CN1328348A - 制备光电探测器的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备光电探测器的方法。采用特殊版图设计,宽引线铝覆部分场区,氯离子处理炉管,在有氢气氛的低温炉中退火,慢降温和磷吸杂工艺。经此方法制备的光电探测器反向击穿高,暗电流小,结电容小,响应速度快,光谱响应范围广,参数优异并稳定。可广泛应用于光电探测器的制备领域。
Description
技术领域:本发明涉及一种硅材料半导体器件的制备方法,尤其是一种制备光电探测器的方法。
技术背景:光电探测器是一种硅材料半导体器件,它是由PN结的P区N区和两区之间的i本征层所组成。光电探测器是高纯单晶片,在工艺中把一定计量的硼杂质注入硅片,经退火形成硼浅结的P区。硅片背面注磷,形成N区和欧姆接触。P区N区之间的高纯硅材料就是i本征层。由于有这种结构,也叫PIN光电二极管。
现有的光电探测器由于制造工艺不同,器件参数差别很大。即便是一种工艺,也会造成制备出来的器件性能有较大差异。因此很难满足应用的需要。
发明内容:本发明的目的是提供一种稳定的光电探测器制备方法,使得经此方法制备的光电探测器反向击穿高,暗电流小,结电容小,响应速度快,光谱响应范围广,参数优异并稳定。
本发明的制备光电探测器的方法,其步骤包括:
1.设计光电探测器单元版图,
单元版图可采用下列设计:铝环、铝引线、硼扩区四角为圆弧设计,圆弧半径大于100微米;铝引线宽50-100微米,引线孔宽10-20微米,距厚氧区大于20微米,覆盖厚氧5-10微米;铝环宽50-100微米;场区厚氧层厚度大于500纳米;P区扩硼,结深100-500纳米。
2.必要时的炉管预处理:
净化炉管;然后升炉温到1100℃,通三氯己烯处理炉管2小时;然后降炉温到800℃,将洗净的硅片放入炉管。
3.生长氧化硅:
升炉温到1000℃以上,通氧气2-10分钟;然后同时通入氧气和氮气不短于10分钟,生长氧化硅,同时通入的氧气和氮气份比为1∶2最佳;再在炉管水汽氧化2-3小时;然后干氧生长20-30分钟,然后通氮断氧,生长800纳米以上厚度的氧化硅;然后将炉管慢降温;最后取出硅片;
慢降温过程为将炉管慢降温到800℃以下,然后断电使其自然降温。
取出硅片后,可漂掉全部氧化层,重复氧化过程,再生800纳米以上厚度氧化层。
4.背面扩磷:用胶保护硅片正面,腐蚀掉背面氧化层,然后背面扩磷:
5.光刻有源区;
6.浅结注入硼,条件为35keV(千电子伏),BF2(氟化硼)浓度5E14/cm2;
7.退火:1000℃氮气保护高温快速退火1分钟左右;然后在氮氢保护下低温炉退火2-4小时;
8.光刻引线孔;
9.溅射铝引线,得到光电探测器芯片。
本发明对版图进行了新设计,加宽铝引线宽度,覆盖场区厚氧,四角都为圆弧设计,可避免低压漏电和击穿,也增加了器件的可靠性。否则,器件在使用中会出现100伏以内的反向电压击穿。
生长氧化层前要用三氯乙烯处理炉管,防止生长的氧化层中有金属离子沾污。不然氧化层中金属离子正电荷将形成介面层漏电沟道。
在有氢气氛的低温炉中退火,减少氧化层中的非饱和悬挂键及其它介面态,切断介面态漏电机制。
高温过程后慢降温,可使晶体晶格更好的恢复,从而增加少子寿命。因暗电流和少子寿命成反比关系。(暗电流/少子寿命的理论关系式I=qnXA/2τ,I为电流,q为电量,n为电荷数量,XA为体积,τ为少子寿命)。
磷吸杂工艺
吸杂工艺有很多种,如多晶硅吸杂、本征吸杂等。应用磷吸杂工艺较简单,并且区兼容。吸杂可以把晶体内的缺陷和重金属离子吸收到磷的高掺杂区。减少复合中心电流。因为,空间电荷区的缺陷,复合中心都是黯电流产生根源。
本发明的光电探测器可应用在高能粒子对撞机的量能器上,接收粒子碰撞时产生的紫光光谱。通过检测、计算、对比,就能判断,粒子的碰撞是否有新物质产生。本发明的光敏有效面积为16.1*17.1mm2的光电探测器,它适于偶合大面积钨酸铅晶体探测峰波长450纳米微弱萤光。它有不同于普通光电器件特点,在25℃时,全耗尽电压条件下暗电流极小,约3nA(纳安)。光谱波长400-500nm时量子效率70-80%,全耗尽电容小于120pF。
本发明的光电探测器暗电流极小,电容也小,所以器件噪声较低,频率响应也高。其最突出的特点是对紫光和近紫外光(300nm)敏感度高,是国内外同类器件最高水平。
中国计量院测试证书(见说明书附件)中是本发明光电探测器光谱响应度的测试数据。根据数据按照量子效率/响应度关系式
η=1.24R(λ)/λ
(η表示量子效率,R(λ)光谱响应度,λ表示波长)
可以计算出近紫外光300nm处的量子效率,挪威产AME型探测器的量子效率是4%,本发明光电探测器的量子效率是20%,是他们的五倍。
图3是本发明光电探测器的光谱响应曲线。图4是本发明光电探测器的量子效率曲线。图5是光电探测暗电流与反向电压的关系曲线,测试环境25℃,由图可以看出在-10伏时,每平方厘米的光敏面积暗电流约0.4纳安。图6说明加在探测器两极的反向电压越大,结电容越小,到-30伏,结全耗尽,结电容为稳定值,每平方厘米的光敏面积45pF。
本发明光电探测器和挪威产AME型探测器的主要参数比较
