CN1332745C - 用来实现催化气相反应的反应装置 - Google Patents

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Abstract

用来实现催化气相反应的反应装置(1)具有一套管反应器(2)，所述套管具有被一套管包围的带多个填充催化剂的反应管(7)的管束，其中反应管束(7)与反应管纵轴线垂直地占有开有管孔的横截面(26)；还具有一单独的直接连接在后面的后冷却器(3)，它具有一被套管(24)包围的管束(21)，此管束与冷却管纵轴线垂直占有同样开有管孔的横截面(27)，在这种反应装置中后冷却器(3)内横截面基本上与套管反应器(2)内的横截面(26)重合，这两个开有管孔的横截面(26，27)可被分成多个成对地相互面对面的和成对地同样大小的的分面(39，40)，所述分面具有基本上相同的冷却管(21)流通横截面与反应管(7)流通横截面之比。

Description

用来实现催化气相反应的反应装置
技术领域
本发明涉及一种用来实现催化气相反应的反应装置，具有一套管反应器，它具有一被套管包围的带有大量填充催化剂的反应管管束。其中反应管束垂直于反应管的纵轴线具有一开有管孔的横截面；还具有一单独的直接连接在后面的后冷却器，它具有一被套管包围的冷却管管束，冷却管的数量小于反应管的数量，其中冷却管束垂直于冷却管纵轴线同样具有一开有管孔的横截面。本发明还涉及这种用来实现各种不同的催化气相反应的反应装置的应用。
背景技术
在许多气相反应中重要的是，在所希望的反应结束以后迅速抑制其它反应，从而不发生不希望的副反应。为此一种可能性是反应气体在一后冷却器内借助于冷却管迅速冷却。该冷却管包括一个空的空间或者一种由有序的填料、螺旋的或者任意的填充体组成的惰性的填充物。
例如从US3147084或DE10144857A1已知，通过一个分隔板将反应管延长进后冷却区或者后冷却器中作为冷却管。在US3147084等等中所推荐的实施形式中后冷却器做成单独的器具，并且用法兰连接在反应器上。反应管和冷却管的管端相互直接靠在一起，相互具有很小的距离，这里管端还锥形收缩或扩大，并且可以相互套接。和在带有连续地加长插入后冷却器内的反应管的实施形式中一样在这种实施形式中反应管和冷却管的数量也相同。因为冷却管的数量相当于反应管的数量，后冷却器设计的可能性受到限制。因此例如不可能以最佳的方法与不同的载热体匹配，例如在用液态盐时与外壳一侧上的无压力运行匹配或在用水蒸发冷却时与外壳一侧上的压力运行匹配。特别是对反应装置的效率有很大影响的用于载热体在冷却管之间导流的装置不是总是能够分别以最合适的方式设置或设计。按经验在冷却管内会造成严重的淀积。在后冷却器法兰连接的实施形式中虽然容易接近冷却管，但是冷却管的清洗费时和费力。
在WO02/063230A1中介绍了一种开头所述类型的反应装置。在那里所推荐的反应装置中冷却管的数量小于反应管的数量，并且后反应器的套管直径小于反应器的套管直径。后冷却器与套管反应器连接成一体。这种已知反应装置的缺点是，从反应管到冷却管的流动路径从反应管束和冷却管束的中心到其边缘越来越大，因此在边缘处比较长，总而言之是显著不同。从位于径向外部的反应管到位于径向外部的冷却管比较长的流动路径使反应气体混合物的冷却放慢。此外在管束横截面上不同的反应气体冷却导致冷却管不均匀的负荷，这又造成在冷却管内更多的淀积。由于后冷却器的通过焊接连接与反应器固定连接的一体化结构使这种反应装置不便于维护，加上产生更多淀积物的倾向带来非常高的清理费用。
发明内容
因此本发明的目的是，这样地改进这一类型的反应装置，使得对于最佳的后冷却器设计的相应要求受到较少的限制，并减少清理费用。
按照本发明对于开头所述类型的反应装置这个目的通过这样的方法实现，即后冷却器内开有管孔的横截面基本上和在套管反应器内的横截面重合，并且两个开有管孔的横截面可以分成许多相互成对的面对面的和成对地一样大的具有基本上相同的冷却管流通横截面与反应管流通横截面之比的分面。
