CN108507429A - 一种井下气动炮孔填塞机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下气动炮孔填塞机及使用方法，其结构由动力系统、运料系统、输料系统构成，动力系统内，气动马达进气口上设置进气阀，出气口与出气通道连接，出气通道沿填塞机底部延伸至输料腔；小型减速机与气动马达共轴连接，另一端通过连接轴承与运料系统的碎料器相连，碎料器由不锈钢丝绕中心轴编制而成；输料腔上方设有进料筒，右侧与输料腔通过螺栓连接，输料腔另一端利用螺纹连接输料嘴。实施时通过连接高压空气，气动马达带动碎料器转动、切割炮泥，出气孔道排出气体冲击炮泥湿块至炮孔内部，达到高密实度封堵炮孔的目的。本发明采用高压空气作为动力源，保证了井下施工安全，能适应复杂工作环境，极大提高炮孔填塞效率。

Description

一种井下气动炮孔填塞机及使用方法

技术领域

本发明涉及一种矿井爆破施工机械，尤其涉及一种井下气动炮孔填塞机。

背景技术

在煤矿井巷工程中，巷道掘进施工大多采用钻眼爆破的施工工艺，根据规定，井下进行爆破施工时炮孔必须用炮泥封堵，且封堵长度必须符合规定。

炮孔封堵是爆破施工的一个重要环节，炮泥能阻止爆炸气体从炮孔内逸出，使其充分反应，减少有毒气体生成，并且能增加爆炸应力波的作用时间和冲量，从而提高岩石的破碎效果和炸药能量的利用率。目前，很多爆破工作者研制出的炮泥机已经解决手工制作的炮泥密实度差、封堵不严等问题，但研制的炮泥机大都体型过大，不方便运输，且将炮泥加工成型后，还需通过人工进行填塞封堵，影响施工进度。

在本发明之前，专利号为201410364336.6的发明公布了井下炮孔填塞机，该发明的升降系统可以自动调节高度来适应不同位置的炮孔，但工作过程中通过电机带动锥形绞龙将炮泥输送到输料管，易出现堵管现象，封堵密实度差；专利号为201310190099.1的发明公布了一种矿用风压炮泥机，采用风压作为动力源，适用于大直径炮孔，但对于32~55mm直径的小炮孔填塞困难，且整体结构较庞大，不方便运输，影响施工进度。

针对以上发明存在的不足，需要一种结构简单、填塞便捷且封堵密实度高的新型炮孔填塞机。

发明内容

本发明提供一种井下气动炮孔填塞机，解决了人工封堵速度慢的问题，还具有适用面广、结构简单、安全便捷的特点。

本发明一种井下气动炮孔填塞机由动力系统、碎料系统、输料系统构成，其特征在于，所述的动力系统由气动马达、小型减速机、连接轴承组成；所述的运料系统由碎料器和进料筒组成；所述的输料系统由输料腔和输料嘴组成。

所述的气动马达为叶片式气动马达，包括进气口、出气口，进气口上设置进气阀，出气口与出气通道连接，出气通道沿填塞机底部延伸至输料腔，通道宽度与填塞机腔相同，气动马达与填塞机外壳间设置弹性塑胶垫座，降低马达运行时的振动；所述的小型减速机与气动马达共轴连接，所述的连接轴承安置在合金隔板上，连接小型减速机的另一端和碎料器。

