CN112857156B - 露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法，所述露天矿山环保抑尘爆破方法包括：配置超强吸水剂水溶液；定制呈漏斗状的护孔器；在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用超强吸水剂水溶液抑制矿区表面粉尘；通过对爆破炮孔的孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆浸润并形成固结壳；将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液；将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；超强吸水剂水溶液形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷；回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。本发明实现了对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果。

Description

露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法

技术领域

本发明涉及一种露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法，属于露天采矿和工程爆破领域。

背景技术

露天矿山台阶爆破作业时，爆破粉尘量大且密集，粉尘来源多样化，爆破粉尘难以控制，为典型的爆破作业产生的负面效应。经现场调研分析，露天矿山爆破所产生的粉尘，一是爆破气浪的作用下，爆区及其影响范围内的原有表面粉尘扬起（含孔口钻屑），二是爆破作用下产生一定的岩石粉碎圈，新产生粉尘并扬起，三是堵塞段的堵塞材料，被爆破产生的高压气体扬起形成粉尘。露天矿山环保抑尘爆破施工，必须针对上述不同粉尘来源，采取针对性的防尘抑尘措施，才能确保爆破粉尘控制的效果。由于粉尘来源多样化，单一的防尘抑尘措施往往效果式微；组合使用多种防尘抑尘措施，往往成本高、效率低，难以推广应用。

此外，凹陷露天矿山和雨水比较多的山坡露天矿山，炮孔中常有积水，爆破时装药效率低，装药时容易卡孔，导致装药不连续，爆破质量难以保证，还经常出现盲炮，存在一定的安全隐患。现场混装乳化炸药车装药爆破特别适用于炮孔中常有积水的大型凹陷露天矿山和雨水比较多的山坡露天矿山爆破施工，其通过输药管从炮孔底部开始装药，具有装药连续、装药量大、炸药与炮孔完全耦合等特点。但是，国内现场混装炸药车的应用比例仍很低，主要应用于国有大型露天矿山，绝大多数中小型矿山采掘工程和土石方爆破工程仍然使用成品包装炸药进行爆破施工。考虑到水孔爆破施工的特性，需要炸药有较强的抗水能力，因此通常使用成品胶状乳化炸药进行爆破作业。为了克服水孔装药的弊端，有的采取预装药的方式，即在钻孔后、孔内积水前就对炮孔进行装药，但因多工种交叉作业、炸药供应时间难协调等原因，很少采用；亦有先排水再装药的方法，但存在孔内排水困难，难以排尽、积水恢复快的缺点，也很少采用；还有通过钩绳悬吊乳化炸药卷的装药方式，但是装药效率慢，装药过程中操作不熟练容易脱钩，炸药卷冲击孔内液面直径变大甚至胀裂，导致装药过程中难以处理的炸药堵孔问题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种露天矿山环保抑尘爆破方法，该方法利用超强吸水剂吸附液态水变成固态水凝胶的属性，同时实现了爆区表面粉尘抑制、炮孔周边粉尘固结、炮孔内水不耦合装药及柔性堵塞技术，通过减少爆破时的二次扬尘和爆破粉碎圈粉尘的生成来综合控制爆破粉尘，实现了通过单一的耗材和技术手段同时对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果，具有施工效率高、成本低、质量好的优势。

本发明的第二个目的是提供一种露天矿山水孔装药爆破方法，该方法通过在爆破炮孔内充满水，创造全炮孔蓄水的装药条件，实现露天矿山水孔安全高效装药爆破，辅助装药耗材为水，辅助装药工具为护孔器，操作便捷，具有施工效率高、成本低的优势。

本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种露天矿山环保抑尘爆破方法，所述方法包括：

配置超强吸水剂水溶液；

定制呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径大于炸药卷和起爆药包的直径；

在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；

对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用超强吸水剂水溶液抑制矿区表面粉尘；

通过对爆破炮孔的孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆浸润并形成固结壳；

将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液；

有序地将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；

超强吸水剂水溶液开始作用，吸附游离态水开始絮凝，并进一步固化，形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷；