“基本上”这一表述应该是指，在开有管孔的横截面内分隔的局部缺陷/干扰部位和在开有管孔的横截面的边缘处可能存在小的相对超出量，其影响虽然可以忽略不计，但是其存在在技术上是不可避免的。
因此在开有管孔的横截面内必须除去个别管子，以便在那里安装例如用来固定转向盘的固定件或让导流板穿过。在开有管孔的横截面的边缘处的超出量是不可避免的，因为冷却管和反应管没有或只有少数相互对齐，因此绝大多数位于边缘处的冷却管和反应管径向相互错开。错位或超出量取决于相邻反应管和冷却管的各中心距，并且应该不大于相邻冷却管的中心距离T2，其最佳数值在后面加以说明。
按本发明的一种实施形式，冷却管数量在反应管数量的1/10至9/10之间，特别是在1/5至1/2之间。
按本发明的一种实施形式，套管反应器具有一包围反应管束的圆柱形套管，后冷却器具有一包围冷却管束的圆柱形套管，其中后冷却器的套管直径小于套管反应器的套管直径。
按本发明的一种实施形式，在套管反应器和后冷却器之间的中间空腔内设有导流装置，还可以设有用来均匀流动的内部结构。
按本发明的一种实施形式，冷却管的内径最小等于反应管的内径，优选在反应管的内径的1.1倍至3倍之间。
按本发明有利的是，全部冷却管的总流通横截面小于全部反应管的总流通横截面。
按本发明的一种实施形式，在冷却管内设有产生涡流的无催化剂内部构件，它们增加气体的热传导。
按本发明的一种实施形式，所述内部构件由脆性材料构成。
按本发明的一种实施形式，载热介质径向流过冷却管束，也可以横向流过冷却管束。
按本发明的一种实施形式，反应管束具有一无孔的内部区域，后冷却器具有一内部的压出体，其横截面尺寸基本上相当于反应管束无孔的内部区域的横截面尺寸。
按本发明的一种实施形式，在冷却管束内形成至少2条横向流动路径。
按本发明的一种实施形式，在后冷却器中用于载热介质的输入和输出管接头的净高度大于冷却管长度的25％。
按本发明的一种实施形式，在冷却管束的内部设置导流和流动分配装置，以便使载热介质均匀地输入和输出横向流动区。
按本发明的一种实施形式，导流和流动分配装置位于冷却管系之间的巷道内，其中有利的是，流动分配装置具有孔板或涡旋栅网。
按本发明有利的是，后冷却器具有一独立于套管反应器的载热介质循环回路。
按本发明的一种实施形式，在后冷却器中用于载热介质的输入和输出管接头相对于一垂直于冷却管的平面错开地、相互并排地设置。
按本发明的一种实施形式，后冷却器与套管反应器可拆卸地连接。
按本发明的一种实施形式，后冷却器配备一升降装置。
按本发明的一种实施形式，后冷却器上可拆卸地连接一具有泵、冷却器和调节单元的单元。
按本发明的反应装置可以用于进行氧化、氢化、脱氢、氮化、醇化过程等。
按本发明的反应装置可以用来制造酮、甲基异丁酮、硫醇、异戊二烯、蒽醌、邻-甲酚、乙烯基己烷、糠醛、乙炔、醋酸乙烯酯、异丙基氯、萘二甲酸酐、氯乙烯、羰基合成醇、pyrotol、苯乙烯、甲酸腈、聚苯醚、二甲基苯酚、吡啶醛、Therban、α-烯烃、维他命B6、氢氰酸、苯胺、甲酸醛(Methansurenitral)、二氟甲烷、4-甲基-2-戊酮、四氢呋喃和
-二甲苯(间位、邻位、对位)氧化成相应的一元和二元醛，
-二甲苯(间位、邻位、对位)氧化成相应的一元和二元羧酸及其酸酐，
-三甲苯氧化成相应的一、二和三元醛，
-三甲苯氧化成相应的一、二和三元羧酸及其酸酐，
-杜烯氧化成均苯四酸酐，
-γ-或β-甲基吡啶氧化成γ-或β-吡啶甲醛，
-γ-或β-甲基吡啶氧化成异烟酸或烟酸，
-丙烯氧化成丙烯醛
-丙烯醛氧化成丙烯酸，
-丙烷氧化成丙烯醛，
-丙烷氧化成丙烯酸，
-丁烷氧化成MSA，
-提余油氧化成MSA，
-异丁烯氧化成甲基丙烯醛，
-甲基丙烯醛氧化成甲基丙烯酸，
-甲基丙烯醛氧化成甲基丙烯酸甲酯，
-异丁烷氧化成甲基丙烯醛，
-异丁烷氧化成甲基丙烯酸，
-二甲苯(间位、邻位、对位)氨氧化成相应的单腈和二腈，
-三甲苯氨氧化成相应的单腈、二腈或三腈
-丙烷氨氧化成丙烯腈
-丙烯氨氧化成丙烯腈
-β-甲基吡啶氨氧化成3-氰基吡啶
