其它气体，如二氧化碳气、氮气与二氧化碳气的混合气体及其它气体。例如抽取碳酸饮料时，如果采用二氧化碳气作为防止劣化用气体，除了防止流体劣化以外，还可防止碳酸成分的消失。而且，作为流体也可以是此外的其它饮料，如威士忌、白兰地、含碳酸饮料、营养剂、乳制品、含果肉果汁、浓缩流体及流体阻力较大的流体等。但是不用说，根据流体的性质，防止劣化用气体的选择不同，流体抽取装置的构成也必须与之对应。

关于装有流体抽取装置的瓶子的姿态通常如图所示那样的垂直放置，但是，也可以例如图7所示的那样，为了强调瓶子的标签等，将瓶子斜着放置。即，也可以加长流体抽取装置160的安装部的筒部162，使其构成挠性体，瓶子通过连接辅助件190连接在其前端部上。图7中，流体抽取装置160的构成参照流体抽取装置60，但是，由于驱动流下阀的第一驱动部与上述构成不对应，因此可采用挠性杆或采用与第二驱动部通过其它操作来驱动的机构。另外，图示中表示其它构成的符号与图1相同。

(流体储存部的变形例)

(流体储存部的自动定量装置的构造)

前述实施方式对形成透明体或半透明体、在容器状的表面上带有表示流体的储存量的刻度65m的流体储存部65进行了说明，但是，本变形例如图8所示，替换带刻度的流体储存部65，说明了可自动定量供给流体的自动定量装置。另外，与前述实施方式用同一符号表示的部件是与前述实施方式相同的部件。

如图8所示，自动定量装置66设置在流体储存部65的上部，躯干部64通过垫圈69设在自动定量装置66的上部。自动定量装置66由内部轴承66b、环状突部66c、供气通路66d、带有内径部66e及肋条66f的杆轴承主体66a构成。内部轴承66b与内径部66e之间通过放射状形成的肋条66f整体连接，在通过肋条66f连接的内径部66e与内部轴承66b之间形成通路。从而，形成内径部66e，以便构成葡萄酒等流体从瓶子流入流体储存部65的流下通路。构成该流下通路的内径部66e与形成在躯干部64内的气体通路64a隔绝，因此形成在躯干部64内的气体通路64a被杆轴承主体66a遮蔽住。氮气从躯干部64内通过供气通路66d，被供给构成流下通路的内径部66e及流体储存部65。而且，供气通路66d内设有小孔。另外，供气通路66d可以不设小孔，通过将供气通路66d自身形成小孔，对供给的气体有节流效果也可以。此时，可省略小孔的配置。

杆轴承主体66a通过内部轴承66b支承驱动杆75。构成来自瓶子B的流体通路的内径部66e形成在杆轴承主体66a的中心侧，由放射状形成的肋条66f连接的内部轴承66b整体地设在内径部66e的内侧。杆轴承主体66a的内部轴承66b可自由滑动地支承驱动杆75的小径部75a。在杆轴承主体66a的下表面设有延长内径部66e的环状突部66c。另外，杆轴承主体66a具有在流体储存部65侧与装有瓶子B的流下阀7的躯干部64侧之间进行遮蔽的中间分隔盖的功能。因此，与前述实施方式中说明的如图4所示的杆导向件65e在具有上述遮蔽功能这一点上有所不同。即，因为杆导向件65e用于可自由滑动地支承前述驱动杆75的小径部75a，所以杆导向件65e的由肋条连接的主体与轴承部之间的间隙的间隔较大。因此，葡萄酒等流体通过瓶子B的流下阀7流入流体储存部65时，流体飞散，会越过杆导向件65e的间隙，弄脏装置主体61的躯干部64的内部。为了消除该污渍，必须经常从装置主体61中拆下流体储存部65和杆导向件65e，清洗装置主体61的内部，但是，该杆轴承主体66a的遮蔽构造可抑制向躯干部64内部的飞散，因此具有无需频繁清洗的优点。

从形成在流体抽取装置60的躯干部64内的气体通路64a，向流体储存部65内供给氮气时，前述小孔或喷孔(66d)可减少通过小孔或喷孔(66d)供给的流量，从流体储存部65向抽出管74排出葡萄酒等流体时，如果一下子排出，会在排出的终端产生气压喷出，葡萄酒等形成飞沫地飞散，为了防止这种情况，上述小孔或喷孔(66d)用于对气压施加抵抗以使在终端平缓地排出葡萄酒等。另外，图8中，抽出管74的前端装有过滤器，它是用于留下葡萄酒等的渣滓的盖帽。

