CN1324303A - 输送墨水的压力控制 - Google Patents

Abstract

为控制输送墨水的静压力,系统和方法采用了外室(16)、内室(18)和压力源(20),前者具有用于将墨水(30)输送到墨水印刷机构(12)的第一出口(32);中间者具有用于将墨水输送到外室(16)的第二出口(38);后者可使外室中形成负压。内室保持内部负压,可选择该负压,使得可相对外室中的第二出口高度控制外室中墨水高度。具体是,内室通过补充外室中消耗的墨水量而使墨水高度保持在基本上固定的高度。当墨水由墨水印刷机构消耗时,内室便将均衡量的墨水输送到外室,该平衡量足以使墨水恢复到要求高度。在外室中的负压作用在外室中的其量基本恒定的墨水上,并可容易选择外室中的负压,以便在将墨水从外室输送到墨水印刷机构时形成基本上均匀的墨水静压力。对于喷墨印刷头,外室中的负压值可控制喷口静压力,从而避免过多墨水浸湿而造成不利的喷墨特性。可以根据墨水、印刷机构或二者的物理特性来选择负压值。

Description

输送墨水的压力控制

本发明涉及墨水印刷系统，具体涉及控制墨水输送压力的技术。

在墨水印刷系统中，墨水一般从墨源输送到印刷机构例如喷墨印刷头。在一些系统中，墨源和印刷机构彼此结合成一体，形成单一的装置或组件。在其它一些系统中墨源和印刷机构作成分开的部件，以便能够分开地更换墨源或补充墨水而不卸开印刷机构。在两种情况下均需仔细控制墨水从墨源到印刷机构的输送。具体是控制输送到印刷机构的墨水的体积和压力，以避免墨水流量不均匀，造成低劣印品和降低图象质量。

例如过大的静压力在不操作期间可能造成过分的墨剂浸透喷墨印刷头的喷口板。在喷口板上过多的墨剂将不利地影响喷墨印刷头的喷墨特性，使墨水微滴不能准确地喷到印刷介质上或妨碍了同时喷墨。同时，墨水消耗增大，需要更频繁地更换或补充墨源。而且，由于不同的墨水、印刷机构或印刷介质的物理特性不同，因而很难保持恒定的静压力。因此设计墨水印刷系统时墨水输送的压力控制仍是很复杂的问题。

本发明旨在提出一种控制向墨水印刷机构输送墨水的系统和方法。该系统和方法特别适用于控制喷墨印刷系统中墨水的输送压力。例如，该系统和方法适用于控制向脱离请求式喷墨印刷头(drop-on-demandinkjet printhead)输送墨水。

此系统和方法采用双室墨水源。墨水源包括起墨水池作用的内室和接收内室中墨水以便将其输送到印刷机构的外室。在内室中的负压控制输送到外室的墨水量，并在外室中保持恒定高度的墨水而不依赖于墨水池即内室中剩下的墨水量。换言之，外室中墨水的高度基本上保持恒定而不论墨水的消耗如何。在外室上加上负压再加上保持恒定的墨水高度使得可以在墨水印刷机构的输出口即喷墨印刷头的喷口上保持更均匀的静压力。

静压力系指在不操作期间即喷墨印刷头不喷墨期间例如在正常喷墨周期之间的时间内或印刷头不工作时作用在印刷头出口处墨水上的力。静压力是许多力的合力，这些力包括作用在外室内的负压、作用在内室内的负压、作用在墨水上的重力以及墨水的表面张力。内室中的负压加上墨水的表面张力一般可以抗衡外室中的负压和重力。当喷墨印刷头受驱动而喷射墨水微滴时受控的脉冲压力可以克服在印刷头出口的静压力。但是在不操作期间保持均匀的一般为负的静压力可以防止过多的墨水剂留在喷口板上，避免在喷墨期间造成像的质量降低。特别是，如果利用喷墨喷口处的毛细作用力来避免浸湿喷口板，则静压力应稍许正一些。

在一个实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构供墨的系统，该系统包括：外室，具有用于将墨水从外室输送到墨水印刷机构的第一出口；内室，具有配置在外室内用于将墨水从内室输送到外室的第二出口，其中在内室中加上负压，以便控制外室中墨水的高度；压力源，使外室中形成负压，以便控制输送到墨水印刷机的墨水的静压力。

在另一实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构供墨的方法，该方法包括以下步骤：将墨水从外室的第一出口输送到墨水印刷机构；将墨水从内室的第二出口输送到外室，该内室具有可控制外室中墨水高度的负压值；使外室形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