-γ-甲基吡啶氨氧化成4-氰基吡啶
-甲醇氧化成甲醛
-萘和/或邻-二甲苯，在某些情况下在混合运行时氧化成邻苯二酸酐
-乙烷氧化成醋酸
-乙醇氧化成醋酸
-香叶醇氧化成柠檬醛，
-乙烯氧化成环氧乙烷
-丙烯氧化成环氧丙烷，
-氯化氢氧化成氯气，
-乙二醇氧化成乙二醛，
-MSA氢化成丁二醇。
通过本发明的措施使后冷却器的设计与反应器(的设计)完全无关，因此这样开创的结构设计可能性在任何情况下达到反应气体迅速和均匀的冷却，这里还降低清理费用。因为在冷却管数量比反应管数量少的情况下后冷却器和套管反应器开有管孔的横截面基本上相互重合，管子布局、管子间距、管子尺寸和载热介质量可以在很大范围内变化，并与设置在冷却管之间的巷道内的载热介质导流装置的形式和分布在反应装置相应的应用方面最佳地匹配。在反应器和后冷却器开有管孔的横截面的相互成对地面对面和成对地同样大小的分面中分摊到每个分面对上的冷却管流通横截面与反应管流通横截面之比应该分别大致相同。由此反应气体从反应管到最近的冷却管的流动路程变得比较短并基本上一样长，使得反应气体在反应器和后冷却器的横截面上迅速和均匀地冷却。基本上一样长的流动路程促使在后冷却器开有管孔的横截面上所有的冷却管基本上均匀地流通和承载，由此显著减小发生不希望的后续反应的危险，这大大减少在冷却管内的淀积物，从而可以采用较长的清洗间隔。由此减小清洗费用占运行费用的比例。
为了迅速地冷却反应气体首先既必须使热量很好地传递在气体和载热介质上传递。这种热传递又取决于导流的方式和基本上取决于反应气体和载热介质流动速度的大小。在载热介质的流动速度方面应该考虑，随着流动速度的加大压力损失也增加。本发明的特征促进这些相互矛盾的效应的最佳化，以使反应气体无延滞和迅速地冷却。
附图说明
下面借助于附图举例详细说明本发明，附图表示：
图1本发明反应装置第一种实施形式的纵剖视示意图；
图2a本发明的反应装置第二种实施形式的反应管束和冷却管束沿图2b中IIa-IIa线的部分纵剖视，其中为了看得清楚起见反应管的间距放大画出；
图2b沿图2a中的IIb-IIb线的部分横剖视；
图3a本发明反应装置的第三种实施形式的后冷却器沿图3b中IIIa-IIIa线的纵剖视；
图3b沿图3a中IIIb-IIIb线的横剖视；
图4a本发明反应装置第四种实施形式的后冷却器沿图4b中IVa-IVa线的纵剖视；
图4b沿图4a中IVb-IVb线的横剖视；
图5a本发明反应装置第五种实施形式的后冷却器沿图5b中Va-Va线的纵剖视；
图5b沿图5a中Vb-Vb线的横剖视；
图6a本发明反应装置第六种实施形式的后冷却器沿图6a或图6c中VIa-VIa线的纵剖视；
图6b图6a中的后冷却器沿VIb，c-VIb，c的向视图；
图6c图6a中的具有用于载热介质的导流板的另一种分布的后冷却器沿VIb，c-VIb，c的向视图；
图7a本发明反应装置第七种实施形式的后冷却器沿图7b中VIIa-VIIa线的纵剖视；
图7b沿图7a中VIIb-VIIb线的横剖视；
图8本发明反应装置第八种实施形式的后处理器的纵剖视；
图9a本发明反应装置第九种实施形式的后冷却器的横剖视；
图9b图9a的局部放大图；
图10a本发明反应装置第十种实施形式的后冷却器的横剖视；
图10b图10a的局部放大图；
图11a本发明反应装置的一局部视示意图；其中后冷却器和套管反应器可拆卸地连接，并设置一用于后冷却器升降的装置；
图11b一类似于图11a的、具有用于后冷却器升降的装置的第二种实施形式的视图。
具体实施方式
按本发明反应装置1的所示实施例具有一套管反应器2和一直接连接在它后面的后冷却器3。反应气体5通过一气体输入罩4引入套管反应器2。在流过套管反应器2和后冷却器3以后反应气体5借助于气体输出罩6从反应装置1中引出。
套管反应器2(图1)包含大量或者说一束填充催化剂的反应管7，它们在一上管底8和一下管底9之间垂直延伸，并被一圆柱形套管10包围，在反应管7的两端其外侧与相应的管底8、9气体密封地焊接。在反应管束7的中心形成一无管区11。