回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；

连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。

进一步的，所述回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞之前，还包括：

检查爆破炮孔内水凝胶的高度，补充超强吸水剂水溶液，确保水凝胶的顶部超出起爆药包1-2米。

进一步的，所述对爆破炮孔进行堵塞，具体为：

将超出起爆药包顶端的水凝胶段作为有效堵塞，再进行爆破炮孔剩余孔口未堵塞段的砂石堵塞，最后在爆破炮孔的孔口压水袋。

进一步的，所述护孔器的口部位置高于爆破炮孔周边的碎石和钻屑，护孔器中间颈部与爆破炮孔的孔口紧贴，护孔器底部的导管外径小于爆破炮孔的孔口直径，所述导管从爆破炮孔的孔口伸入爆破炮孔内，且导管的内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

进一步的，所述导管的内径从上到下逐渐变小，且导管的下端端部内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

进一步的，所述炸药卷和起爆药包的密度大于爆破炮孔内的超强吸水剂水溶液的密度。

本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种露天矿山水孔装药爆破方法，所述方法包括：

定制呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径大于炸药卷和起爆药包的直径；

在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；

用输水管向护孔器内注水，水被导流入爆破炮孔，直到水注满并溢出炮孔后，再进行下一个爆破炮孔的注水；

爆破炮孔注满水后，按照爆破设计要求，有序地将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；

回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；

连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。

进一步的，所述护孔器的口部位置高于爆破炮孔周边的碎石和钻屑，护孔器中间颈部与爆破炮孔的孔口紧贴，护孔器底部的导管外径小于爆破炮孔的孔口直径，所述导管从爆破炮孔的孔口伸入爆破炮孔内，且导管的内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

进一步的，所述导管的内径从上到下逐渐变小，且导管的下端端部内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

进一步的，所述炸药卷和起爆药包的密度大于爆破炮孔内的水的密度。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本发明的露天矿山环保抑尘爆破方法利用超强吸水剂吸附液态水变成固态水凝胶的属性，实现了爆区表面粉尘抑制、炮孔周边粉尘固结、炮孔内水不耦合装药及柔性堵塞等技术要求，实现了通过单一耗材和技术手段同时对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果，具有施工效率高、成本低、质量好的优势，并且超强吸水剂水溶液具有一定的粘性，且有很强的保水能力的特点，持久抑制爆区表面粉尘和孔口聚集粉尘的二次扬起；此外，利用固结后超强吸水剂水溶液的动态力学性能与水接近但失去了流动性的特点，保障了水不耦合装药的质量，从而通过水不耦合爆破达到大大减少爆破粉碎圈的作用，最终大大减少爆炸作用下岩石过分破碎所新产生的粉尘；通过柔性堵塞技术，包括超出装药高度的水凝胶堵塞段、浸润后砂石堵塞段和孔口压水袋，控制堵塞段的爆破粉尘产生。

2、本发明的露天矿山水孔装药爆破方法在爆破炮孔内充满水，创造全炮孔蓄水的装药条件，且炸药卷、起爆药包和起爆雷管设置在爆破炮孔内，利用起爆雷管引爆起爆药包，可以实现露天矿山水孔安全高效装药爆破；通过护孔器对爆破炮孔的孔口保护和爆破炮孔内充满水的措施，实现了水孔装药的扬长避短效应，即避免了在往炮孔内继续注满水和装药过程溢流水等水流对爆破炮孔的孔口虚渣的冲刷，解决了施工过程易导致爆破炮孔堵塞、装药不连续的问题；通过爆破炮孔内充满水的装药前提，避免了炸药卷与爆破炮孔内水面冲击和与爆破炮孔的孔壁摩擦的问题，确保炸药卷包装完好、不变型，从而实现安全高效装药。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的露天矿山水孔装药爆破方法的装药工序示意图。

图2为本发明实施例1的露天矿山环保抑尘爆破方法流程图。

图3为本发明实施例2的露天矿山水孔装药爆破方法的装药工序示意图。

图4为本发明实施例2的露天矿山水孔装药爆破方法流程图。

图1中，1-爆破炮孔，2-炸药卷，3-起爆药包，4-起爆雷管，5-超强吸水剂水溶液，6-护孔器，7-粉尘，8-固结壳。

图3中，1-爆破炮孔，2-炸药卷，3-起爆药包，4-起爆雷管，6-护孔器，9-水。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种露天矿山环保抑尘爆破方法，该方法利用超强吸水剂吸附液态水变成固态的水凝胶的属性，同时实现了爆区表面粉尘抑制、炮孔周边粉尘固结、炮孔内水不耦合装药及柔性堵塞技术，通过减少爆破时的二次扬尘和爆破粉碎圈粉尘的生成来综合控制爆破粉尘，实现了通过单一的耗材和技术手段同时对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果，具有施工效率高、成本低、质量好的优势。

