CN1331621A - 电动剪发刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动剪发刀(HSM),包括一个设在一外壳(1)内的驱动机构和一个剪发刀头(S),后者设有一个剪发刀梳子(3)和一个往复移动的刀片(4,82),其中在剪发刀梳子(3)和剪发刀片(4,82)之间设有一个薄片(47),使得在与切割齿排(42,43)的相反设置的剪发刀片(4,82)的接合表面(A2)以滑动的关系承载在薄片(47)上。

Description

电动剪发刀

本发明涉及一种在权利要求1的现有技术部分说明的电动剪发刀。

从美国专利No.2,741,026可了解到一种本文开头提到电动剪发刀。受驱动而摆动的由一个外刀片和一个内切割刀形成的剪发头，刚性地紧固到U形结构的外壳头的框架臂上。带有两排切割齿的外刀片的弧形，使得剪发刀和紧固其上的外刀片能够进行限制为9度的枢轴旋转，同时，用从切割头的一度使用的齿的排列到剪发刀的外壳的最大直径的较大距离，使得两排齿能够用于修整的用途。

还从美国专利No.1,997,096可知，一种电动剪发刀，它具有安装到剪发和修整的相应位置中进行枢轴运动的一个剪发头，后者包括一个支撑件，后者安装成沿一个弯曲的轨迹进行受控制的枢轴运动；一个仅带有一排齿的梳理板；和一个切割刀片，通过一个位于支撑板上的一个弹性拉伸板保持与所述梳理板接合。从外壳的上端伸出一个传动件，将传动的运动传动到切割刀片。由一个弹簧件作用于其上的一个摩擦件，排列在所述支撑件中，使得它迫向剪发刀外壳的上表面，以通过摩擦压力接合把切割刀头保持在任何给定枢转位置。为了使切割刀头能够从它的调节的位置位移，必须克服所述的预定摩擦力。在使用剪发刀时，这能够导致不希望的位置改变，特别是因为，在使用过程中摩擦力会降低。

从GB—A—2 294 230可知一种电动剪发刀，它带有一个安装用于在所有的方向枢轴旋转的切割刀头，在外壳和切割刀头之间的一个球窝连接器确保所述的枢轴旋转性。由一个支撑件和一个外壳盖构成的切割刀头包括一对刀片，每个刀片装有彼此平行的两排切割齿，而所述两排切割齿这样排列在切割刀头中，使得在所述的刀片对上的切割齿的配合的排中仅有一个从切割刀头的外壳伸出。为了将第二排切割齿投入使用，切割刀头必须打开，使得刀片对能够在切割刀头内旋转180度。

从PCT—WO98/47673可知一种电动剪发刀的刀头，包括一个支撑件，一个紧固到后者上的剪发刀梳子，和一个切割刀片，后者在支承于所述支撑件上的一个弹簧件的作用下，经由一个设置得摆动的传动件，受迫与所述的剪发刀梳子接合。从剪发刀的驱动机构向剪发刀片传动运动的一个耦接件，设置在所述传动件上。为了减低在剪发刀梳子和剪发刀片之间的摩擦力，在剪发刀梳子的端部和在远离切割齿排的侧面上的剪发刀片之间设置一个降低摩擦力件，后者安装到往复运动的剪发刀片上，因此同样地设定到往复移动中。为了清洁和更换，剪发刀头的支撑件可通过一个夹卡连接器附到外壳上。

本发明的目的是在本文开头所述及的电动剪发刀中，把反复运动的剪发刀相对剪发刀梳子的滑动能力加以改进。

根据本发明，这个目的是用权利要求1的特征部分指出的特征实现的。

根据本发明的剪发刀片有其与剪发刀梳子的切割齿接合的切割齿排，同时与其切割齿排相反的接合表面接合所述薄片，从而产生剪发刀片对于剪发刀梳子的稍加倾斜的部分，这个的初始结果是使滑动表面最小化，从而剪发刀片在剪发刀梳子上的滑动表面最小化，所述滑动暴露于附着力之下。因此，考虑到剪发刀片与薄片接合的相对窄小的区域，剪发刀片与对面、由薄片形成的支承面之间产生的摩擦力最小化。在本发明的一个优选实施例中，所述薄片固定在剪发刀梳子上并因而不可动地安排在剪发刀头上。