反应管被载热介质12环绕喷/冲淋，该载热介质以不同的流动路径穿过反应管束7。图1中所示的套管反应器2，和大多数套管反应器一样，做成径向流动反应器，但是套管反应器2在载热介质的导流方向没有限制。
在图1所示的实施例中环形和盘形转向板13交替地垂直于反应管纵向延伸，以便引导载热介质流之字形地分别沿径向从外向内和从内向外流过反应管束7。在套管10的下端区域内在其外侧上设置一带一输入管接头15的环形导道14，载热介质12-例如液态盐-通过它们引入套管反应器2内。在套管10的上端区域内在其外侧区域上形成一带一输出管接头17的第二环形导道16，载热介质12在流过反应管束7以后通过它(们)从套管反应器2中引出。载热介质12借助于一循环装置18以希望的循环流量或流动速度并借助于一冷却或加热装置19以希望的温度在载热介质循环回路内循环流动。此外还设有一旁路管道20。
后冷却器3具有大量或者说一束冷却管21，其数量少于反应管7的数量。冷却管21从一上部的后冷却器管底22垂直延伸到一下部的后冷却器管底23，并被一圆柱形的后冷却器套管24包围。在冷却管21的两端其外侧与相应的后冷却器管底22、23气体密封地焊接。
冷却管21或是空的，或者具有无催化剂的产生涡流的内部结构，例如有序的填充物、螺旋、螺旋体，形成凹凸轮廓的杆或任意类型的散装填充物，通过这种冷却管21中的内部结构可以显著加大内壁上的导热系数，由此又减小所需要的导热面，亦即所需要的冷却管长度。较短的后冷却器3节省投资成本和结构空间。此外缩短反应气体5在后冷却器3内的逗留时间，亦即反应气体5更快地冷却，这使得难以形成不希望的淀积物。
但是尽管采取了各种措施仍不能排除：在个别冷却管21内产生淀积物，它们可能粘接内部结构。为了在这种情况下便于从冷却管21中取出内部结构，内部结构最好由脆性材料例如陶瓷或玻璃构成。这样内部构件可以在冷却管21内弄碎，并从它里面逐块取出。
冷却管束21具有一内部的中心无管区25，其横截面尺寸大致相当于套管反应器2的无管区11的尺寸。冷却管束21的外径基本上相当于反应管束7的外径。因此由反应管束7垂直于反应管的纵轴线占有的开有管孔的横截面26和由冷却管束21垂直于冷却管纵轴线占有的开有管孔的横截面27基本上重合(deckungsgleich)，但是其中冷却管的数量小于反应管的数量，因此反应管束7和冷却管束21的径向边缘区相互具有径向错位。在套管反应器2内的开有管孔的横截面26相对于后冷却器3内开有管孔的横截面27最佳的径向错位或径向超出量为(T2-T1)/2，其中T1为反应管7的管间距，T2为冷却管21的管间距。两个相邻管子最短的中心距称为管间距(见图2b)。
由于较少的冷却管数量还降低了制造费用，因为总体来说需要较小的管长、较少数量的孔和对于装配、焊接和测试的减少的工作时间。
在套管反应器2的下管底9和后冷却器3的上管底22之间设置一气体汇集室或气体过渡室28，在它里面反应气体5从反应管7出来并进入冷却管21。
套管反应器2的下管底9和后冷却器3的上管底22分别径向向外延长，突出于套管，以用作法兰29、30。这些法兰相互用螺纹件31连接。
冷却管束21在一独立于套管反应器2的载热介质循环回路的载热介质循环回路内被载热介质32横向流过。
通过一与套管反应器2无关的用于后冷却器3的载热介质循环回路可以灵活地调整后冷却器3的温度。
后冷却器3和套管反应器2一样在载热介质32的导流方向没有限制，后冷却器3也可以被载热介质32用相应的盘形和环形的转向板径向流通。
但是如果不管是否或者即使套管反应器2-如图1中所示-是径向流通，后冷却器3都是横向流通的，那么便得到特别的优点。
在径向流通的管束时入流在管束的整个周向上进行，而在横向流通时入流面小得多。这时尽管如此仍流过整个管束。但是较小的入流面意味着较高的流动速度，从而随之带来更好的套管一侧的热传导。
通过横向流动可以完全或部分取消位于外部的环形导道，载热介质32通过位于内部的在冷却管束21和后冷却器套管24之间的环形腔内的和在必要时伸入冷却管束21内的导流和配流装置分配到冷却管束21上，导流和配流装置可以做成汇流和/或混合装置。