在又一实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构供墨的系统，该系统包括：外室，用于将墨水输送到墨水印刷机构；内室，用于将墨水输送到外室，内室中形成负压，以使外室中的墨水基本上保持在恒定高度；压力源；使外室中形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

在附加的实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构供墨的方法，该方法包括以下步骤：将墨水从外室的第一出口输送到墨水印刷机构；将墨水从内室的第二出口输送到外室，该内室具有有助于使墨水在外室内基本上保持恒定高度的负压值；使外室中形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

在另一实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构配送流体的系统，该系统包括：外室，用于将流体输送到墨水印刷机构；内室，用于将流体输送到外室，其中内室形成负压，以便使流体在外室中基本上保持恒定高度；压力源，使外室形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

在附加实施例中，本发明提供一种用于控制向墨水印刷机构配送流体的方法，该方法包括：将流体从外室的第一出口输送到墨水印刷机构；将流体从内室的第二出口输送到外室，该内室具有有助于外室中流体保持大体恒定高度的负压值；使外室形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的流体的静压力。

喷墨印刷头的特征例如在于，在不操作期间喷口静压力代表在输出喷口的墨水压力。该喷口静压力由喷墨印刷头作用在外室来的墨水上的压力值以及由压力源作用在外室上的负压值决定。为了以一致的方式控制喷口静压力，该系统和方法采用了压力源，该压力源可选择性地被调节，以便控制作用在外室的负压值。可根据墨水或喷墨印刷头或二者的物理特性选择性调节压力源，以控制负压值。

还可选择作用于内室的负压值，使得在将一定量墨水从外室输送到墨水印刷机构时可使相等的墨水从内室输送到外室。按照这种方式选择负压便可使外腔内的墨水保持恒定高度，例如保持在大体相当于外室中第二出口高度的高度。由于在外室中墨水高度恒定，负压恒定，所以可以控制喷墨印刷头的喷口静压力，达到墨水均匀喷出喷口。这种均匀性显著改善了像的质量。

为便于墨水在外室中基本上达到恒定高度，这样定第二出口的尺寸，使得当墨水在外室中的高度降低时，由第二出口内墨水的表面张力产生的保持力可由作用在墨水上的重力克服，因此可使墨水从内室输送到外室。另外，第二出口具有相对于内室下部分向上延伸的横截平面，因而第二出口包括最下部点和最上部点。在这种情况下，可以选择内室的负压值而控制墨水的高度，使该高度基本上等于第二出口最上部点的高度。该高度可以选择为位于最上部点高度的下面，这取决于克服内室中墨水表面张力产生的力所需要的力的大小。第二出口的横截面积和倾斜取向对于不同的墨水表面张力可以变化。这样便可以调节出口处相反作用力之间的平衡。具体是，在其它力保持恒定时，第二出口较大的横截面积一般使墨水更容易流出内室。另外，可选择内室的材料或涂层，使材料的表面能或者有利于从内室内壁上除去墨汁或阻止这种除去。

内室具有封闭的上部分和由第二开口形成的下部开口部分。在这种情况下，内室保持确定量的墨水，但向下开口而可将墨水输送到外室。因此，内、外室可以形成整体的墨筒，在墨筒中墨水用完时可以更换或补充该墨筒。作为一种替代，内室可以包括配置在外室外面的墨池和在墨池和第二出口之间延伸的输送导管。该导管可以将墨水从墨池经第二出口输送到外室。采用这种替代装置不需要很频繁地更换或补充这种装有大量墨水的墨池，而且不需从外室中除去第二出口。在两种情况下，该系统和方法适用于重新制作的喷墨印刷头或对市场上现有喷墨印刷头进行改装使其具有供墨入口的喷墨印刷头。另外，该系统和方法在例如清洗操作模式中可用于将其它流体例如溶剂输送到墨水印刷机构。

图1是示意图，示出用于控制印刷系统中墨水输送压力的系统；

图2是示意图，示出用于控制印刷系统中墨水输送压力的另一系统。

图1是示意图，示出用于控制印刷系统中墨水输送压力的系统10。系统10适合于实施按本发明实施例控制墨水输送压力的方法。如图1所示，系统10包括：墨水印刷机构12；墨水输送筒14，该筒具有外室16和内室18；负压源20；处理器22；贮存器24；用户输入装置26；以及阅读装置28。内室18起墨池作用，装有确定量的墨水30。外室16接收内室18中的墨水，以便输送到墨水印刷机构12。利用双室墨水筒14以及在外室16和内室18内选择性形成负压使得将墨水输送到墨水印刷机构的墨水输送静压力可以保持在大体恒定值。