本发明的一个实施例的特征是，通过一个底架将薄片紧固到剪发刀的梳子上。

本发明的一个重要的优点是，剪发刀片的接合表面与薄片的接合使得，能够获得一个相对于切割齿的排的剪发刀片的倾斜位置。由于这种设置，通过有意地降低彼此滑动的表面，在平面处在相对接合时发生的表面贴附减到最小。

在一个本发明的优选实施例中，所述薄片的至少一个侧面设有一个带凹槽的表面结构。在此实施例另一个方面，所述槽是通过薄片的孔。在本实施例另一个中的特征是，各槽形成为盲孔。在另一个实施例中，槽由条形成。在另一个实施例中，槽由各孔和条形成。为了进一步降低在剪发刀片和薄片之间的摩擦，本发明极好的实施例是在槽中放有润滑剂。在薄片中的槽构成有长效的润滑剂仓。

根据本发明的另一个实施例，薄片的表面结构是由电沉积形成的。例如与薄片的电沉积过程结合可以做到。在本发明的另一个实施例中，通过一个压纹过程制造所述薄片。本发明的另一个实施例的特征是，薄片由塑料制造。在本发明另一个实施例中，薄片是由金属制造。

下面参照附图说明本发明的一个实施例。

图1是具有可移动到各种位置的一个操纵开关和一个位置开关的电动剪发刀的前视图；

图2是一个电动剪发刀的上部分解图，它包括一个拆卸的支撑件，一个有两排切割齿的剪发刀头和可安装在外壳的上的远距离梳子；

图3是剪发刀头各组件的分解图；

图3a是图3剪发刀头的组件分解图，包括一个附加的轴承托架的剖视图；

图4是剪发刀头的侧视图，示出剪发刀片和一个耦接件；

图5是轴承托架，传动件，剪发刀片和剪发刀梳子的中部剖视图；

图6是外壳的上部纵剖视图。示出在使用位置中的与在外壳上的一个止动器对接的一个剪发刀头和一排切割齿；

图7是外壳的上部的纵剖视图，示出在使用位置的一个与在外壳上的止动器对接的一个剪发刀头，和剪发刀梳子的切割齿的各排和剪发刀片；

图8是外壳的部分图，示出与枢轴安装的剪发头刀头对接接合的在外壳上的止动器，和剪发刀头的一个锁销装置的组件；

图9是外壳的部分图，示出与枢轴安装的剪发头刀头对接接合的在外壳上的止动器，和剪发刀头的一个掣子装置的组件；

图10是外壳的部分图，示出与枢轴安装的剪发头刀头对接接合的在外壳上的止动器，和剪发刀头的一个掣子装置的组件；

图11是外壳和在它上设置的框架臂以及在枢轴轴承区域中的支撑件的纵剖视图；

图12是根据图11的实施例构成的一个枢轴轴承的详图；

图13是其上安装底架的剪发刀梳子，一个薄片的侧视图，底架部分剖开露出锁定装置的组件；

图14是支撑件的透视图，示出各栓件；

图15是具有由突出和凹陷形成的表面结构的薄片的图；

图15a是沿图15的A—A线取的薄片的部分剖面图；

图16是由部分凸起和凹陷形成的表面结构的薄片的图；

图16a是沿图16的A—A线取的薄片的部分剖视图；

图17是具有条形凸起和槽形凹陷的薄片的图；

图17a是沿图17的A—A线取的薄片的部分剖视图；

图18是由孔，条和槽结合形成一个表面结构的薄片的图；

图18a是沿图18的A—A线取的薄片的部分剖视图；

图19是具有由孔形成的表面结构的薄片的图；

图19a是沿图19的A—A线取的薄片的部分剖视图；

图20是由孔和凹陷形成的表面结构的薄片的图；

图20a是沿图20的A—A线取的图20的薄片的部分剖视图，它的表面是由包围孔的条形成的；

图20b是沿图20的A—A线取的薄片的另一个部分剖视图。

图1示出一个电动剪发刀HSM的前视图，它带有在外壳1的前板上的可调节设置的一个起动开关2，一个位置开关13和一个剪发刀头S，后者具有一个剪发刀梳子3和一个剪发刀片4，并且安装在外壳1上用于围绕枢轴线Z枢轴旋转(见图2)。为此，外壳1的一端是U形的框架结构，以致构成一个外壳的和携带剪发刀头S的一个支撑件5适用于通过枢轴轴承枢轴地安装在框架臂6和7上。在支撑件5的圆柱壁中，设置一个切口8，将设在外壳1中的一个电躯动机构的传动件12(见图2)与一个根据相对于外壳1的剪发刀头S的枢轴位置能够被驱动的剪发刀片4耦接。剪发刀头S通过锁定装置9，10可取下地附到支撑件5上。在远离剪发刀头S的外壳1的端部上设置剪发刀HSM间接和/或直接工作的一个电器插座11。

