CN1332230A - 利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法 - Google Patents

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李家辉
曾宪庆
范垂海
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Abstract

本发明公开了利用废弃有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。其特征是将配比料按重量百分比:废弃塑料制品60%、废弃橡胶20%、植物残体:锯末、稻壳20%、外加催化剂分子筛(氧化铝)1－2%混合搅拌投入裂化炉,加温400－450℃,产生380℃±10℃混合烃气体,从裂化炉顶部引出,再经冷却塔塔冷却后进入蒸发器、气液分离器、吸收塔、深冷装置、烃泵压缩机充装高压钢瓶。该工艺二氧化硫空气最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升,燃烧热1200－1400cal/m3、爆炸极限1.9－8.4、挥发速度控制在0.5－0.6m/s,无异味。

Description

利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法
(一)技术领域
本发明涉及制造再生能源技术领域，特别是利用废弃有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。
(二)背景技术
由于化工工业的发展，大量化工制品应用于社会很多领域，产生了大量废弃塑料制品和废弃橡胶制品。据有关资料统计，全国各大中小城市的垃圾中废弃塑料占30-50％，废弃橡胶轮胎在运输业中占50％，如果能把以上废弃的有机物制取再生可燃液化气，不仅解决了塑料制品垃圾的处理问题和废弃的橡胶轮胎的占地问题，还可以变废弃物为有用的能源再利用。
(三)发明内容
本发明的目的就是针对废弃的有机物的处理问题，而提出的利用这些废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。
利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法，其特征是工艺流程如下：
1.将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60-65％、废弃橡胶15-25％、植物残体：锯末、稻壳15-25％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1-2％混合搅拌投入裂化炉，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出。
2.混合烃气体经冷却塔塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成混合烃焦化油C16H34，从冷却塔底引出进入蒸发器下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器。
3.从冷却塔引至蒸发器的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器，经气液分离后气体C8H16，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出。
4.经气液分离的丙烷和丁烯C8H16从吸收塔下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16经吸收塔分离液渣后从塔顶引出到深冷装置。
5.丙烷和丁烯C8H16经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液体经烃泵压缩机充装高压钢瓶，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜。
本发明排放污染物低于国家规定标准：二氧化硫空气最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升，燃烧热1200-1400cal/m3、爆炸极限1.9-8.4、挥发速度控制在0.5-0.6m/s，无异味。
本发明的优点有三个方面：
第一、从社会效益讲，开发废物利用资源，净化城市，处理城市塑料、橡胶垃圾，改善人民生活环境。
第二、从经济效益讲，根据丰富的废气物资源，促进各城市开发商的积极选择，增加地方税收，降低消费者的消费资金，与现行液化石油气降价10％。
第三、治理城市环境卫生，采取经济手段回收废弃物，调动低收入市民与闲散劳动力从事回收业务，增加生活收入。
(四)附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
(五)具体实施方式
具体实施方式见工艺流程图1，将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60％、废弃橡胶20％、植物残体：锯末、稻壳20％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1.5％搅拌混合投入裂化炉1，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出。
混合烃气体经冷却塔2塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成的混合烃焦化油C16H34，从冷却塔底引出进入蒸发器3下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器，冷却水由水泵10打进冷却器，出水进入水池11冷却。
从冷却塔引至蒸发器3的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器4，经气液分离后气体C8H16，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出。
经气液分离的丙烷和丁烯C8H16从吸收塔5下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16经吸收塔5分离液渣后从塔顶引出到深冷装置6。
丙烷和丁烯C8H16经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液体经烃泵9压缩机充装高压钢瓶8，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜7。

Claims (1)

1、利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法，其特征是工艺流程如下：
1).将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60-65％、废弃橡胶15-25％、植物残体：锯末、稻壳15-25％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1-2％混合搅拌投入裂化炉，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出；
2).混合烃气体经冷却塔塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成混合烃焦化油C16H34，从冷却塔底引出进入蒸发器下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器；
3).从冷却塔引至蒸发器的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器，经气液分离后气体C8H16，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出；
4).经气液分离的丙烷和丁烯C8H16从吸收塔下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16经吸收塔分离液渣后从塔顶引出到深冷装置；
5).丙烷和丁烯C8H16经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液体经烃泵压缩机充装高压钢瓶，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜。
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