本发明(中国) AME(挪威)有效光敏面积(mm 161*171 16.1*17.1光谱响应度(A/W)(400nm)0.262(450nm)0.302 (450nm)0.29量子效率(%) (300nm)20(400nm)70 (300nm)4(400nm)41击穿电压(V) 150--700 120--500暗电流(nA) 3 5全耗尽电容(pF) 120 150
附图说明:
图1本发明光电探测器平面结构示意图
1---铝环圆弧角 2---铝引线圆弧角 3---铝引线 4---铝环
5---压点 6---场区 7---有效光敏区
图2本发明光电探测器剖面结构示意图
8----陶瓷管壳 10---P区扩硼 11---氧化硅 12---氮化硅薄膜层
13----电极引线 14---硅基高阻i本征区 15---N区,即电极欧姆接触区
图3本发明光电探测器的光谱响应曲线
图4是本发明光电探测器的量子效率曲线
图5是光电探测暗电流与反向电压的关系曲线
图6本发明光电探测器电容--电压关系曲线
具体实施方式:一、版图设计。
考虑到击穿电压和表面漏电流,图形尽量设计成圆形,避免尖角,防止电场集中尖端漏电。器件的有源区和铝引线都设计成了圆角。另外,表面外部设计有宽的铝带,用于均衡带电粒子的静电场。二、制造工艺1.氧化硅生长前
首先要把炉管处理干净。方法是:升炉温到1100℃通三氯己烯处理炉管2小时,再把炉温降到800℃。然后再把清洗干净的硅片慢慢放入炉管内。以免温度骤变,引起硅片变形太大。40分钟内一直氮气保护。2.氧化硅生长
升炉温到1000℃,通氧气2-10分钟,接着,同时通入1份氧气和2份氮气10多分钟后,关断氮气,几分钟后关断氧气。这期间生长一层致密的氧化硅。接着,打开氢氧合成器,通入炉管2-3小时。这段时间水汽氧化,生长的氧化硅质地少差,但氧化硅生长速度较快。接着,关短氢氧合成器停止水汽氧化,接通氧气干氧生长20-30分钟,再打开氮气关断氧气。这时,8000埃以上厚氧化硅生长完成了。下面就是慢降温过程。从1000℃慢降到800℃需要400分钟,到800℃时,关断电源,让炉温自然下降。炉温到200℃以下,就可以把氧化硅好的硅片取出了。取出后,漂掉全部氧化层,重复上面氧化过程,再生氧化层。3.用胶保护硅片正面,腐蚀掉背面氧化层,然后背面扩磷。4.光刻有源区。5.浅结注入硼35keV BF2浓度5E14/cm26.高温快速退火氮气保护,950℃ 45秒7.低温炉退火(氮,氢气分保护)N2∶H2=60∶4,3.5小时8.光刻引线孔。9.溅射铝引线,
通过以上工艺就制造出了本发明光电探测器的芯片。再经过划片,测试,把芯片封装在陶瓷管座里,就完成了器件的制造。
Claims (8)
1.一种制备光电探测器的方法,其步骤包括:
1)设计光电探测器单元版图,
2)生长氧化硅:
升炉温到1000℃以上,通氧气2-10分钟;
同时通入氧气和氮气不短于10分钟,生长氧化硅;
在炉管水汽氧化2-3小时;
然后干氧生长20-30分钟,然后通氮断氧,生长800纳米以上厚度的氧化硅;
将炉管慢降温;
取出硅片;
3)背面扩磷:
用胶保护硅片正面,腐蚀掉背面氧化层,然后背面扩磷:
4)光刻有源区;
5)浅结注入硼;
6)退火;
7)光刻引线孔;
8)溅射铝引线,得到光电探测器芯片。
2.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于
单元版图铝环、铝引线四角、硼扩区为圆弧设计,圆弧半径大于100微米;
铝引线宽50-100微米,引线孔宽10-20微米,距厚氧区大于20微米,覆盖
厚氧5-10微米;
铝环宽50-100微米;
场区厚氧层厚度大于500纳米;
P区扩硼,结深100-500纳米。
3.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于生长氧化硅前作炉
管预处理:
净化炉管;
升炉温到1100℃;
通三氯已烯处理炉管2小时;
降炉温到800℃;
然后将洗净的硅片放入炉管。
4.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于生长氧化硅过程中,取出硅片后,漂掉全部氧化层,重复氧化过程,再生800纳米以上厚度氧化层。
5.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于生长氧化硅时同时通入的氧气和氮气份比为1∶2。
6.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于生长800纳米以上厚度的氧化硅后将炉管慢降温到800℃以下,然后断电使其自然降温。
7.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于浅结注入硼的条件为35keV,BF2浓度5E14/cm2。
8.如权利要求1所述的制备光电探测器的方法,其特征在于退火过程为1000℃氮气保护高温快速退火1分钟左右;
然后在氮氢保护下低温炉退火2-4小时。
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