图2示出一个电动剪发刀HSM的上部分解图，示出支撑件5，附在其上的剪发刀头S和一个从外壳1卸下的放在远处的梳子15。外壳1的上端是框架型结构，圆锥轴承件16和17在框架臂6和7上一体地形成，以便与支撑件5的圆锥轴承件结合提供一个枢轴轴承。在两个框架臂6和7之间，一个头部外壳20通过紧固件21紧固到外壳1。在外壳的中部设有一个开口22，一个容纳在外壳1中的电驱动机构的传动件12通过孔22延伸。

支撑件5主要由一个槽形的外壳构成和一体形成的腔23构成，外壳具有一个通过电驱动件12的切口8，腔23容纳掣子装置RV的组件(见图8—9)。圆锥轴承件18和19设在支撑件5的相反的两端壁24和25上。通过轴承销26和27、弹簧件28和29、以及圆锥轴承件16，17，18和19将支撑件5保持围绕轴线Z枢轴旋转。

剪发刀头S通过至少一个锁定装置9和10(见图1，11，13和14)可卸下地附在支撑件5上。剪发刀头S的剪发刀梳子3还有两排切割齿40和41，它们沿剪发刀梳子3的纵侧面彼此相对地排列。切割齿排41延伸比切割齿排40延伸到一个较小的宽度。示出的紧固件螺丝30，31和32的钉头的作用是，紧固在这个连接件中的剪发刀头S的各组件(见图3)。

图3示出一个剪发刀头S的分解图，设置的组件是透视图。

在剪发刀梳子3的相对纵侧面中的两排切割齿40和41，设置在剪发刀梳子3上。剪发刀梳子3具有通过紧固螺丝30，31和32的三个通孔44，45和46。首先将带有通孔49，50和51的薄片47设在剪发刀梳子3内部上，然后设置带有通孔52，53和54的底架48。较薄的薄片47具有带有或不带有突缘的多个小孔，用于接受润滑剂。底架48是U形结构的，使得容纳锁定装置9和10，在下面参照图10和11详细说明锁定装置9和10。通孔54设在连接两个纵壁的U形跨接壁中，而通孔52和53设在两个突耳上，所述突耳一体地形成在底架48的纵侧面的之一上。带有两个托架臂61和62的轴承托60与底架48相关。在托架臂61和62中设置阴螺纹63和64，以便使用穿过通孔46和44的螺丝30和32，通过通孔52和53将轴承托60和底架48紧固到剪发刀梳子3上，并通过通孔49和50将薄片47紧固到剪发刀梳子3上。通过一个紧固臂65将轴承托60附加固定到剪发刀梳子3，紧固臂65具有一个套丝孔66，用于与穿过剪发刀梳子3的通孔45、薄片47的通孔51和底架48的通孔48的紧固件31螺纹接合。

远离剪发刀梳子3的轴承托60的侧面上设置两个轴承耳轴67和68，用于枢轴安装一个传动件70。紧固到传动件70的是一个剪发刀片4，后者包括一排切割齿42。除此外，在传动件上设置一个耦接件71和两个摆动杠杠72和73，通过轴承托60的轴承耳轴67和68接合轴承孔74和75，使得传动件70枢轴安装。通过与轴承孔74和75相反的端部，例如通过由轴承耳轴和轴承孔构成的枢轴轴承，摆动杠杠72和73在传动件70上枢轴安装。不用由轴承耳轴和轴承孔构成的枢轴轴承，也可以例如使用薄膜铰链作为枢轴轴承。

紧固到传动件70上的剪发刀片4在它的靠近剪发刀梳子3的内部侧面上具有槽形的凹陷处，从而产生两个接合表面A1和A2(见图3a)，以降低与剪发刀梳子3内部滑动接触的面积。在组装状态中，剪发刀片4的切割齿42排与剪发刀梳子3的切割齿排40接合，同时在切割齿排42相反的剪发刀片4的端部接合薄片47，以便在剪发刀片4工作时在薄片47上往复的滑动。为了减小这个过程中在剪发刀片4的较窄的突出区域和薄片47之间的发生的摩擦力，在薄片47的孔中，或在由包围孔的突缘形成的槽中储存一种润滑剂。相对于与薄片47接合的较窄的区域的剪发刀片4的滑动轴承，造成相对于切割齿排40和41的，剪发刀梳子3内平面上的剪发刀片4的稍微的倾斜，从而在剪发刀梳子3的切割齿排40和剪发刀片4的切割齿排42之间实现一个切割发须的最佳的合作。