在后冷却器套管24的下端区域内设置一用于载热介质的输入管接头33，而在上端区域内设置一输出管接头34。在输入管接头和输出管接头33、34之间的垂直方向在后冷却器3高度的一半处后冷却器套管24的内侧上固定一转向板35，输入管接头和输出管接头33、34固定在套管外侧部位上。转向板35水平延伸穿过整个冷却管束21，并将它分成两个部段，由此使载热介质32从输入管接头33进入，流过在第一段内管束21的整个横截面，在其向输出管接头34转向时又在第二段内流过冷却管束21的整个横截面。一第二循环装置36和一第二冷却和加热装置37以希望的循环流量和希望的温度输送载热介质32流过后冷却器3。这里也设有旁路管道38。
在反应管束7和冷却管束21的在图2a和2b中局部表示的实施例中每根冷却管配设四根反应管，因此冷却管数量是反应管数量的四分之一。反应管7和冷却管21的布局可以按照相应的要求任意匹配。这里所示的实施例仅仅是许多可能性中的一种。
冷却管21分别设置在一设置成菱形的反应管四叶组39的大致中心，这使得从该四个反应管7中的每一个到设置在它们下面的冷却管21的流动路程基本上相同。用这种方式反应管束7可以分成许多并排设置的且分别与一设置在下面的冷却管21相配的菱形反应管四叶组或相应的分面39，该冷却管位于相应的由冷却管束21的开有管孔的横截面27分成的分面40内。冷却管束21的包含冷却管的分面40和反应管束7的包含反应管四叶组的分面39相互分别成对地面对面布置和成对地同样大小并有相同的形状。分面对39、40分别具有相同的冷却管21的流通横截面或净横截面，和相同的反应管7的流通横截面或净横截面，因此分别具有相同的冷却管21流通横截面与反应管7流通横截面之尺寸比。
冷却管21的内径大于反应管7的内径。在这里所示的例子中冷却管21的内径大约是反应管7内径的1.33倍。
但是冷却管21的流通横截面分别小于配设的四个反应管7的流通横截面。由此提高反应气体5在冷却管21内的流动速度，从而改善气体的热传导。由于气体热传导的改善促使迅速的冷却和更短的逗留时间。
加大的冷却管直径还促使冷却管21更好的清洗可能性，因为更便于接近冷却管21内部。
冷却管21的管距大于反应管7的管距。因此在冷却管21的套管侧上得到在载热介质32流过冷却管束时较小的压力损失。在相同功率的循环装置36时载热介质流量更大，或载热介质32的流速更高；热量可以更快和更均匀地输出。
在下述按图3a、3b和4a、4b的实施例中在后冷却器3内载热介质32的导流装置相应于套管反应器2内的导流装置。图3a和3b表示一后接在横流式套管反应器2上的横流式后冷却器3。图4a和4b表示一后接在一径流式套管反应器2上的径流式后冷却器3。
在按图3a和3b的实施形式中在后冷却器内设置3个扇形转向板35a，它们引导载热介质32从输入管接头33到输出管接头34总共四次水平穿过冷却管束21的整个横截面。
载热介质32在进入输入管接头33后首先流入一套在后冷却器套管24外侧上的箱体或分配室41，该室通过后冷却器套管24上的一列孔44与后冷却器3的内腔或与后冷却器套管24和冷却管束21入流面43之间的空腔42流通相连。
冷却管束21具有带有两个径向相互面对面的沿弦45、46切除的扇形的圆的横截面形状，具有载热介质分配室41位于一个弦45的对面，它在周向方向的长度大致相当于弦45的长度。
在图4a和4b中所示的另一种实施形式中套管反应器2和后冷却器3设计成用来径向引导载热介质32流动。在这种情况下反应管束7和冷却管束21具有一带有无管内部区域25的圆的横截面形状。这里载热介质32借助于一下部的环形导道47分配在后冷却器套管24的整个周向上，并同样通过分布在套管24整个周向上的孔48流入内腔，在那里载热介质32通过环形和盘形转向板35b之字形向上流动。通过分布在后冷却器套管24整个周向上的上部的孔49使载热介质32进入一上环形导道50，从那里它经过一输出管接头34排出。
