CN109855498B - 一种炮泥快速填塞装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炮泥快速填塞装置及其工作方法，包括炮泥输送泵、炮泥输送管、振捣管以及振捣托盘，所述炮泥输送管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送管的另一端固联有用以随炮泥输送管插入炮孔内部的并支撑住炮泥的振捣托盘，炮泥输送管上于靠近振捣托盘的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘以振捣密实炮泥的振捣管。使用时，炮泥输送泵通过炮泥输送管将炮泥输送至炮孔的填塞段内，人工来回推拉该振捣管并撞击振捣托盘，进而通过振捣托盘冲击炮泥，即可实现边塞入炮泥边捣实的效果，结构简单、合理，使用方便，作业人员不需要进行专门的培训，填塞质量高，爆破效果好，炸药单耗低，降低了爆破的成本。

Description

一种炮泥快速填塞装置及其工作方法

技术领域：

本发明涉及一种炮泥快速填塞装置及其工作方法。

背景技术：

隧道钻孔爆破掘进施工中，炮孔堵塞是十分重要的施工工序，炮泥的设计长度与填塞质量均在很大程度上影响着爆破破岩的效果。良好的填塞质量和适宜的堵塞长度可有效扩大破碎区的半径，降低炸药单耗，提高能量的利用率，在相同条件下可减少炮孔数目，进而加快施工进度。若填塞长度过短或填塞不够密实，就会导致爆生气体在炮孔中过早逸出，爆炸能量利用率显著降低，而且会产生过大的空气冲击波、噪声、飞石等，对于煤矿还会增大由爆破引起煤尘和瓦斯爆炸的可能性。

目前在隧道掘进中，由于传统的炮泥填塞方法效率低下，填塞工序占用大量时间，许多爆破作业人员为了加快施工进度通常利用少量的废纸箱或包装袋来堵塞炮孔，有的甚至不作任何堵塞，并通过增加药量来达到与堵塞爆破相同的效果，增加了爆破材料成本和爆破有害效应。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种炮泥快速填塞装置及其工作方法，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炮泥快速填塞装置，包括炮泥输送泵、炮泥输送管、振捣管以及振捣托盘，所述炮泥输送管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送管的另一端固联有用以随炮泥输送管插入炮孔内部的并支撑住炮泥的振捣托盘，炮泥输送管上于靠近振捣托盘的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘以振捣密实炮泥的振捣管。

进一步的，所述炮泥输送管包括相连通的炮泥输送软管和炮泥输送刚管，所述炮泥输送软管上于远离炮泥输送刚管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端与振捣托盘固联。

进一步的，所述炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端外壁设置有外螺纹；所述振捣托盘的中部设有以利于炮泥输送刚管穿过的连接通孔，所述连接通孔的内壁设有用以与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，所述振捣管滑动套设在炮泥输送刚管的外侧。

进一步的，所述振捣管的内径比炮泥输送刚管的外径大1～2mm。

进一步的，所述振捣托盘为圆柱体状，振捣托盘的直径不小于振捣管的外径且比炮孔的直径小8～15mm。

进一步的，所述振捣管与振捣托盘均由高强度耐磨材料制成。

本发明的另一种技术方案是：一种炮泥快速填塞装置的工作方法，包含如下步骤：

步骤S1：按要求验收和清扫炮孔，保证炮孔质量合格；

步骤S2：按照设计药量往炮孔内装炸药；

步骤S3：将炮泥输送刚管连同振捣管一同放入到炮孔的填塞段；

步骤S4：启动炮泥输送泵，炮泥输送泵通过炮泥输送软管及炮泥输送刚管将炮泥输送到炮孔内；

步骤S5：人工手持振捣管来回推拉以撞击振捣托盘，通过振捣托盘振捣密实炮泥，直至达到设计的填塞长度。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计简单、合理，可批量化生产，而且携带方便、使用简单，作业人员不需要进行专门的培训，填塞质量高，爆破效果好，炸药单耗低，降低了爆破的成本。

附图说明：

图1是本发明实施例的构造示意图。

图中：

1-炮泥输送软管；2-炮泥输送刚管；3-振捣管；4-炮孔；5-振捣托盘；6-炮泥；7-炸药卷；8-导爆管、雷管脚线或导爆索；9-炮泥输送泵；10-炮泥输送管。

具体实施方式:

为了更清楚地解释本发明，下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明，显而易见地，下面所列的附图仅仅是本发明的一些具体实施例。

如图1所示，炮孔为上向倾斜炮孔，倾斜角度为45°。本发明一种炮泥快速填塞装置，包括炮泥输送泵9、炮泥输送管10、振捣管3以及振捣托盘5，所述炮泥输送管10的一端与炮泥输送泵9的输出端相连通，炮泥输送管10的另一端固联有用以随炮泥输送管10插入炮孔4内部填塞段的并支撑住炮泥6的振捣托盘5，炮泥输送管10上于靠近振捣托盘5的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘5以振捣密实炮泥的振捣管3。使用时，炮泥输送泵9通过炮泥输送管10将炮泥输送至炮孔4的填塞段内，人工来回推拉该振捣管3并撞击振捣托盘5，进而通过振捣托盘5冲击炮泥6，即可实现边塞入炮泥边捣实的效果，使用简单，作业人员不需要进行专门的培训，填塞质量高，爆破效果好，炸药单耗低，降低了爆破的成本。