内室18中的负压控制输送到外室16的墨水量和外室中墨水的最后高度。可以独立于墨池即内室中剩下的墨水量而保持墨水30的高度31。换言之，外室16中的墨水高度不管内室18中墨水的消耗如何均基本上保持恒定。在外室16中形成负压再加上保持恒定的墨水高度便使得传送到墨水印刷机构出口的静压力更为一致。

具体是，在墨水印刷机构12不喷墨期间可以控制墨水印刷机构12出口处的静压力。均匀的静压力一般可避免墨水过分浸湿墨水印刷机构12的出口而造成像质量降低。内室18可在直立位置采用例如注射器、挤压球或液体管注满墨水，然后倒放在外室16中。在这种情况下，可选择内室18的体积和直径，使得墨水由表面张力和内室中内在的负压保持。或者部分地抽空内室18，以便主动地形成或增加到要求的内部负压值。可以在内室18上配置阀门和其它附件，以便抽取其中的空气。

然后装上压力源20，使外室16中形成要求的负压值。可利用例如真空泵、吸气扇、吸气装置或其它足以在外室16中形成要求负压值的装置来构成压力源20。由压力源20形成的负压作用在外室16中体积基本恒定的墨水30上，因此可以容易使输送到印刷机构12的静态输送压力保持基本恒定。此静态输送压力是负的，因而使墨水保持在印刷机构12内。然而如果在印刷机构出口处的毛细作用力或其它力有助于保持墨水，则稍微正的压力也是可行的。

作为例子，系统10可与喷墨印刷机联用。在这种情况下，系统10控制将墨水输送到喷墨口的输送压力，该喷墨口连接于喷墨印刷头。因此，墨水印刷机构12取喷墨印刷头的形式，例如脱离请求式印刷头(drop-on-demand printhead)。对于脱离请求式喷墨印刷头，墨水印刷机构可以利用压力的、热的或其它脱离请求式喷墨技术。在这种情况下，系统10用于在喷墨头的喷口板上达到基本上均匀的静压力。这样系统10便可防止在印刷头不喷墨期间即喷墨头不操作时或在印刷工作期间正常喷墨周期之间的时间内过分地弄湿喷口板。过分地弄温喷口板会不利地影响喷墨印刷头的喷墨特征，造成不能准确地将墨水微粒喷在印刷介质上或妨碍同时喷墨。系统10还适用于需要控制向印刷机构供给液体墨汁的其它印刷机。然而作为例示目的只说明在喷墨印刷机上应用系统10，因此墨水印刷机构12在下面称为喷墨印刷头。

再参考图1、外室16一般是封闭的，但具有用于将墨水30输送到喷墨印刷头12的第一出口32。第一出口32使墨水30经墨水输送管36输送到喷墨印刷头12的入口34。内室18配置在外室16中，起供墨池的作用，将墨水30输送到外室。具体是，内室18一般也是封闭的，但包括形成在内室下部的第二出口38。第二出口38的取向使得可以将墨水30向下送入外室16。而外室16又将墨水30输送到喷墨印刷头12。

当墨水消耗而使外室16中的墨水高度降低时，内室18输送附加量的墨水，补充其中墨水。输送的附加量墨水30是内室18中负压和相对于第二出口38的高度在外室16中剩下的墨水高度的函数。在补充时，在外室16中基本上保持恒定体积的墨水30，其高度基本上等于第二出口38的高度。虽然在图1中内室18例示为垂直取向，但相对于垂直方向它可以倾斜取向，只要第二出口38配置成可以向外室16输送和补充墨水。

喷墨印刷头12还包括印刷头盒40，该盒包括常规机电硬件或电热硬件，以便控制从喷口板44喷出墨水微滴42。喷口板44上形成喷口阵列，以便以一维或二维型式发射墨水微滴42。喷墨印刷头12与任何一种常规的市场上现有的喷墨印刷头一致，但该印刷头已被重新配置或改装而具有入口34，以便接收墨水输送管36中的墨水30，如图1所示。这种喷墨印刷头包括脱离请求式印刷头。可以容易配用系统10的市场上现有喷墨印刷头的例子包括例如Stylus系列印刷机中由Epson America,Inc.公司出售的各种压电印刷头。其它市场售喷墨印刷头例如Hewlett-Packard公司出售的51640、51645、51626和51629型喷墨印刷头在经过稍微改装后也适合配用系统10。