使流体从瓶子B流下，流体储存部65的储存面上升，一旦到达环状突部66c，流体会堵住环状突部66c的开口，从而该自动定量装置66可自动使流体停止从瓶子B中流下。这是因为，流体储存部65内的氮气由于开口关闭而不能进入环状突部66c，因而不能到达瓶子B内。即，流体从瓶子B中流下，瓶子B内的压力相应程度地下降，氮气与其减压程度相应地进入进行补充，使流体继续流下，由于氮气不能进入了，因此流体也就停止流下了。

因此，一旦提升操作机构70的臂部72a的自由端侧(参照图5)，流下阀7的排出阀7b打开，瓶子B内的流体流入流体储存部65内，一旦流下的流体到达前述环状突部66c的开口，即使继续提升操作臂，流体在流体储存部65内定量地自动停止流下。因而，不必一边看流体储存部65的计量刻度65m(参照图3)，一边监视流体的流下动作，同时操纵操作臂这么麻烦。

(将流体抽取装置安装在陈列台等上的构造)

图8用假想线示出了相对于流体抽取装置60的瓶子支承体200。瓶子支承体200由圆筒状的筒部201、和在其底部中央形成通孔的底部202构成。流体抽取装置60的躯干部64的筒部62插入底部202的通孔中，通过例如旋入通孔中，来相对于底部202固定。

躯干部64相对于瓶子支承体200的底部202的连接可通过直接旋入底部202的开口部中来完成。采用上述将躯干部64与瓶子支承体200的底部202直接连接的构造，由于解除安装部63的螺纹接合即可拆下流体储存部65，因此容易清洗等，可良好地进行卫生管理。在使葡萄酒等的瓶子开口部朝下的倒过来的状态下，将瓶子插入该瓶子支承体200，并保持垂直状态。另外，瓶子支承体200的筒部201并不限于圆筒状，也可以是例如矩形。

该瓶子支承体200的上部通过适当的固定件，固定在手推餐车等的陈列台的台板301上。为便于说明，图中示出了设置1个流体抽取装置60的状态，但相对台板301可设置多个流体抽取装置，或纵横设置多列。

(夹紧构造)

下面参照图14～图16说明夹紧构造。夹紧构造250用于防止装在流体抽取装置上的瓶子的脱落。夹紧构造不是必需的元件，但是，在例如保持较大的瓶子时，及保持头部形状特别的瓶子时，为了更稳定地保持，设置夹紧构造250是个好办法。

夹紧构造250由相对瓶子支承体200的筒部201可沿圆周方向旋转的环252、可与环252的内周面滑动地设置的固定板254构成基础部分。在环252上设有一对类似棒球的本垒形状的凸轮盘255，在固定板254上设有一对夹紧臂257，该夹紧臂的一端支承在枢轴256上，另一端形成开放的大致S字形。在各夹紧臂257的一端的末端上设有可与向环252上突出的卡销259卡住的卡止片258。通过该卡住，两个夹紧臂257彼此隔开规定间隔地保持开放状态，并使瓶子头部插入两者之间。各夹紧臂257的瓶子侧设有用于防滑的紧握部件261。

此处，使瓶子头部通过两个夹紧臂257之间地装在流体抽取装置上，并使环252沿顺时针方向旋转。随着环252的旋转，凸轮盘255也旋转。旋转的凸轮盘255接触夹紧臂257的端面，通过凸轮作用，使夹紧臂257向夹紧方向转动。一对夹紧臂257各自向夹紧方向转动，两者之间的距离缩短，可牢固地夹紧瓶子头部。紧握部件261的紧握效果可使夹紧更可靠。最后，拧紧螺钉253，固定环252，使其不转动，从而完成夹紧作业。解除夹紧时，可按与上述顺序相反的顺序作业。通过夹紧构造250来防止瓶子的安装脱落，由于可防止由脱落引起的空气进入流体抽取装置和瓶内，因此可有效地防止要抽取的流体的劣化。

(瓶子居中装置)

如图8所示，在台板301上，每个瓶子支承体200都设有用于使瓶子B保持垂直状态的居中装置400。该居中装置400在台板301上立起多个支柱401，如图所示，在例如周围3个地方架设弹簧402，使瓶子B相对于瓶子支承体200倒立，并保持垂直状。如图18所示，弹簧402例如包含长圆筒状部件403a和短长圆筒状部件403b、403b，它们由合成橡胶或合成树脂等软质材料形成，在沿轴向分为三段的状态下可滚动地转动配合地构成弹簧402。另外，居中装置400并不仅限于该形态，也可以采用例如带有辊的连杆机构弹性接触瓶子地构成的居中装置等。