在下面的实施例中在一径流式套管反应器2后面分别连接一横流式后冷却器3，亦即在后冷却器3内载热介质32的导流结构不同于套管反应器2内的导流结构。
在图5a和5b所示的横流式后冷却器的实施形式中反应管束7和冷却管束21两者都具有一带无管内部区域25的圆形横截面。在该实施形式中后冷却器3在冷却管束21的无管内部区域25内具有一内部的圆柱形压出体51(Verdraengerzylinder)。圆柱形压出体51的直径基本上相当于反应管束7或冷却管束21的无管内部区域11或25的直径。后冷却器3在后冷却器套管24外侧上具有套在上面的用于输入和输出载热介质32的分配室41。类似于按图3a和3b的实施形式这里冷却管束21的横向流通也设计成具有四次横向流通。
转向板35c做成扇形，并且分别具有一圆环段形状的边缘缺口52，其长度基本上相当于分配腔41的长度。
由于圆柱形压出体51得到整个后冷却器横截面的均匀流通。
在后冷却器套管24和冷却管束21之间的环形腔53内在外部的冷却管21a和后冷却器套管24之间设有密封条54，以避免旁路流动，密封条在横向流通时使外部的冷却管21a相对于后冷却器套管24密封。
图6a至6c表示另一种实施形式。和在按图5a和5b的实施例中一样载热介质32沿横向流过冷却管束21，并在无管的内部区域25内设置一圆柱形压出体51。
在这种实施形式中输入管接头和输出管接头33、34不在后冷却器3轴线方向相互重叠地设置，而是在周向方向错开设置。为了补偿错开量在后冷却器3内设有相应的转向板55。特别是为了补偿在端部区域内可能出现的不均匀入流设有导流装置和流动分配装置56、57。后者即流动分配装置57可以例如做成孔板或涡旋栅格。这里转向板55的分布与相应的要求匹配，如图6b和6c中所示。
这种结构方式的优点是小的结构体积，从而减小位置需要以及节省重量和成本。一个特别的优点在于，通过错开的布局输入管接头和输出管接头33、34的直径包括其优先做成圆柱形的固定法兰的直径与冷却管21的长度相比可以选择得比较大。例如输入和输出管接头的内径可以大于冷却管长度的25％。
导流装置和流动分配装置56、57可以设置在冷却管21之间的巷道内，如在图9a和9b中及具有相对于图9a和9b错开30°的布局的图10a和10b中所示。由于在冷却管束21内加大的管间距使导流装置和流动分配装置56、57可以设置在管子巷道内。这种布局的一个特别的优点是，为此不需要或只需要去掉少量冷却管，如在图9a和9b或10a和10b中所示。因此不干扰热流的均匀性。
扇形转向板35d边缘缺口58随垂直导流板56的分布而分布。
在图7a所示的实施形式中输入、输出管接头33、34直接相互重叠地设置。载热介质32横向穿过冷却管束21的导流对应于按图6a的实施形式。
这里在载热介质32的入口和出口区内转向板55a和导流板56a直线分布，因为不必补偿错位。载热介质32的分配通过水平分布的孔板57a进行。扇形转向板35e的边缘缺口59略微延伸到冷却管束21内。径向外部的冷却管21a和后冷却器套管24之间的环形腔53通过密封条54密封。
后冷却器3可以用这样的方法进一步优化，即用其它扇形转向板进行被横向流过的冷却管束21的进一步细分。这使得载热介质需要量进一步减小。
图8表示一类似于图7a的输入和输出管道以及载热介质32的导流装置。在这种实施形式中输入管接头33和输出管接头34沿垂直方向以一定间距相互重叠设置。
载热介质32的输入和输出管道60、61通过可拆卸的连接，尤其是法兰连接62连接在输入或输出管接头33、34上。如果松开这个法兰连接62，那么后冷却器3便可以方便地与套管反应器2分开。
载热介质32通过一垂直分布的导流板5b和五个水平分布的扇形转向板35e的引导之字形地从输入管接头33到输出管接头34共6次横向穿过冷却管束21。
在图8所示的实施例中后冷却器3的法兰30a做成带有从法兰盘63到后冷却器套管24的圆锥形过渡的一体法兰。由于结构方面的原因由此后冷却器3的套管24可以具有比套管反应器3的套管10小的外径。由此得到这样的优点，即可以减小冷却管束21和后冷却器套管24之间的环形腔53。但它对于载热介质32在进入后冷却器3时的分配以实现从一个冷却管束段到另一段的轴向输送和向输出管接头34的集中还是足够大的。不过在流动方向侧面的不希望的必须通过密封条54隔开的环形腔53变小。