另外，系统10可以在选择基础上作成配用许多不同的印刷头，方法是将墨筒14连接于或装在新的印刷头上，反之亦然。例如，安装只需将套管36连接于喷墨印刷头12的入口34。另外，墨筒14的内室18和外室可以形成为一体的独立组件，该组件可起活动“小墨池”的作用，适合于用在横移架系统上。具体是，墨盒14可以作成在印刷过程中由喷墨印刷头12带着走。压力源20用细长的柔性管连接于墨筒14。或者压力源20本身是独立的，设定在要求的负压值，装在墨筒14和喷墨印刷头12的上面。另外，压力源20可以为吸气扇、真空泵、吸气装置或其它合适的装置。

选择内室18中的负压值，使得在将一定量墨水从外室16输送到喷墨打印头12时，相同量的墨水便从内室16输送到外室。这样，内室18便使外室16中的墨水高度恢复到基本上等于外室中第二出口38高度的高度。因此调节第二出口38的高度便可控制外室16中墨水30的高度。当喷墨印刷头12消耗墨水30而使墨水高度降到第二出口38下面时，在第二出口处便形成空气泡，并向上进入内室18，由此向外室16放出相应体积的墨水。

另外，内室18可以用墨水30充到要求的高度，然后倒转过来或通过阀门部分地抽空到要求的负压值。在只倒转内室18的情况下，可利用内室的体积和直径决定内部负压值。由内室18输送的总的墨水体积使墨水高度上升到第二出口38的高度，在此点便限制墨水30输出外室16。因此内室18可以补充外室16中的墨水量，使墨水达到恒定高度而不管内室18内墨水体积的差别如何。

可以选择第二出口38的横截面积例如直径，使得当墨水高度下降到第二出口下面预定距离时便可克服内室18中的墨水表面张力。换言之，克服表面张力所需的力的大小受到第二开口38的影响。墨水高度相对于第二出口38的高度稍微降低将足以使空气泡克服在第二出口处墨水表面张力产生的反重力。较小直径需要墨水高度更大地降到第二出口38的高度下面才能克服由墨水表面张力产生的力。而第二出口38的较大直径将造成较小的阈值力便可克服表面张力。

第二出口38直径的增加将减小特定墨水的表面张力效应，对作用于墨水的重力形成较小的阻力。采用较大直径的第二出口38时，只需较小的力便会破坏第二出口38处的表面张紧作用。因此，选择第二出口直径便可部分地调节在外室16中补充墨水30时内室18的响应。可以根据例如不同墨水的流体特性如粘度、密度和表面张力来选择出口直径。另外，还可以通过选择内室的材料或涂层来进一步控制内室18的补充响应性，该材料或涂层的表面能可促使或阻止从内室内壁上除去墨水30的湿润作用。

第二出口38的横截面可沿大体水平面延伸。然而如图1所示，第二出口38的横截面可以向上延伸，使第二出口包括最下部点46和最上部点48。在这种情况下，内室18中的负压值被设定为可将墨水30的高度控制在基本上等于第二出口38的最上部点的高度。可以选择第二出口38的向上倾斜角，以节制墨水30流出内室18。

和出口直径一样，第二出口38的倾斜角在设定克服墨水30在第二出口处作用的表面张力所需的力时也起着重要作用。具体是，第二出口38的倾斜角确定当墨水高度在外室16中下降时露出的开口面积的大小。因此改变倾斜角便可控制第二出口38的补充响应性。例如，相对于水平面较大的倾斜角将减小为克服第二出口38内墨水表面张力所需的力，因此在外室16中的墨水30下降时，可以更容易地使空气泡进入内室18。这样，为了控制空气进入的速度以及墨水流出内室的速度，可以针对粘性或其它流体特性不同的墨水预先选定第二出口38的倾斜角。

为了控制输送到喷墨印刷头12的墨水压力，利用压力源20使外室16内形成选定的负压值。外室16通过压力传输管50接受压力源20中的负压。压力源20作成为可形成足够的负压值，使其足以在稳定态期间即印刷头不喷墨或两次相继喷墨周期之间的不操作期间抵消在喷墨印刷头12的入口34处作用的压力值。