采用上述设在陈列台中的瓶子支承体200及居中装置400，通过简单触接，即可将葡萄酒等的瓶子B安装在流体抽取装置60上。而且，将该流体抽取装置60装在葡萄酒陈列台等的台板上使用，适用于例如葡萄酒吧等的瓶子陈列台等时，从顾客方面，看起来观赏性很好，从工作人员方面，将葡萄酒注入玻璃杯等中时，操作性也很好，瓶子便于处理。而且，将设有上述流体抽取装置60的葡萄酒陈列台等用于带小脚轮的手推餐车式陈列台的小推车等，可在地面上自由移动，又可提供服务，非常有用。

(陈列台的构造)

图17是说明示意图，示出了容纳有流体抽取装置的箱体安装在陈列台上，与用于防止劣化的气体供给装置连接时的配置构造。图18是平面概略图，在平面透视的状态下概略地示出了保留箱体与流体抽取装置等的一部分，省略其它的配置关系的构造。图19是表示从背面看容纳流体抽取装置的箱体安装在陈列台上的配置构造的说明图。如图17～图19所示，陈列台300顶部设有上框架302，上框架302上装有台板301，从上框架302四角向下方设置支柱框架303，在陈列台300中间设置分隔框架305，分隔框架305上装有隔板304，在陈列台300底部设置底框架307，底框架307上装有底板306，由此构成陈列台300。在支柱框架303的下端或在底框架307的四角下面适当地设置带有小脚轮的脚308。在陈列台300的底板306上设置向各瓶子B的流体抽取装置60供给氮气的用于防止劣化的气体供给装置700。

用于防止劣化的气体供给装置700包括设在底板306上的储气瓶701、在该储气瓶701与前述流体抽取装置60的气体供给口81之间连接的配管702。如图17所示，该配管702靠近顾客侧(图中的左侧)地设置，不会成为工作人员手头的服务操作的障碍。从储气瓶701的出口气阀连接到下游侧的配管中，虽然图中没有用符号表示，但设有依次设置下述部件的压力控制装置：更换储气瓶时使用的第一切换阀、第一数字压力计、除去尘土等杂物的过滤器、用于调整实际使用的压力的压力调整用调节器、用于气体除臭的过滤器、清扫除臭用过滤器时使用的第二切换阀、对调整过的压力进行微调的第二数字压力计及模拟式压力计，再下游的配管管路穿过前述隔板304，并沿分隔框架305设置。通过该隔板304上的配管702输送氮气给从各个喷孔分支并连接到各个流体抽取装置60的气体供给口81。图18、图19没有示出从配管702向各气体供给口81输送氮气的气管。该压力调整用调节器等的压力控制装置通过控制器进行控制。该控制器等控制装置适当地设在位于陈列台的底板306上的图中未示出的控制盒内。另外，作为用于防止劣化的气体供给装置700的供气源，并不仅限于搭载上述说明的储气瓶701，也可以在手推餐车等的陈列台上搭载其它气体发生装置。或者，搭载在陈列台上的形式也可以如下所述：在手推餐车等的陈列台以外设置储气瓶或气体发生装置，作为其它供气构造，将其与放置在陈列台上的气罐通过气管等相连，当该气罐的气量减少时，从前述陈列台以外的储气瓶或气体发生装置补充氮气。

如前所述，将流体抽取装置60设在葡萄酒吧等的瓶子陈列台及葡萄酒陈列台等中时，如果相对陈列台的台板设置多个或纵横设置多列，配置为平面，会引起下述问题：从顾客的观赏方面不美观，同时从服务方面，也不便于向玻璃杯中注入。