本实施例中，所述炮泥输送管10包括相连通的炮泥输送软管1和炮泥输送刚管2，所述炮泥输送软管1上于远离炮泥输送刚管2的一端与炮泥输送泵9的输出端相连通，炮泥输送刚管2上于远离炮泥输送软管1的一端与振捣托盘5固联。

本实施例中，所述炮泥输送刚管2上于远离炮泥输送软管1的一端外壁设置有外螺纹；所述振捣托盘5的中部设有以利于炮泥输送刚管2穿过的连接通孔，所述连接通孔的内壁设有用以与外螺纹相配合的内螺纹。振捣托盘与炮泥输送刚管采用螺纹连接，装拆方便、快速，便于根据炮孔直径更换振捣托盘。

本实施例中，所述振捣管3滑动套设在炮泥输送刚管2的外侧。

本实施例中，所述振捣管3的内径比炮泥输送刚管2的外径大1～2mm，以便于在炮泥输送刚管上来回滑动振捣管。

本实施例中，所述振捣托盘5为圆柱体状，振捣托盘5的直径不小于振捣管3的外径且比炮孔4的直径小8～15mm。

本实施例中，所述振捣托盘5的直径比炮孔的直径小8～15mm，以便于振捣的顺利进行。振捣托盘的直径可为32mm、48mm、52mm、80mm等，可以根据不同的炮孔直径选择适合的振捣托盘直径。

本实施例中，所述振捣管3与振捣托盘5均由高强度耐磨材料制成。优选的，为了防止振捣过程中产生火花，振捣托盘与振捣管的材料均为PVC高强度耐磨材料。

本实施例中，所述炮泥输送刚管2的材料也为PVC高强度耐磨材料。

本实施例中，所述炮泥输送泵9为螺杆式炮泥输送泵。

本发明的优点在于：结构简单、合理，可工业化批量生产，携带方便，使用简单，作业人员不需要进行专门的培训，填塞质量高，爆破效果好，炸药单耗低，降低了爆破的成本；适用于任何钻孔爆破的工程，尤其适用于水平或上向倾斜炮孔的填塞。

本发明的另一种技术方案是：一种炮泥快速填塞装置的工作方法，包含如下步骤：

步骤S1：在填塞之前按要求验收和清扫炮孔4，保证炮孔质量合格；

步骤S2：按照设计药量往炮孔4内装炸药；

步骤S3：将炮泥输送刚管2连同振捣管3一同放入到炮孔4的填塞段，注意保护好导爆管、雷管脚线或导爆索8；

步骤S4：启动炮泥输送泵9，炮泥输送泵9通过炮泥输送软管1及炮泥输送刚管2将炮泥输送到炮孔4内；

步骤S5：人工手持振捣管3来回推拉以撞击振捣托盘5，通过振捣托盘5振捣密实炮泥，直至达到设计的填塞长度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种炮泥快速填塞装置，其特征在于：包括炮泥输送泵、炮泥输送管、振捣管以及振捣托盘，所述炮泥输送管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送管的另一端固联有用以随炮泥输送管插入炮孔内部的并支撑住炮泥的振捣托盘，炮泥输送管上于靠近振捣托盘的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘以振捣密实炮泥的振捣管，人工手持振捣管来回推拉以撞击振捣托盘；所述炮泥输送管包括相连通的炮泥输送软管和炮泥输送刚管，所述炮泥输送软管上于远离炮泥输送刚管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端与振捣托盘固联；所述炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端外壁设置有外螺纹；所述振捣托盘的中部设有以利于炮泥输送刚管穿过的连接通孔，所述连接通孔的内壁设有用以与外螺纹相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种炮泥快速填塞装置，其特征在于：所述振捣管滑动套设在炮泥输送刚管的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种炮泥快速填塞装置，其特征在于：所述振捣管的内径比炮泥输送刚管的外径大1～2mm。

4.根据权利要求1～2任一所述的一种炮泥快速填塞装置，其特征在于：所述振捣托盘为圆柱体状，振捣托盘的直径不小于振捣管的外径且比炮孔的直径小8～15mm。

5.根据权利要求4所述的一种炮泥快速填塞装置，其特征在于：所述振捣管与振捣托盘均由高强度耐磨材料制成。

6.一种炮泥快速填塞装置的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～5任一项所述的一种炮泥快速填塞装置，包含如下步骤：

步骤S1：按要求验收和清扫炮孔，保证炮孔质量合格；

步骤S2：按照设计药量往炮孔内装炸药；

步骤S3：将炮泥输送刚管连同振捣管一同放入到炮孔的填塞段；

步骤S4：启动炮泥输送泵，炮泥输送泵通过炮泥输送软管及炮泥输送刚管将炮泥输送到炮孔内；

步骤S5：人工手持振捣管来回推拉以撞击振捣托盘，通过振捣托盘振捣密实炮泥，直至达到设计的填塞长度。

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