这样，最好设定压力源20，使得在稳定态时在喷口板44上达到基本上为零的静压力，由此可防止因墨水30因喷口的渗漏而造成的过多的墨水浸湿。然而，喷口板42上的压力可以稍微正一些或负一些，只要在喷口板42上不产生显著的墨水浸湿。换言之，压力源20将作用一个足以将墨水30保持在喷墨印刷头12内的压力。同时，由压力源20作用的压力将作用在由于内室18的补充作用而在外室16内形成的高度和体积基本上恒定的墨水30上。

可以同时保持墨水高度和负压的能力造成从墨水源即墨水筒14到喷墨印刷头12的很一致的静压力。在受控喷墨时，喷墨印刷头12将发送一个冲击压力变化，该压力变化可以瞬时克服压力源20施加的负压，由此将限定的墨水30的微滴42发射到印刷介质上。在喷口板44上不存在过份的墨水加湿时，微滴42将准确喷在打印介质上。

为了形成始终如一的喷口压力，将压力源20作成可进行选择性调节；以便控制负压，由此控制喷墨印刷头12的静态喷口压力。由负压源20施加的负压值像第二出口38的直径、容量、倾角和表面特性一样可以根据墨水30的物理特性例如不同的流体特性如粘度进行选择性调节。很显然，可以选择负压源20形成的负压值而在外室16中达到基本恒定的墨水30的体积。

另外，可以根据喷墨印刷头12的物理特性，例如在外室16第一出口32处由印刷头施加的稳定态抽吸力，选择性调节由压力源施加的负压值。为此可在工厂中对具体的墨水和印刷头预先设定压力源，或者作成可以进行动态再调节。这种再调节可由该领域的技术人员或最终用户用手动方法实现，或者响应系统变化例如响应系统10用的墨水30的型号或印刷头32型号的变化而进行自动调节。

配置处理器22，使得可以用手动法或自动地选择性调节压力源20作用的负压值。具体是，处理器22可以根据选择结果接收贮存在存贮器24中的文件，决定适合于特定型号墨水或喷墨打印头的压力值。存贮器24除包括压力文件外还包括用于暂时贮存程序代码的随机存取存贮器(RAM)，该程序代码由处理器22进行存取或运行，从而执行压力再调节程序。该程序代码可用其它存贮装置例如固定硬驱动机或与系统10相关的活动媒体装置装入存贮器24。处理器22可以是任何一种常规普通用途的单片或多片微处理器例如Pentium处理器、Pentium Pro处理器、8051型处理器、MIPS处理器、Power PC处理器或Alpha处理器。另外，处理器还可以是任何常规专用微处理器。作为一种替代，可以用分立的逻辑电路或微控制器组成处理器22。

处理器22作成为允许最终用户利用用户输入设备26手动选择存贮器24中的文件，该输入设备可以是键盘、点击装置例如鼠标器、跟踪球、触模屏，并包括提供正文或图像用户界面的计算机监视器。或者，用户可以利用输入设备26输入新的压力文件或选择压力源20的特定压力值。在后一情况下，输入设备26可以是配置在系统10控制面板上的拨号盘或一组按钮。作为另一种替代，处理器22可以根据阅读器28处理的信息自动地从存贮器24中选出文件。例如阅读器28可以是光学扫描器和磁扫描器，该扫描器例如扫描由墨水筒或印刷头所带的条形码或磁带便可识别装在墨水筒14中的特定型号的墨水或特定型号的喷墨印刷筒。处理器22、存贮器24、输入设备26和阅读装置28可以作成分立的装置，然后再信息连通，以简化重调程序。然而在很多应用中，处理器22、存贮器24、输入设备26和阅读装置28可以形成一体，或形成个人计算机或计算机工作站的一部分，并共享共同的通信总线。

由于能够检测用在系统10中的墨水或印刷头的型号，所以处理器22可以根据特定墨水或印刷头或二者的各别特性自动选择作用于外室16的负压值。另外，还可根据墨水颜色或制造商之间的有差别的物理特性针对不同的墨水颜色或不同制造商恰如其份地选择不同的负压值。还可针对不同墨水混合物例如为配制特殊印刷颜色形成的混合物制定调节外室16中负压值的方案。而且还可针对其它流体或流体混合物例如用于清洗印刷头12或系统10中其它部件的溶剂调节外室16中的负压值。在这种情况下，在需要清洗时，用清洗剂充满内室18，并作为清洗剂筒装在系统10中，代替墨水筒。当然，不同墨水的特性也可成为内室18中不同压力值的根据。然而因为内室18用作墨水池，所以可在灌注内室时例如在工厂或由印刷技术员灌注时预先设定其内部负压值。