如图1所示，本实施例的露天矿山水孔装药爆破方法的装药工序为：装药前，首先通过专用护孔器6对爆破炮孔1进行孔口保护，再用配置的超强吸水剂水溶液，对爆区及其邻近区域进行喷洒抑制爆区表面粉尘，同时喷洒、浸润爆破炮孔1的孔口附近的粉尘聚集区，特别是钻孔过程中产生的钻屑等粉尘7，使其表面形成固结壳8；接着对爆破炮孔1注超强吸水剂水溶液5至注满爆破炮孔1，紧接着进行爆破炮孔1的装药作业，包括炸药卷2和起爆药包3，用于引爆起爆药包3的起爆雷管4的脚线从护孔器6的口部引出，同时要避免其滑入爆破炮孔1。

进一步地，炸药卷2为乳化炸药卷，炸药卷2和起爆药包3的密度大于爆破炮孔1内的超强吸水剂水溶液5的密度，且炸药卷2为多个，多个炸药卷2可自动下沉到达炮孔底部；起爆药包3位于多个炸药卷2的上方。

所设计的专用护孔器6是关键，其避免带水施工过程中容易导致炮孔坍塌或者堵孔的弊端，解决了炮孔保护与带水作业之间的矛盾，让环保降尘措施不再于爆破装药工艺冲突；该护孔器6是可回收重复利用的辅助装药工具，设计成漏斗状，平时可叠加收纳节约空间；在露天矿山环保抑尘爆破装药工序中，护孔器6的合理设计是装药施工质量和效率的重要保障，主要体现在如下几个方面：

1）呈漏斗状的护孔器6按照炮孔直径和药卷直径进行参数设计，需要确保上部敞开的口部位置高出炮孔周边的钻屑、碎石等，以防止注水及装药过程中孔口积水漫过护孔器6的口部带入爆破炮孔1的孔口附近泥沙等进爆破炮孔1，最终导致装药过程中的堵孔现象和装药不连续现象，起爆雷管4的脚线从护孔器6的口部引出爆破炮孔1外与起爆网路连接。

2）呈漏斗状的护孔器6按照爆破炮孔1的孔口直径、炸药药卷2和起爆药包3的直径进行参数设计，需要确保中间过渡段的颈部与爆破炮孔1的孔口紧贴，底部的导管外径小于爆破炮孔1的孔口直径，导管从爆破炮孔1的孔口伸入爆破炮孔1内一定长度，从而防止注水和装药过程中的塌孔现象，泥沙等从护孔器6与爆破炮孔1的孔壁的间隙进入炮孔，最终导致装药过程中的堵孔现象和装药不连续现象。

3）呈漏斗状的护孔器6底部的导管部分，导管的内径从上到下逐渐变小，下端端部内径略大于炸药药卷2和起爆药包3的直径，以便炸药药卷2和起爆药包3通过。

如图2所示，本实施例的露天矿山环保抑尘爆破方法具体通过以下步骤实现：

1）配置超强吸水剂水溶液：合理配置一定浓度的超强吸水剂水溶液，要求其吸附游离态水并开始凝固的时间控制在20-30分钟间；其中，超强吸水剂为环保型的高分子超强吸水剂，能够吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，配置的水溶液具有一定的粘性，且有很强的保水能力，可持久抑制爆区表面粉尘和孔口聚集粉尘的二次扬起。

2）爆破炮孔的孔口保护：定制专用的呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径大于炸药卷和起爆药包的直径，在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护，防止在后续施工时的水流导致孔口坍塌或者碎石、钻屑等滑落炮孔，造成堵孔现象，影响后续装药施工效率和质量。

3）爆区表面喷洒：对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用其蒸发失水慢、具有粘性、可持久抑尘的特点，抑制矿区表面粉尘。