所述的输料腔与动力系统通过合金隔板分离，上方设有进料筒，直径为30~35mm；所述的碎料器由不锈钢丝绕中心轴编制而成。

所述的输料腔为螺栓连接的可拆卸结构；所述的输料嘴为一侧有螺纹的圆形合金筒，直径为30~35mm，利用螺纹与输料腔的另一端相连，方便拆卸。

为保证本发明的操作灵活性，所述的填塞机外壳下端设置前后把手，后把手上设置进气阀开关，可控制气动马达的运行。

本发明的使用方法如下：

（1）将高压气管与进气阀相连，气体压力控制为为0.4~0.75MPa，将输料嘴伸入炮孔内部；

（2）按下气阀开关，高压空气进入气动马达使其转动，通过减速机带动碎料器慢速转动，向进料筒内装入略小直径炮泥，装填速度与碎料器转速匹配；

（3）碎料器切割炮泥，落入机腔底部后，在出气通道高压气体作用下，高速冲入炮孔，达到高密实度封堵炮孔的目的，施工时及时添加炮泥；

（4）施工完成后，卸除连接螺栓，分解填塞机输料腔，清洗内部结构。

本发明具有以下优点：

（1）结构简单，体积小，操作灵活，能适应复杂条件下的炮孔填塞工作；

（2）因为矿井下气源引入方便，采用高压空气作为动力源，替代传统的电机工作，减少了漏电、易爆事故的发生，保证施工安全；

（3）填塞炮孔一次性完成，方便快捷，节约人力物力，提高施工效率；

（4）选择不锈钢丝作为切割工具，降低炮泥与不锈钢丝的接触面积，减少了炮泥的粘结。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图例说明：进气阀1、气动马达2、弹性塑胶垫座3、填塞机外壳4、进气阀开关5、出气通道6、小型减速机7、连接轴承8、合金隔板9、进料筒10、碎料器11、把手12、输料腔13、输料嘴14。

具体实施方式

本发明所述的一种井下气动炮孔填塞机，由动力系统、碎料系统、输料系统构成，其特征在于，所述的动力系统由气动马达2、小型减速机7、连接轴承8组成；所述的运料系统由碎料器11和进料筒10组成；所述的输料系统由输料腔13和输料嘴14组成。

所述的气动马达2为叶片式气动马达，包括进气口、出气口，进气口上设置进气阀1，出气口与出气通道6连接，出气通道6沿填塞机底部延伸至输料腔13，通道6宽度与填塞机腔相同，气动马达2下设置弹性塑胶垫座3，减少马达运行时的振动；所述的小型减速机7与气动马达2共轴连接，所述的连接轴承8安置在合金隔板9上，连接小型减速机7的另一端和碎料器11。

所述的输料腔13与动力系统通过合金隔板9分离，上方设有进料筒10，直径为30~35mm；所述的碎料器11由不锈钢丝绕中心轴编制而成。

所述的输料腔13为螺栓连接的可拆卸结构；所述的输料嘴14为一侧有螺纹的圆形合金筒，直径为30~35mm，通过螺纹与输料腔13的另一端相连，方便拆卸。

所述的填塞机外壳4下端设置前后把手12，后把手上设置进气阀开关5，可控制气动马达2的运行。

本发明的使用方法如下所述：

（1）将高压气管与进气阀1相连，气体压力控制为为0.4~0.75MPa，将输料嘴14伸入炮孔内部；

（2）按下气阀开关5，高压空气进入气动马达2使其转动，通过减速机7带动碎料器11慢速转动，向进料筒10内装入略小直径炮泥，装填速度与碎料器11转速匹配；

（3）碎料器11切割炮泥，落入机腔底部后，在出气通道6高压气体作用下，高速冲入炮孔，达到高密实度封堵炮孔的目的，施工时及时添加炮泥；

（4）施工完成后，卸除连接螺栓，分解填塞机输料腔13，清洗内部结构。

Claims (3)

1.一种井下气动炮孔填塞机，其特征在于，由动力系统、运料系统、输料系统构成，所述的动力系统由气动马达、小型减速机、连接轴承组成，气动马达与填塞机外壳间设置弹性塑胶垫座，气动马达出气口与出气通道连接，沿填塞机底部延伸至输料腔，通道宽度与填塞机腔相同，小型减速机与气动马达共轴连接，连接轴承安置在合金隔板上；所述的运料系统由碎料器和进料筒组成，碎料器由不锈钢丝绕中心轴编制而成，输料腔与动力系统通过合金隔板分离；所述的输料系统由输料腔和输料嘴组成，输料腔为螺栓连接的可拆卸结构，输料嘴为一侧有螺纹的圆形合金筒，通过螺纹与输料腔的另一端通过螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种井下气动炮孔填塞机，其特征在于填塞机外壳下端设置前后把手，后把手上设置进气阀开关，可控制气动马达的运行。

3.根据权利要求1所述的一种井下气动炮孔填塞机，其使用方法为：

（1）将高压气管与进气阀相连，气体压力控制为为0.4~0.75MPa，将输料嘴伸入炮孔内部；

（2）按下气阀开关，高压空气进入气动马达使其转动，通过减速机带动碎料器慢速转动，向进料筒内装入略小直径炮泥，装填速度与碎料器转速匹配；

（3）碎料器切割炮泥，落入机腔底部后，在出气通道高压气体作用下，高速冲入炮孔，达到高密实度封堵炮孔的目的，施工时及时添加炮泥；

（4）施工完成后，卸除连接螺栓，分解填塞机输料腔，清洗内部结构。