本实施方式为解决上述问题，进一步进行改良，阶梯式台状地构成陈列台。如图17所示，设为阶梯式台状的构造通过分别改变前述瓶子支承体200在台板301上的安装位置的高度，可设为阶梯式台状。如图的左侧所示，图17示出了瓶子支承体200的上端固定在陈列台的台板301上，从而将第一级设在最低的位置上的状态。再右侧(图17的中央)的第二级，固定有所示瓶子支承体200的台板301固定在箱体500的高一级的中间部上，进而，图中右侧所示的第三级中，固定有瓶子支承体200的台板301固定在箱体500的最高位置上，高度依次增高。通过该构成，可相对陈列台，阶梯式台状地纵横排列瓶子，对于作为陈列台的正面的顾客一侧，阶梯式台状的排列使后排的瓶子升高地设置，可容易地看到每个葡萄酒等的瓶子的品牌和种类，从工作人员一侧，前排的瓶子升高地设置，可容易地从瓶子注入玻璃杯等，因此，可形成手头容易处理，对顾客的应对等服务也容易的排列(参照图19)。瓶子B在箱体500中进出时，如图17中的假想线所示，打开可自由开闭的盖板502即可进行。该盖板502关闭时，例如可通过固定在壁部503的上端的电磁铁等来保持关闭状态。

(冷却装置的构造)

如前所述，用于葡萄酒吧等的酒瓶服务时，在防止品质劣化的同时，重要的是使瓶子冷却至适当温度下，对其进行维持保存。如图17所示，本实施方式形成由丙烯基制成的箱体500，将该箱体500放置在陈列台300的顶板上。箱体500由设在侧部周围的壁部503、503、和设在顶部的盖板502、以及设在底部的台板301构成。隔开每一个瓶子的间隔，前述瓶子支承体200分别安装在该箱体500的台板301上，装有该瓶子支承体200的台板301固定在前述箱体500的壁部503上，被该箱体500和台板301划分的每个空间构成冷却室。改变该台板301在前述壁部503上的安装位置的高度，以便在壁部503的底部中，每个箱体500形成台阶状尺寸差。该瓶子支承体200中装有前述流体抽取装置60，前述台板301上设有前述居中装置400。由相同的丙烯基等透明部件构成的盖板502通过合叶等可自由开闭地安装在前述箱体500的顶面上，打开该盖板502，可自由地将葡萄酒等的瓶子装在前述瓶子支承体200上，或进行更换。而且，对于每个纵横的列，阶梯状地改变前述台板301在前述箱体500的壁部503上的安装位置的高度，可形成阶梯式台状的配置。因此，每列阶梯状地改变该壁部503的高度，以便前述箱体500的壁部503阶梯式台状地形成冷却室。另外，虽然图中未示出，箱体水平截面的形状最好为矩形或圆形，形状没有特别限定。通过以上说明可知，设置瓶子支承体200的意义在于，阶梯式台状地设置台板301时，可将操作流体抽取装置60的位置设在容易处理的位置上，而且，通过将瓶子支承体200装在台板301上，冷却葡萄酒等的瓶子的冷却室的容积减少，冷却效率提高，不使整个瓶子冷却就可以。

下面基于图18说明冷却装置的构造。为了以平面透视的状态，概略说明将冷却装置等配置在陈列台300上的配置关系的构造，图18是保留箱体与流体抽取装置及居中装置等的一部分，省略其它的平面示意图。构成密闭空间的冷却室的横长条状箱体500在陈列台300的台板301上排成3列。冷却装置600设在该横长条状的箱体500的中央处，其左右两侧装有多个图中未示出的葡萄酒等的瓶子。在图18的左端示出的居中装置400对应于瓶子的躯干部或颈部中接触该居中装置400的位置处的尺寸等，例如，从该图的下方，对应于小径尺寸、中径尺寸、大径尺寸，示出了该居中装置400保持瓶子的状态。此处示出了通过在前述弹簧402中转动配合的由合成橡胶或合成树脂等软质材料制成的前述长圆筒状部件403a和前述短长圆筒状部件403b、403b来保持瓶子时的动作状态，概略地示出了对应于三种形态进行保持的分成三段的前述长短的圆筒状部件403a，403b的作用状态。从图示可知，瓶子主要通过前述长圆筒状部件403的接触，前述弹簧402的弹力来保持。将圆筒状部件分成三段，分为前述长短的圆筒状部件403a，403b是为了提高接触瓶子的每种直径的贴合性，才分为三段的。

(冷却装置的大致构成)

前述冷却装置600是采用珀耳帖元件的热电模块的冷却装置。采用该冷却装置将空气或制冷剂冷却到适当温度，箱体500的密闭空间的冷却室内可保持一定温度。近年来，从地球环保的观点出发，采用珀耳帖元件的冷却装置作为不使用氟利昂气体的冷却装置令人注目。采用压缩机的一般的冷却装置无法避免装置自身的大型化，在葡萄酒吧等处，压缩机的驱动声音很刺耳，作为葡萄酒等的瓶子的冷却装置最好使用采用该珀耳帖元件的热电模块的冷却装置。该热电模块由具有下述功能的部件构成：有2个导热面，通过通入直流电，一个导热面被加热，另一个导热面被冷却，从而，一个面起到散热面的作用，另一个面起到吸热面的作用。