4）爆破炮孔的孔口粉尘固结：爆破炮孔的孔口附近因钻孔产生较多的粉尘，通过对孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆适当浸润并形成固结壳，防止爆破时钻孔粉尘被二次扬起。

5）爆破炮孔充超强吸水剂水溶液：将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液。

6）爆破炮孔装药：按爆破设计要求，选用成品乳化炸药卷和起爆药包进行紧张而有序的水不耦合装药，炸药卷和起爆药包密度大于炮孔内的超强吸水剂水溶液，可自动下沉到达炮孔底部，同时注意起爆雷管的脚线引出爆破炮孔外以便连接起爆网路。

7）超强吸水剂水溶液的防渗堵漏：超强吸水剂水溶液开始作用，吸附游离态水开始絮凝，有利于减小爆破炮孔的岩壁的吸水、封堵爆破炮孔的孔壁的微渗漏；其中，强吸水剂溶液的防渗堵漏作用是指：因炮孔壁岩性的差异和裂隙发育程度的差异，损失的超强吸水剂水溶液的量有差别，部分裂隙渗漏严重的炮孔需要补充较高浓度的超强吸水剂溶液加强防渗堵漏作用，从而确保后续不耦合装药的质量。

8）超强吸水剂水溶液完全固化：超强吸水剂水溶液进一步固化，形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷，最终实现水不耦合装药结构；其中，水不耦合装药结构是固结后的超强吸水剂水溶液包裹炸药卷四周而形成的不耦合装药结构，固结后超强吸水剂水溶液的动态力学性能与水接近但失去了流动性，有利于保障水不耦合装药的质量，从而通过水不耦合爆破达到大大减少爆破粉碎圈的作用，最终大大减少爆炸作用下岩石过分破碎所新产生的粉尘。

9）检查与补充超强吸水剂水溶液：检查爆破炮孔内水凝胶的高度，补充超强吸水剂水溶液，确保水凝胶的顶部超出起爆药包1-2米。

10）回收护孔器：回收护孔器，以便继续开展炮孔堵塞。

11）联合堵塞：待补充的超强吸水剂水溶液完全固化以后，将超出起爆药包顶端的水凝胶段作为有效堵塞，再进行剩余孔口未堵塞段的常规砂石堵塞，即用被超强吸水剂水溶液浸润的、不会扬尘的钻屑进行堵塞，最后孔口压水袋；其中，联合堵塞为柔性堵塞技术，有利于控制堵塞段的爆破粉尘产生。

12）连网起爆：最后连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。

综上所述，本发明的露天矿山环保抑尘爆破方法利用超强吸水剂吸附液态水变成固态水凝胶的属性，实现了爆区表面粉尘抑制、炮孔周边粉尘固结、炮孔内水不耦合装药及柔性堵塞等技术要求，实现了通过单一耗材和技术手段同时对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果，具有施工效率高、成本低、质量好的优势，并且超强吸水剂水溶液具有一定的粘性，且有很强的保水能力的特点，持久抑制爆区表面粉尘和孔口聚集粉尘的二次扬起；此外，利用固结后超强吸水剂水溶液的动态力学性能与水接近但失去了流动性的特点，保障了水不耦合装药的质量，从而通过水不耦合爆破达到大大减少爆破粉碎圈的作用，最终大大减少爆炸作用下岩石过分破碎所新产生的粉尘；通过柔性堵塞技术，包括超出装药高度的水凝胶堵塞段、浸润后砂石堵塞段和孔口压水袋，控制堵塞段的爆破粉尘产生。

实施例2：

为了安全高效地进行露天矿山水孔装药爆破施工，本实施例提供了一种露天矿山水孔装药结构，能够彻底解决炮孔内积水给装药爆破作业带来的种种不便，同时施工工艺简单、施工成本低。

如图3所示，本实施例的的露天矿山水孔装药爆破方法的装药工序为：装药前，首先通过护孔器6对爆破炮孔1进行孔口保护，再对爆破炮孔1进行注水，直至水3充满爆破炮孔1，紧接着进行装药作业，包括炸药卷2和起爆药包3，用于引爆起爆药包3的起爆雷管4的脚线从护孔器6的口部引出，同时要避免其滑入爆破炮孔1。