两个框架臂55和56一体形成在传动件70上，容纳一个弹簧件57的弹簧臂76和77，通过达到紧固臂65下的紧固臂65，把弹簧件57紧固到轴承托60。实现剪发刀梳子3与剪发刀片4的合作的必须的接触压力，经由传动件70的框架臂55和56，通过弹簧件57的弹簧臂76和77作用，施加在剪发刀片4上。

在一个传动件80上设置操纵剪发刀片82的一个耦接件81，剪发刀片82具有一排切割齿43，并紧固到传动件80上，并且在传动件80的纵向的连接部分83上设置一个轴承孔84，枢轴安装传动件80和剪发刀片82。在轴承孔84和耦接件81之间设置一个开口85，在轴承托60和传动件80的组装状态中，轴承托60的紧固臂65穿过所述开口85。在剪发刀头S的组装状态中，耦接件81邻接耦接件71。

图3a示出带有剪发刀片82的传动件80枢轴旋转的轴承的细节，下面更详细说明。与图3相对照，图3a的轴承托60的图，示出通过在纵向延伸的杆中部的一段和一个弹簧腔87，从而提供传动件80的枢轴运动所需的一个轴承耳轴86的清晰的图。传动件80在组装状态中，轴承耳轴86接合在轴承孔84中，为了在耦接件81与传动件12耦接(见图2)时，将带有剪发刀片82的传动件80设定在往复枢轴运动中。剪发刀片82的切割齿43排的需要的接触压力，通过安装在弹簧腔87中的弹簧89，施加在剪发刀梳子3的切割齿排41上。另外，弹簧89的分支安装在传动件80的腹板部分中设的槽形弹簧座中。

与剪发刀片4相同，剪发刀片82具有一个槽形的凹处，因此形成与剪发刀梳子3的两个接合表面A1和A2，从而在剪发刀头S的组装状态中，与切割齿排43相反延伸的剪发刀片82的接合表面A2进入与薄片47的滑动接触中。剪发刀片82的较窄的接合表面A2在与薄片47接合时，造成相对于剪发刀梳子3的切割齿排43的剪发刀片82的稍微倾斜，因此实现剪发刀片82的切割齿排43与剪发刀梳子3的切割齿排41的最佳合作，用于切割毛发。这样的设置导致合作摩擦表面的减少，通过在薄片47上的孔或利用突缘或条在薄片上形成的槽，整个的摩擦力显著降低。通过薄片47中的孔或槽中放一种润滑剂，把摩擦力进一步降低。

图4和5示出在弹簧腔87和构成槽的弹簧座88中的弹簧件89的排列的其他的细节。图4示出剪发刀梳子3和剪发刀片82切割齿以及轴承托60的图，在弹簧腔87中容纳并锁位一个形状为分支架弹簧的弹簧件89。支架弹簧的两个分支延伸到弹簧座80的槽中，通过传动件80相对于剪发刀梳子3的切割齿排推压剪发刀片82。耦接件81设置在两个轴承耳轴67和68之间，能够往复运动。

图5是通过剪发刀头S的轴承托60、传动件80、剪发刀片82和剪发刀头S的梳子3的中部的剖视图。该剖视图也示出弹簧件89与弹簧腔87的一个壁，以及与在传动件80中设置的槽形弹簧座88的一个壁的接合。弹簧件89的接触压力的作用是保持带有切割齿排43的剪发刀片82与剪发刀梳子3的切割齿排41接合，另外还使得相反的剪发刀片82的较窄的区域保持与在剪发刀梳子3上的薄片47接合。通过在轴承托60上的轴承耳轴86，带有传动件80的剪发刀片82枢轴安装在轴承托60上，并且在传动件上的耦接件81(见图4)从电动剪发刀HSM的驱动机构向剪发刀片82传动。通过一个紧固臂65将轴承托60紧固(见图3a，在连接中)，通过紧固螺丝31将轴承托60紧固到剪发刀梳子3上。

