CN1327187C - 快速炮孔堵塞方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采矿领域的爆破工程，尤其是用炸药装填炮孔后的堵塞方法，其特征是：首先配制炮孔堵塞材料，然后将其投入到装药器，直接将炮孔堵塞物从喷药口喷入炮孔中进行堵塞。改善了劳动条件，大幅度提高了爆破质量，降低了爆破成本，获得了显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及采矿领域的爆破工程，尤其是用炸药装填炮孔后的堵塞方法。
背景技术
在露天和地下的各种爆破工程中，装药技术随着人工装药逐渐转变为机械装药而发展，大幅度提高了装药工效。然而炮孔堵塞方法仍然沿用人工木质炮棍填塞。由于人工炮孔堵塞难度大，体力劳动繁重，往往发生未堵塞或堵塞不到位的现象，工效低，质量差，严重地影响爆破质量，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速炮孔堵塞方法，克服人工木质炮棍装填炮孔堵塞的不足，在与传统工艺相同条件下，不增加任何费用，就能改善爆破效果，提高爆破质量，降低爆破成本。
本发明达到上述目的技术方案是首先配制炮孔堵物料，然后将其投入到装药器内，直接将炮孔堵塞物物从喷药口喷入炮孔中进行堵塞。其中
①炮孔堵塞材料的配制，尾砂35～45％，含水率10～15％，粘土55～65％，含水率10～20％；
②装药器保持工作风压4kg/cm2。
本发明在实际应用与已有技术相比，充分显示了如下优点：
1、人工炮孔堵塞密度为0.5～6.5g/cm3，而快速炮孔堵塞技术的堵塞密度为0.98～1.00g/cm3，也就是说，快速炮孔堵塞技术将堵塞密度增加了30～37％。
2、人工炮孔堵塞效率100～150kg/h，而快速炮孔堵塞技术的堵塞效率大于600kg/h。也就是说，快速炮孔堵塞技术将炮孔堵塞效率提高了300～500％。
3、完全炮孔堵塞时的装药量为1，那么不完个炮孔堵塞时约量为1.00～1.25，无炮孔堵塞时药量为1.25。
4、无炮孔堵塞时，爆破漏斗体积为380cm3，炮孔堵塞时，其爆破漏斗体积为586cm3，也可以说，快速炮孔堵技术，将爆破漏斗体积增大了64％。
5、快速成炮孔堵塞堵塞技术在施工中的返料率极小，一般不超过2％。
6、快速炮孔堵塞技术的堵塞长度是可以控制的，不受用炮棍装填时，粘上粘附在孔壁上而堵孔的影响。
总之，本发明快速炮孔堵塞方法比人工木质炮棍装填方法，不仪炮孔堵塞密度与炮孔堵塞效率高，而且改善了劳动条件，大幅度提高了爆破质量，降低了爆破成本，获得了显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明快速炮孔堵塞方法的工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述：
图1中I-混合均匀的炮孔堵塞材料；II-FZY-100型装药器；III-对装好炸药的炮孔正在进行炮孔堵塞。
图1展示了本发明快速炮孔堵塞方法的工作状况：首先配制炮孔堵塞材料，然后将其投入到装药器，直接将炮孔堵塞物从喷药口喷入炮孔中进行堵塞。
具体步骤是：
第一步，选择好优质的炮孔堵塞材料，即尾砂40％，含水率10％，粘土60％，含水率10～20％；在尾砂和粘土中防止混入石块，砸断起爆线或堵管，然后混合均匀；第二步：将人工混合好的炮孔堵塞物料，投入FZY-100型装药器中，不断搅拌并保持最大的工作风压4kg/cm2。
第三步：将炮孔堵塞物料喷入已装完药的炮孔中，完成堵塞工作。
Claims (2)
1、快速炮孔堵塞方法，其特证是：首先配制炮孔堵塞物料，炮孔堵塞材料的重量百分比为尾砂35～45％，含水率10～15％，粘土55～65％，含水率10～20％，然后将其设入到装药器，直接将炮孔堵塞物料从喷药口喷入炮孔中进行堵塞，装药器保持工作风压4kg/cm2。
2、根据权利1所述的快速炮孔堵塞方法，其特征是：炮孔堵塞材料的重量百分比为：尾砂40％，含水率10％，粘上60％，含水率10～20％。
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