进一步地，炸药卷2为乳化炸药卷，炸药卷2和起爆药包3的密度大于爆破炮孔1内的水9的密度，且炸药卷2为多个，多个炸药卷2在爆破炮孔1内将有序下沉列，避免了炸药卷2冲击炮孔1内的液面发生变形或胀裂，也避免了炸药卷与爆破炮孔1的孔壁的摩擦损伤包装，确保炸药卷2最终包装完好地纵向排列于爆破炮孔1内，具体纵向排列于炮孔1内的中下部；起爆药包3位于多个炸药卷2的上方。

为了实现安全、高效、高质量的装药施工，护孔器6的参数设计要合理，爆破器材选用要合适，才能确保施工质量，其设计加工和实现主要体现在如下几个方面：

1）护孔器6是可回收重复利用的辅助装药工具，设计成漏斗状，平时可叠加收纳节约空间，起爆雷管4的脚线从护孔器6的口部引出爆破炮孔1外与起爆网路连接。

2）呈漏斗状的护孔器6按照炮孔直径和药卷直径进行参数设计，需要确保上部敞开的口部位置高出炮孔周边的钻屑、碎石等，以防止注水及装药过程中孔口积水漫过护孔器6的口部带入爆破炮孔1的孔口附近泥沙等进爆破炮孔1，最终导致装药过程中的堵孔现象和装药不连续现象。

3）呈漏斗状的护孔器6按照爆破炮孔1的孔口直径、炸药药卷2和起爆药包3的直径进行参数设计，需要确保中间过渡段的颈部与爆破炮孔1的孔口紧贴，底部的导管外径小于爆破炮孔1的孔口直径，导管从爆破炮孔1的孔口伸入爆破炮孔1内一定长度，从而防止注水和装药过程中的塌孔现象，泥沙等从护孔器6与爆破炮孔1的孔壁的间隙进入炮孔，最终导致装药过程中的堵孔现象和装药不连续现象。

4）呈漏斗状的护孔器6底部的导管部分，导管的内径从上到下逐渐变小，下端端部内径略大于炸药药卷2和起爆药包3的直径，以便炸药药卷2和起爆药包3通过。

5）所选用的爆破器材应具有较佳的防水性能。

本实施例的露天矿山水孔装药爆破方法中，辅助装药耗材为水9，辅助装药工具为护孔器6，操作便捷，具有施工效率高、成本低的优势。

如图4所示，本实施例的露天矿山水孔装药爆破方法通过继续往爆破炮孔注满水的方法来创造全炮孔蓄水的装药条件，再进行露天矿山水孔安全高效装药爆破，具体通过以下步骤实现：

1）装药准备：预先定制一定数量的呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径应略大于炸药卷和起爆药包的直径，以便炸药卷和起爆药包通过，开始装药前还要准备好爆破炮孔注水设备并按照爆破设计分发爆破器材到各个爆破炮孔。

2）爆破炮孔的孔口保护：在爆破炮孔的孔口插入护孔器，以防止在炮孔注水和装药过程中的溢流水冲刷孔口的碎石和钻屑，导致其滑入炮孔造成装药过程的堵孔或装药不连续。

3）爆破炮孔注水：用输水管向护孔器内注水，水被导流入爆破炮孔，直到水注满并溢出炮孔后，再进行下一个爆破炮孔的注水，少数孔壁渗流较快的爆破炮孔，可以边补水边装药，确保装药过程中炮孔处于满水状态。

4）爆破炮孔装药：爆破炮孔注满水后，迅速按照爆破设计要求，紧张而有序地将炸药卷和起爆药包逐一装入注水后的爆破炮孔内，炸药卷逐渐下沉并最终纵向排列在炮孔中下部，避免了炸药卷与孔内水面冲击和与孔壁摩擦的问题，确保炸药卷包装完好、不变型，从而实现安全高效装药。