图6和7示出经剪发刀头S和外壳的上部的中部作出的剖视图，从此图见到，剪发刀头的相应位置，因此也是处在使用中的切割系统的相应位置，所述剪发刀头由一个剪发刀梳子和一个剪发刀片构成，是由各止动器限定，所述止动器例如是由外壳1的壁件90和91和支撑件5的壁件92和93形成。壁件92和93例如是通过在支撑件5的外壳中设置的长切口形成的。在外壳1中设置的一个电动的马达94，它的传动件12是偏心结构的，接合在耦接件81中，用于驱动剪发刀头S的在工作位置的切割系统，所述剪发刀头S由剪发刀梳子3和剪发刀片82构成。驱动剪发刀片4的耦接件71与传动件12脱开。根据图6，通过支撑件5的壁件90与外壳1的头部外壳20的臂件90对接，限定与剪发刀梳子3的切割齿排41合作的剪发刀片82的切割齿排43的工作位置。在图6的实施例中，通过紧固螺丝31，轴承托60和底架48和薄片47紧固到剪发刀梳子3的平的内表面上。紧固到传动件70的剪发刀片4和紧固到传动件80的剪发刀片82以它们的纵向延伸接合表面A1，A2(只有A2)靠在薄片47上，鉴于薄片47的厚度，它们分别稍向它们的切割齿排42和43倾斜。

与图6所示相反，在图7的实施例中的剪发刀头S相对于竖直轴线V和水平轴线H，以预定角度，围绕枢轴轴线Z枢轴安装，从而壁件93靠在壁件91上。在剪发刀头S的这个位置中，电马达94的偏心结构的传动件12与耦接件71耦接，使得在开动状态中的马达的动力，经由传动件70被传递到剪发刀片4，以致能够使用在工作状态的剪发刀头S剪发。

图8，9和10示出掣子装置，它使得剪发刀头S能够在保持各种工作位置中。图8示出，带有一个枢轴安装的支撑件5的外壳(1)的上部，所述支撑件耦接一个剪发刀头S。容纳一个弹簧100和一个掣子件101的腔23，设在构成为一个外壳的支撑件5中。在外壳1的头部外壳20中，设有容纳掣子件101的至少两个切口102，因此将剪发刀头S定位在它的枢轴位置中。在图8的实施例中，掣子件101与切口102接合，从而限定剪发刀片4与合作齿排40的工作位置。在图9的实施例中，掣子件101与设在头部外壳20中的切口103接合，从而限定剪发刀片82与剪发刀梳子3的切割齿排41的工作位置。在图10的实施例中，在外壳1中设置腔23，弹簧件100和掣子件101，掣子件101穿过头部外壳20并突出到在支撑件5外壳中设置的切口103中，以将剪发刀头S阻止在设置的工作位置之一中。由在支撑件5的头部外壳的外壁中的切口102提供另一个工作位置。

图11和12示出在外壳1的壁件上的支撑件5轴承结构，这在下面详细说明。带有端部24和25的支撑件5通过两个枢轴轴承设置在外壳1的框架臂6之间，围绕枢轴线Z枢轴安装。两个枢轴轴承结构相同，分别包括一个轴承销26或27，一个弹簧件28或29和圆锥轴承件16，18或17，19。在图12中分解地详细示出了轴承结构的细节，在下面详细说明。轴承销26包括一个颈轴117和一个槽118。在框架臂6上一体地形成一个圆锥轴承件16，后者由一个孔110穿过。通过一个整体的圆锥形挤压，圆锥轴承件18形成在轴承件5的端部壁25中，孔110也穿过所述轴承件。弹簧件28是U形的结构，形成分支113和114，它们具有一个切口115，允许轴承销26通过，另一个切口用于将分支114紧固到轴承销26的槽118中。图11示出图12的在组装状态中的轴承结构，其中圆锥轴承件16和18通过与轴承销26结合的弹簧件28的张力，保持在可滑动的相对接合中，相反设置的枢轴轴承是相同结构的。

图13示出剪发刀梳子3内部，它带有紧固其上的薄片47和底架48以及在U形的底架内的一个锁定装置10(见图3)。底架48示出于部分剖视，露出锁定装置10的组件，它包括紧靠底架腔106的一个壁105的一个弹簧件107，和由弹簧件107作用的一个锁定件108。用两个钩形的弹性分支96和97，在弹簧件107作用下，锁定件108保持紧靠在底架腔106的内壁上设置的突耳98和99，并且在底架腔106的壁105方向中与弹簧件107的压力相反地运动。