为了改善从反应管7中流出的反应气体5在后冷却器横截面上分配的均匀性，在套管反应器2的下管底9和后冷却器3的上管底22之间的中间空腔64内形成导流装置65和内部构件66，特别是一均化网。
为了便于维护和清洗后冷却器3和套管反应器2按图11a和11b可拆卸地连接。通过一升降装置67可以使后冷却器3与套管反应器2脱开和重新与它连接。
按图11a使后冷却器3下降和重新上升的装置做成升降作用缸68的形式，它们直接安装在套管反应器2和后冷却器3之间。
按图11b升降装置设置在后冷却器下方，它们例如可以做成剪式栅条69的形式。
用来使后冷却器3下降和重新上升的装置67例如可以是丝杠驱动或液压传动的装置。
套管反应器2和后冷却器3可拆卸的连接加上用来使后冷却器3下降和重新上升的装置67使冷却管21具有良好的可接近性，这进一步改善其维护和清洗可能性。

Claims (26)

1.用来实现催化气相反应的反应装置，具有一套管反应器，所述反应器带有被一套管包围的、带有多个填充催化剂的反应管管束，其中反应管束与反应管的纵轴线垂直地占有开有管孔的横截面；还具有一单独的、直接连接在后面的后冷却器，该后冷却器具有一被一套管包围的带有其数量小于反应管数量的冷却管的管束，其中冷却管束同样与冷却管纵轴线垂直地具有开有管孔的横截面，其特征为：后冷却器(3)内的开有管孔的横截面(27)与套管反应器(2)内的开有管孔的横截面(26)基本上重合，并且两个开有管孔的横截面(26，27)可分成多个成对地相互面对面的和成对地同样大小的分面(39，40)，每对所述分面分别具有基本上相同的冷却管(21)流通横截面与反应管(7)流通横截面之比。
2.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：冷却管数量在反应管数量的1/10至9/10之间。
3.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：冷却管数量在反应管数量的1/5至1/2之间。
4.按权利要求1至3之任一项所述的反应装置，其特征为：套管反应器(2)具有一包围反应管束(7)的圆柱形套管(10)，后冷却器(3)具有一包围冷却管束(21)的圆柱形套管(24)，其中后冷却器(3)的套管直径小于套管反应器(2)的套管直径。
5.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：在套管反应器(2)和后冷却器(3)之间的中间空腔(64)内设有导流装置(65)。
6.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：在套管反应器(2)和后冷却器(3)之间的中间空腔(64)内设有用来均匀流动的内部结构(66)。
7.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：冷却管(21)的内径最小等于反应管(7)的内径。
8.按权利要求7所述的反应装置，其特征为：冷却管(21)的内径在反应管(7)的内径的1.1倍至3倍之间。
9.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：全部冷却管(21)的总流通横截面小于全部反应管(7)的总流通横截面。
10.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：在冷却管(21)内设有产生涡流的无催化剂内部构件，它们增加气体的热传导。
11.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：所述内部构件由脆性材料构成。