本实施方式的冷却装置600的概略构成是带有具有珀耳帖效果的多个P型半导体与N型半导体串联连接而成的圆盘状的多段热电模块，因此如图19所示，作为热介质的空气被封入，夹持着构成冷却室的箱体500的台板301，在该箱体500的冷却室内侧带有吸热部601，在冷却室外侧带有散热部602，同时一边通过贯穿前述热电模块的中心部配置的图中未示出的搅拌用风扇，搅拌作为前述热介质的空气，一边将用前述吸热面吸收的热量与箱体外侧的散热面进行热交换，通过设在箱体外侧的散热片与图中未示出的散热片，通过散热部602向大气散热，从而使冷却室内冷却。另外，该冷却装置600也可以安装在箱体500的壁部503上。对流偏向板504、504设为向下的V字形，进一步促进空气的搅拌作用地设在盖板502的中央部。图19示出了在冷却装置600的作用下，表示箱体500内的冷却温度的温度控制器在面板上，与开关一起设置在陈列台300的左下后部，而且，用于防止劣化的气体供给装置700的压力控制装置的压力计和切换阀等容易让工作人员看到、且易于操作地设在该右下后部的状态。

装有该热电模块的冷却装置600中，温度调整是通过具有开关切换功能，可进行细微的温度设定，而且，通过使构成各段热电模块的半导体的数量不同，可调整冷却能力，因此，可根据葡萄酒等的产地及品牌等，形成不同的最适合温度的保护气体，一瓶瓶细致且个别地微调至最适当的温度，从而进行温度管理。

图18中，在手推餐车式的葡萄酒陈列台300上，由三段形成的台板301的每段台板301上，冷却装置600一个个分别设在由丙烯基制成的箱体500内，各冷却室各自形成气密状态。在各自冷却室的中央分别水平状地放置一台冷却装置600。另外，台板301并不仅限于图示的阶梯式台型的形态，也可以作为一个平板型的台板，或者，也可以采用在该阶梯式台型或平板型的台板中，对于一个瓶子，设置一个箱体和一个冷却装置的形态。如果采用对于一个瓶子，设置一个箱体和一个冷却装置的形态，由于可根据葡萄酒等的品种和品牌，对每一个的温度管理进行微调，因此可在最适当的温度管理下提供品质、口味地进行服务。

而且，对冷却装置600的温度管理虽然图中未示出，但是利用设在前述陈列台300的分隔框架305与底框架307上的前面面板中设置的温度显示器的显示，可分别监视每个箱体。通过适当地设在位于陈列台的底板306上的图中未示出的控制盒内的控制器等控制装置来进行冷却装置600的温度管理。

提供一种流体抽取装置，采用本发明所述的流体抽取装置，可随时定量地抽出葡萄酒等的流体，且用于抽出的操作简单，也适用于对葡萄酒等的长期保存。从而可提供流体抽取单元及流体抽取系统，使用该流体抽取装置，以便于葡萄酒吧等处的陈列和服务。

Claims (19)

1.一种流体抽取装置，其特征在于，该装置包括：带有可在保持气密的状态下储存流体的流体储存部的装置主体；可在保持气密的状态下将倒过来的瓶子的头部以自由拆卸的方式安装在该流体储存部上部，而且可使从该安装着的瓶子的头部流下的流体在气密状态下经由流下阀流入该流体储存部内的安装部；位于该装置主体的下方，通过抽取阀可使该流体储存部内的流体流下来的抽取部；用于向该流体储存部内供给防止劣化用的气体的气体供给口；使该流下阀工作的第一驱动部；使该抽取阀工作的第二驱动部；可从外部对该第一驱动部及该第二驱动部同时或个别地进行操作的操作机构。

2.如权利要求1所述的流体抽取装置，其特征在于，前述操作机构构成为可同时对前述第一驱动部及前述第二驱动部进行操作时，当该第一驱动部驱动前述流下阀开放时，该第二驱动部关闭前述抽取阀，当该第二驱动部驱动该抽取阀开放时，关闭该流下阀。