5）回收护孔器：回收护孔器以便爆破炮孔堵塞，同时注意保护起爆雷管的脚线，防治滑落到爆破炮孔内。

6）堵塞：用孔口的钻屑、碎石对爆破炮孔进行堵塞。

7）连网起爆：按照爆破设计连接起爆网路。

8）起爆：连网完毕后，进行爆破警戒和起爆。

步骤3）的爆破炮孔注水和步骤4）的爆破炮孔装药需要进行协调而紧张有序的流水作业施工组织，确保在装药全过程中保持爆破炮孔处于满水状态，即爆破炮孔的孔壁渗流损失的水量小于已经装入爆破炮孔内炸药的体积，从而提高装药效率、确保装药质量、降低施工成本。

综上所述，本发明的露天矿山水孔装药爆破方法在爆破炮孔内充满水，创造全炮孔蓄水的装药条件，且炸药卷、起爆药包和起爆雷管设置在爆破炮孔内，利用起爆雷管引爆起爆药包，可以实现露天矿山水孔安全高效装药爆破；通过护孔器对爆破炮孔的孔口保护和爆破炮孔内充满水的措施，实现了水孔装药的扬长避短效应，即避免了在往炮孔内继续注满水和装药过程溢流水等水流对爆破炮孔的孔口虚渣的冲刷，解决了施工过程易导致爆破炮孔堵塞、装药不连续的问题；通过爆破炮孔内充满水的装药前提，避免了炸药卷与爆破炮孔内水面冲击和与爆破炮孔的孔壁摩擦的问题，确保炸药卷包装完好、不变型，从而实现安全高效装药。

以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或者改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种露天矿山环保抑尘爆破方法，其特征在于，所述方法包括：

配置超强吸水剂水溶液；

定制呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径大于炸药卷和起爆药包的直径；

在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；

对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用超强吸水剂水溶液抑制矿区表面粉尘；

通过对爆破炮孔的孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆浸润并形成固结壳；

将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液；

有序地将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；

超强吸水剂水溶液开始作用，吸附游离态水开始絮凝，并进一步固化，形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷；

回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；

连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆；

其中，所述护孔器的口部位置高于爆破炮孔周边的碎石和钻屑，护孔器中间颈部与爆破炮孔的孔口紧贴，护孔器底部的导管外径小于爆破炮孔的孔口直径，所述导管从爆破炮孔的孔口伸入爆破炮孔内，且导管的内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

2.根据权利要求1所述的露天矿山环保抑尘爆破方法，其特征在于，所述回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞之前，还包括：

检查爆破炮孔内水凝胶的高度，补充超强吸水剂水溶液，确保水凝胶的顶部超出起爆药包1-2米。

3.根据权利要求1所述的露天矿山环保抑尘爆破方法，其特征在于，所述对爆破炮孔进行堵塞，具体为：

将超出起爆药包顶端的水凝胶段作为有效堵塞，再进行爆破炮孔剩余孔口未堵塞段的砂石堵塞，最后在爆破炮孔的孔口压水袋。

4.根据权利要求1所述的露天矿山环保抑尘爆破方法，其特征在于，所述导管的内径从上到下逐渐变小，且导管的下端端部内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

5.根据权利要求1-3任一项所述的露天矿山环保抑尘爆破方法，其特征在于，所述炸药卷和起爆药包的密度大于爆破炮孔内的超强吸水剂水溶液的密度。

6.一种露天矿山水孔装药爆破方法，其特征在于，所述方法包括：

定制呈漏斗状的护孔器，护孔器底部内径大于炸药卷和起爆药包的直径；

在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；

用输水管向护孔器内注水，水被导流入爆破炮孔，直到水注满并溢出炮孔后，再进行下一个爆破炮孔的注水；

爆破炮孔注满水后，按照爆破设计要求，有序地将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；

回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；

连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆；

其中，所述护孔器的口部位置高于爆破炮孔周边的碎石和钻屑，护孔器中间颈部与爆破炮孔的孔口紧贴，护孔器底部的导管外径小于爆破炮孔的孔口直径，所述导管从爆破炮孔的孔口伸入爆破炮孔内，且导管的内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

7.根据权利要求6所述的露天矿山水孔装药爆破方法，其特征在于，所述导管的内径从上到下逐渐变小，且导管的下端端部内径大于炸药卷和起爆药包的直径。

8.根据权利要求6-7任一项所述的露天矿山水孔装药爆破方法，其特征在于，所述炸药卷和起爆药包的密度大于爆破炮孔内的水的密度。

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