在锁定件108上一体形成至少一个栓件78和79，当与支撑件5栓住时，它达到至少一个栓件38和39的后面。因此实现剪发刀头S在支撑件5上的可取下安装。通过操纵在上设有栓件78和79的锁定装置9和10的按钮，栓件78和79与栓件38和39脱开(见图14)。因此使得剪发刀头S能够与支撑件5脱开。

在图15和图15a的实施例中，具有通孔49，50，51的薄片47是由薄金属板构成，在其上使用压纹或蚀刻技术形成槽形的凹陷处。在长槽200之间的条形的长凸起201形成剪发刀头S的剪发刀片4和82的滑动表面(见图3)。由于槽形的凹陷200，剪发刀片4和82在薄片47上的滑动表面或摩擦表面显著减少。为了进一步减少在剪发刀片4，82和薄片47之间的摩擦力，还可以在凹陷200中加润滑剂，润滑彼此相对滑动中的组件。

图16和16a示出薄片47表面结构的另一个实施例，薄片47是由塑料制造。相对于凹陷200处突出的圆顶形的凸起与薄片一起通过注模技术产生。这是一种简单成本低的方法。为了进一步减低摩擦力，一种润滑剂可以放在圆顶形凸起203之间。

图17和17a示出一种薄片47，它具有通孔49，50，51和由条形凸起201和槽形凹陷200形成的表面结构，条形凸起跨薄片的整个宽度延伸，槽形凹陷平行于凸起。薄片47可以由一种塑料制造，表面结构是通过挤压或辊轧获得，或由一种金属制造，它的表面结构是通过压纹或蚀刻形成。

在图18和8a的实施例中，薄片47的表面结构是安排成交错序列的条形凸起201，孔204和槽形凹陷200的结合。

图19和19a示出一个可由塑料或金属制造的薄片47。在薄片47是由塑料制造时，孔204是冲压的。在剪发刀梳子3上组装薄片47时，向这些孔上加入一种润滑剂，降低摩擦。

图20，20a和20b示出一个薄片47，例如它可通过电沉积技术制造，并具有由带有条形凸起201的条207包围的孔204。

图20a的实施例中，条207的条形凸起201例如结合剪发刀梳子3，以致可移动的剪发刀片4和82与条207接合(见图2)。为了降低摩擦，在薄片47的孔204中放置一种润滑剂206。

图20b示出一种薄片，它的结构同于图20a的薄片47。在组装状态，条207的表面接合剪发刀梳子3，同时条形凸起201接合剪发刀片4和82。薄片47的这类设置的作用是显著降低在薄片47和剪发刀片4和82之间的摩擦。通过在孔204和在条形凸起205的条之间的区域放一种润滑剂可使得摩擦力进一步降低。

图20—20b的薄片的制造方法与干式剪发装置的剪发薄片的相同。

Claims (14)

1.一种电动剪发刀(HSM)，包括一个设在一外壳(1)中的驱动机构和一个剪发刀头(S)，后者设有一个剪发刀梳子(3)和一个往复移动的剪发刀片(4，82)，其特征是：在剪发刀梳子(3)和剪发刀片(4，82)之间设置一个薄片(47)，以致与切割齿(42，43)相反设置的剪发刀片(4，82)的接合表面(A2)以滑动的关系承载在薄片(47)上。

2.根据权利要求1所述的剪发刀，其特征是，薄片(47)可紧固到剪发刀梳子(3)上。

3.根据权利要求1所述的剪发刀，其特征是，薄片(47)可通过一个底架(48)紧固到剪发刀梳子上。

4.根据上述权利要求的任何一项所述的剪发刀，其特征是，剪发刀片(4，82)的接合表面(A2)与薄片(47)的接合使得能够获得剪发刀片(4，82)相对于切割齿排(40，42；41，43)一个倾斜位置。

5.根据上述权利要求的任何一项所述的剪发刀，其特征是，薄片(45)的至少一侧设有一个凹陷的表面结构。

6.根据权利要求5所述的剪发刀，其特征是，所述凹陷构成穿过薄片(47)的孔。

7.根据权利要求5所述的剪发刀，其特征是，所述凹陷构成盲孔。

8.根据权利要求5所述的剪发刀，其特征是，所述的凹陷是由条形成的。

9.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，所述凹陷是由条和孔形成的。

10.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，所述凹陷保存有一种润滑剂。

11.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，薄片的表面结构是由电沉积制造的。

12.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，薄片的表面结构是由压纹工艺制造的。

13.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，薄片(47)是塑料制造的。

14.根据上述权利要求任何一项所述的剪发刀，其特征是，薄片(47)是金属制造的。

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