3.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述流下阀包括：带有可装在前述瓶子的头部上的中空部的阀主体；相对该阀主体可在该中空部当中进退的排出阀；为了向前述流体储存部方向加载该排出阀而设在该中空部内的加载部件；带有由于该受压的排出阀的接触而关闭的流下孔的被接触部，在该阀主体的前述流体储存部方向的端部上形成有与该中空部连通的凹部，至少从该被接触部开始，在该中空部内侧的围住该中空部的内壁上形成至少1条纵槽。

4.如权利要求3所述的流体抽取装置，其特征在于，前述加载部件是盘簧，该盘簧的中心轴是非直线。

5.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述抽取阀中设有大径杆部，该大径杆部可关闭设在前述流体储存部的下部处的流下孔部。

6.如权利要求2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述装置主体内设有借助于前述操作机构的操作而可升降的驱动杆，该驱动杆的上端部起到前述第一驱动部的作用，且该驱动杆的下端部起到前述第二驱动部的作用。

7.如权利要求6所述的流体抽取装置，其特征在于，在前述流体储存部的上部设有杆轴承主体，该杆轴承主体中设置有：滑动支承前述驱动杆的内部轴承；围住该内部轴承的内径部；在该内部轴承与该内径部之间形成的前述流体的流下通路；可向该流体储存部内供给防止劣化用的气体的供气通路；具有与该流下通路连通的中空部，且下端突出到可接触到储存在该流体储存部内的流体的位置的环状突部。

8.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，设有用于排出前述流体储存部内的空气的排气阀。

9.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述抽取部包括：可连结在前述流体储存部的下部处的外筒；嵌入该外筒的内周部中的内筒；从该流体储存部的下部直到到达该抽取部的大致中央部的位置范围为止地垂下设置的导向筒；通过嵌入该导向筒的下部内周部而与该驱动杆的下端部连接的接头部件；支承该接头部件的下端部，同时可自由升降地嵌入该导向筒的下部外周部中的升降部件；连接在该接头部件的下部的抽出管，该抽出管比该抽取部的下端部更向下方垂下。

10.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述操作机构包含可自由摆动地设在前述抽取部的外侧上的操作臂，由该操作臂可升降前述升降部件。

11.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述流体储存部由透明体或半透明体构成。

12.如权利要求1或2所述的流体抽取装置，其特征在于，前述瓶子的头部与前述安装部可通过连接辅助件连结，该连接辅助件包含压入前述瓶子的头部中的宽环和内周部可紧密接触衬垫地形成的连结螺母。

13.一种流体抽取装置，它是通过装在倒过来的装有流体的瓶子的头部上的流下阀从该瓶子中抽出该流体的流体抽取装置，其特征在于，该装置包括：装置主体、抽取部、气体供给口、第一驱动部、第二驱动部和操作机构，其中，装置主体具有可在保持气密的状态下自由拆却地安装在该瓶子的头部上的安装部及可在保持气密的状态下储存通过该流下阀流下来的该流体的流体储存部；抽取部位于该装置主体的下方，通过抽取阀可使该流体储存部内的流体流下来；气体供给口用于向位于该流下阀与该抽取阀之间的流体流下通路内供给防止劣化用的气体；第一驱动部使该流下阀工作；第二驱动部使该抽取阀工作；操作机构可从外部对该第一驱动部及该第二驱动部同时或个别地进行操作。

14.如权利要求13所述的流体抽取装置，其特征在于，前述操作机构构成为可同时对前述第一驱动部及前述第二驱动部进行操作时，当该第一驱动部驱动前述流下阀开放时，该第二驱动部关闭前述抽取阀，当该第二驱动部驱动该抽取阀开放时，关闭该流下阀。

15.一种流体抽取方法，它是通过装在装有流体的瓶子的头部上的流下阀从该瓶子中抽出该流体的流体抽取方法，其特征在于，该方法包含下述工序：在填充有防止劣化用的气体的气密储存体内，开放该流下阀，使该流体流下来，并将其储存在该气密储存体内的第一工序；开放带有该气密储存体的抽取阀，将储存在该气密储存体中的该流体排出到外部的第二工序。

16.如权利要求15所述的流体抽取方法，其特征在于，前述第一工序包含排出前述气密储存体内的内部空气，并供给用于防止劣化的气体的工序。

17.如权利要求16所述的流体抽取方法，其特征在于，前述第一工序及前述第二工序包含持续供给用于防止劣化的气体的工序。

18.一种流体抽取单元，其特征在于，将权利要求1至权利要求14中的任意一个所述的流体抽取装置安装在陈列台上。

19.如权利要求18所述的流体抽取单元，其特征在于，在前述陈列台上配置具有至少一个冷却装置的箱体。

Images