图2是示意图，示出用于控制印刷系统中墨水输送压力的另一系统52。系统52基本上与图1的系统10一致，但代表一个实施例，此实施例为将墨水30输送到喷墨印刷头12采用了大体积的供墨筒54。墨水筒54包括外室56和内室58两个室，这两个室的工作方式基本上与系统10的外室16和内室18相同。然而，内室58经细长导管60连接于与外室56分开安装的较大的墨水池62。该较大体积墨水池62可以向墨水筒54提供更多量的墨水，从而减小补充墨水的频率。事实上，供墨池62可以定期进行补充，避免需要拆开墨水筒或改变系统52。这种输送方式可以贮存大量墨水，这特别适用于需要进行大量印刷的场合。大容量供墨池62可以作成固定安装在印刷系统内。导管50、60形成为细长的柔性导管，这种导管使得喷墨印刷头12可以相对大容量供墨池62移动而不受限制。另外，还可想像得到，墨水筒54可以通过导管36固定装在和连接于活动印刷头12，该导管36也是细长和柔性的。因此和系统10一样，系统52也适用于市场上现有的或新的印刷头12，这些印刷头具有用于接收外部墨源中墨水的入口34。

内室58可以形成为连接于导管60的独立的室，或简单地成形为伸入外室56的导管的一部分。在两种情况下，内室58均接收供墨池62中的墨水，然后再将接收的墨水输送到外室56中。

和在系统10中一样，压力源20可在外室56中形成选定的负压值。供墨池62同样可保持内部负压，该负压所起的作用是使得内室58中的墨水以可控的方式被输送，由此使外室56中的墨水保持在要求高度31。通过阀门或附件部分地抽空供墨池便可在供墨池62内形成负压。或者可使供墨池62连接于负压源20或另外的负压源，以便连续地主动控制压力。在任何情况下均可选择供墨池62中的负压，以便使墨水高度31保持在大体等于外室56中第二开口38的高度。这样，外室56中的负压将作用在基本上为恒定量的墨水30上。因此系统52除墨水从供墨池62输送到内室58的方法不同外，基本上在所有方面与系统10相同。

Claims (10)

1．一种用于控制向墨水印刷机构输送墨水的系统，该系统包括：

外室，具有用于将墨水从外室输送到墨水印刷机构的第一出口；

内室，具有第二出口，该第二出口配置在外室中，用于将墨水从内室输送到外室，其中内室形成负压，以便控制外室中墨水的高度；

压力源，用于在外室中形成负压，以便控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

2．如权利要求1所述的系统，其特征在于，内室具有负压，该负压被选择为可在外室中保持高度基本上恒定的墨水。

3．如权利要求1所述的系统，其特征在于，内室中的负压值大到足以在将一定量墨水从外室输送到墨水印刷机构时可将相同量的墨水从内室输送到外室，由此保持外室中墨水的高度。

4．如权利要求1所述的系统，其特征在于，第二出口的尺寸被定为当外室中的墨水高度下降时便可以克服由第二出口内墨水的表面张力产生的力，由此使墨水可以从内室输送到外室而保持外室中墨水的高度。

5．如权利要求1所述的系统，其特征在于，内室包括配置在内室外的供墨池以及在供墨池和第二出口之间延伸的导管，该导管用于将供墨池中的墨水输送到第二出口，导管的一部分配置在外室内。

6．一种用于控制向墨水印刷机构输送墨水的方法、该方法包括以下步骤：

将墨水从外室的第一出口输送到墨水印刷机构；

将墨水从内室的第二出口输送到外室，内室中具有负压值，该负压值可控制外室中墨水的高度；

在外室中形成负压，以控制输送到墨水印刷机构的墨水的静压力。

7．如权利要求6所述的方法，还包括选择内室的负压，以使外室的墨水保持在基本上恒定的高度。

8．如权利要求6所述的方法，还包括选择内室中的负压，使得在将一定量墨水从外室输送到墨水印刷机构时，可使相等量的墨水从内室输送到外室，由此保持墨水在外室中的高度。

9．如权利要求6所述的方法，还包括确定第二出口的尺寸，使得当外室中的墨水高度下降时，可以克服由第二开口内墨水的表面张力产生的力，由此可使墨水从内室输送到外室，从而保持外室中的墨水高度。

10．如权利要求6所述的方法，其特征在于，内室包括配置在内室外边的供墨池以及在供墨池和第二出口之间延伸的导管，该方法还包括将墨水经此导管从墨水池输送到第二出口，其中导管的一部分配置在外室内。

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