12.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：载热介质(32)径向流过冷却管束(21)。
13.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：载热介质(32)横向流过冷却管束(21)。
14.按权利要求13所述的反应装置，其特征为：反应管束(7)具有一无管的内部区域(11)，后冷却器(3)具有一内部的压出体(51)，其横截面尺寸相当于反应管束(7)无管的内部区域(11)的横截面尺寸。
15.按权利要求13所述的反应装置，其特征为：在冷却管束(21)内形成至少2条横向流动路径。
16.按权利要求13所述的反应装置，其特征为：在后冷却器(3)中用于载热介质(32)的输入和输出管接头(33，34)的净高度大于冷却管长度的25％。
17.按权利要求13所述的反应装置，其特征为：在冷却管束(21)的内部设置导流和流动分配装置(56，57)，以便使载热介质(32)均匀地输入和输出横向流动区。
18.按权利要求17所述的反应装置，其特征为：导流和流动分配装置(56，57)位于冷却管系之间的巷道内。
19.按权利要求18所述的反应装置，其特征为：流动分配装置(57)具有孔板或涡旋栅网。
20.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：后冷却器(3)具有一独立于套管反应器(2)的载热介质循环回路。
21.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：在后冷却器(3)中用于载热介质(32)的输入和输出管接头(33、34)相对于一垂直于冷却管(21)的平面错开地、相互并排地设置。
22.按权利要求1所述的反应装置，其特征为：后冷却器(3)与套管反应器(2)可拆卸地连接。
23.按权利要求22所述的反应装置，其特征为：后冷却器(3)配备一升降装置(67)。
24.按权利要求22所述的反应装置，其特征为：后冷却器(3)上可拆卸地连接一具有泵(36)、冷却器(37)和调节单元的单元。
25.按权利要求1至24之任一项所述的反应装置应用于氧化、氢化、脱氢、氮化、醇化过程。
26.按权利要求1至24之任一项所述的反应装置用来制造酮、甲基异丁酮、硫醇、异戊二烯、蒽醌、邻-甲酚、乙烯基己烷、糠醛、乙炔、醋酸乙烯酯、异丙基氯、萘二甲酸酐、氯乙烯、羰基合成醇、pyrotol、苯乙烯、甲酸腈、聚苯醚、二甲基苯酚、吡啶醛、Therban、α-烯烃、维他命B6、氢氰酸、苯胺、甲酸醛(Methansurenitral)、二氟甲烷、4-甲基-2-戊酮、四氢呋喃和
-二甲苯(间位、邻位、对位)氧化成相应的一元和二元醛，
-二甲苯(间位、邻位、对位)氧化成相应的一元和二元羧酸及其酸酐，
-三甲苯氧化成相应的一、二和三元醛，
-三甲苯氧化成相应的一、二和三元羧酸及其酸酐，
-杜烯氧化成均苯四酸酐，
-γ-或β-甲基吡啶氧化成γ-或β-吡啶甲醛，
-γ-或β-甲基吡啶氧化成异烟酸或烟酸，
-丙烯氧化成丙烯醛
-丙烯醛氧化成丙烯酸，
-丙烷氧化成丙烯醛，
-丙烷氧化成丙烯酸，
-丁烷氧化成MSA，
-提余油氧化成MSA，
-异丁烯氧化成甲基丙烯醛，
-甲基丙烯醛氧化成甲基丙烯酸，
-甲基丙烯醛氧化成甲基丙烯酸甲酯，
-异丁烷氧化成甲基丙烯醛，
-异丁烷氧化成甲基丙烯酸，
-二甲苯(间位、邻位、对位)氨氧化成相应的单腈和二腈，
-三甲苯氨氧化成相应的单腈、二腈或三腈
-丙烷氨氧化成丙烯腈
-丙烯氨氧化成丙烯腈
-β-甲基吡啶氨氧化成3-氰基吡啶
-γ-甲基吡啶氨氧化成4-氰基吡啶
-甲醇氧化成甲醛
-萘和/或邻-二甲苯氧化成邻苯二酸酐
-乙烷氧化成醋酸
-乙醇氧化成醋酸
-香叶醇氧化成柠檬醛，
-乙烯氧化成环氧乙烷
-丙烯氧化成环氧丙烷，
-氯化氢氧化成氯气，
-乙二醇氧化成乙二醛，
-MSA氢化成丁二醇。
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