CN205343460U - 一种液力裂切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液力裂切装置，包括增压器，该增压器连接至少一个连接器，连接器通过连通增压器的输送管路进而连接有涨裂器，涨裂器内设置有内胆。本实用新型的有益效果：本实用新型仅通过小巧的设备即可实现矿石或混凝土的裂切，与现有技术相比，大大降低了使用者的劳动强度，提高了作业效率，简化了作业环节，也符合节能环保要求，作业过程安全、无粉尘、操作简便，耗能低节省能源。

Description

一种液力裂切装置

技术领域

本实用新型涉及矿石与混凝土加工领域，具体来说，涉及一种液力裂切装置。

背景技术

在传统矿石、混凝土构件的定向开裂和矿山石材的开采作业当中，对于矿石和混凝土的裂切主要采用的方法是爆破法、裂劈法、凿岩法和静力膨胀法，其中：

（1）爆破法，先在需要开裂的石材或混凝土构件上面打出一定孔径的深孔，然后再将定量的炸药放入孔中，利用炸药爆炸后的冲击波、气流产生的气压将石头涨裂，但是这种方法使得石材产生很多裂纹，使得石材的成品率很低，通常不足30%，而细小裂纹使石头的强度大大降低。

（2）劈裂法，先在需要开裂的石材或混凝土构件上面打出一定孔，然后利用劈裂机的劈裂枪，插入孔中劈裂石材或混凝土构件，这种方法有着劈裂枪作用在岩石上的力只在孔口部，成材率低，而且所使用的设备造价高，使用寿命短等缺点。

（3）凿岩法：使用风镐、破碎锤等机具，利用镐头、锤头的冲击力对矿石或混凝土延设定方式进行点的破坏，最后取得所需形状。此方法存在着效率极低，劳动强度巨大，机具寿命短等缺点。

（4）静力膨胀法：在石材或混凝土构件上面打出一定孔径的深孔，将配比好的水和膨胀剂灌入孔中，再用水泥或其它物质将孔封堵，随着水和膨胀剂的不断反应，膨胀剂膨胀使石材或混凝土构件涨裂。这种方法存在着作业时间长，膨胀时间慢，膨胀剂有喷出致人受伤的危险，膨胀剂储存条件高等缺点。

而综上所述的现有方法中仍存在着诸多缺陷与不足，比如设备造价高、工人劳动强度大、作业环境存在噪音灰尘等污染，同时对作业者存在一定的危险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种液力裂切装置，能够解决造价高、劳动强度大和作业环境差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液力裂切装置，包括增压器，该增压器连接至少一个连接器，连接器通过连通增压器的输送管路进而连接有涨裂器，涨裂器内设置有内胆。

进一步的，增压器采用电机、燃油机、液压、气动或手动的方式作为动力。

进一步的，所述内胆为橡胶内胆。

进一步的，所述涨裂器外部采用纤维丝或钢丝编织缠绕。

进一步的，所述涨裂器外部采用金属外壳结构。

进一步的，所述输送管路为高压输送管路。

本实用新型的有益效果：本实用新型仅通过小巧的设备即可实现矿石或混凝土的裂切，与现有技术相比，大大降低了使用者的劳动强度，提高了作业效率，简化了作业环节，也符合节能环保要求，作业过程安全、无粉尘、操作简便，耗能低节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的液力裂切装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的插入涨裂器未加压裂切前的效果图；

图3是根据本实用新型实施例所述的插入涨裂器加压裂切后的效果图。

图中：

1、增压器；2、连接器；3、输送管路；4、涨裂器；5、待裂切的物体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种液力裂切装置，包括增压器1，该增压器1连接至少一个连接器2，连接器2通过连通增压器1的输送管路3进而连接有涨裂器4，涨裂器4内设置有内胆。

增压器1采用电机、燃油机、液压、气动或手动的方式作为动力。

所述内胆为橡胶内胆。

所述涨裂器4外部采用纤维丝或钢丝编织缠绕。

所述涨裂器4外部采用金属外壳结构。

所述输送管路3为高压输送管路。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的液力裂切装置：

该方法通过利用提供的液力裂切装置可对各种矿石，混凝土构件或建筑物等进行定向裂切，该方法不需要大型设备，仅通过一套增压器1与涨裂器4即可实现，与现有技术相比，大大降低了使用者的劳动强度，提高了作业效率，简化了作业环节，符合节能环保要求，作业过程安全、无粉尘、操作简便，耗能低节省能源。

其在使用时，在一个实例中，需要在待裂切的物体上打孔，孔的深度和间距可根据实际情况调整，要裂切的物体长度低于2米的一个孔即可，如要裂切的物体大于2米，以间距不低于0.5米的孔距进行打孔，打孔深度不低于要裂切物体的80%为佳；将涨裂器4通过高压输送管路与增压器1连接进行调试准备工作，根据孔数量需求增减涨裂器4的数量；将涨裂器4置入孔内；调整增压器1由高压输送管路将液力传递给涨裂器4，对涨裂器4进行加压，涨裂器4受液力作用延直径方向涨大，当压力超过本体的撕裂力后，矿石或混凝土构件延一定方向裂开。

其中，岩石、混凝土的抗拉力一般在8~70mpa之间，即压力超过8~70mpa即可撕裂矿石或混凝土。

最后，调整增压器1将压力回落，使涨裂器4恢复原状，将涨裂器4收回。

其中，所述液力裂切装置中的增压器1的功能是将液体加压，通过管路传递给涨裂器，达到裂切矿石、混凝土的目的，增压器1可采用电机、燃油机、液压、气动、手动等方式作为动力，使用的液体可采用液压油、水或者其它液体作为压力传导；例如可采用汽油机为动力的水增压器1。涨裂器4的作用是将液体压力转换为横向涨裂力，其横向体积会随液体压力的增加而增大，涨裂器可采用橡胶内胆保证涨裂器4的涨合性能，外部采用纤维丝、钢丝编织缠绕或采用金属外壳结构，以保证涨裂器4的抗压性能；涨裂器4的直径和长度可根据需要改变，如孔径32毫米、深度1米，那么涨裂器4的尺寸为直径32毫米长度1米。连接器2的作用是在多个涨裂器4的情况下起到分配液力与连接的作用，达到一分二或一分三直至一分多个的效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型仅通过小巧的设备即可实现矿石或混凝土的裂切，与现有技术相比，大大降低了使用者的劳动强度，提高了作业效率，简化了作业环节，也符合节能环保要求，作业过程安全、无粉尘、操作简便，耗能低、节省能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液力裂切装置，其特征在于，包括增压器，该增压器连接至少一个连接器，连接器通过连通增压器的输送管路进而连接有涨裂器，涨裂器内设置有内胆。

2.根据权利要求1所述的液力裂切装置，其特征在于，增压器采用电机、燃油机、液压、气动或手动的方式作为动力。

3.根据权利要求2所述的液力裂切装置，其特征在于，所述内胆为橡胶内胆。

4.根据权利要求3所述的液力裂切装置，其特征在于，所述涨裂器外部采用纤维丝或钢丝编织缠绕。

5.根据权利要求3所述的液力裂切装置，其特征在于，所述涨裂器外部采用金属外壳结构。

6.根据权利要求4-5中任意一项所述的液力裂切装置，其特征在于，所述输送管路为高压输送管路。