CN1323299C - 电池充放电监视用电路和电池充放电监视方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池充放电监视用电路和电池充放电监视方法，该电路包括：第1端子用电容器和第2端子用电容器，设置分别对与电池连接、用于检测该电池的充电电流或放电电流的电流检测用电阻的第1端子和第2端子，生成与从该各端子得到的充放电时的电流对应的积分电压；比较部，把由各第1、2端子用电容器生成的各积分电压与基准电压相比较，当各积分电压到达基准电压时输出发生变化；以及每个端子输出变化次数差分输出部，对分别与各第1、2端子用电容器对应的、比较部输出的变化的次数进行计数，输出与第1端子对应的变化次数和与第2端子对应的变化次数之差分。

Description

电池充放电监视用电路和电池充放电监视方法

技术领域

本发明涉及电池充放电监视用电路和电池充放电监视方法。

背景技术

例如，在特开平8-136628号公报(专利文献1)中公开的电池充放电监视用电路中，如该公报中的图7所示，对电池设置了放电监视用和充电监视用这两个系统的电路。

在电池放电中工作的放电监视用电路系统中，在电池的一个端子上设置放电电流检测用电阻Rs1，用放电容量检测部检测该电阻Rs1两端子的电位差。该放电容量检测部把与流经放电电流检测用电阻Rs1的放电电流成正比的脉冲输出到放电监视用计数器。该放电监视用计数器对来自放电容量检测部的脉冲的输入次数进行计数，将其结果送出到判断部。判断部基于脉冲的输入次数来判断电池的剩余容量。

另一方面，在电池充电中工作的充电监视用电路系统中，在电池的另一个端子上设置充电电流检测用电阻Rs2，用充电容量检测部检测该电阻Rs2两端子的电位差。该充电容量检测部把与流经充电电流检测用电阻Rs2的充电电流成比例的脉冲输出到充电监视用计数器。该充电监视用计数器对来自充电容量检测部的脉冲的输入次数进行计数，将其结果送出到判断部。判断部基于脉冲的输入次数来判断电池的充电容量。

(专利文献1)日本特开平8-136628号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

在上述专利文献1中公开的现有电路中，设置了放电监视用和充电监视用这两个系统的电路，因此，电路规模变大，在减小尺寸和制造成本等方面是不理想的。

此外，在要极其精密地计测电池容量变化的情况下，需要分别在放电电流检测用电阻Rs1和充电电流检测用电阻Rs2上检测以数毫伏为单位的微小电压变化。但是，由于放电监视和充电监视基本上用分别分开的电路系统来实现，故地电平变动的情况相互不同。在相互执行充电监视用和放电监视之际，要检测微小的电压变化以精密地判断电池的容量时，这种地电平的不同产生了不能忽略的误差。另外，在两个电路系统中，公共噪声等误差信号分量积累起来而不能精密地判断电池的容量。

(解决课题的手段)

有关本发明的第一种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于包括：第1端子，与一个电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分。

在此，所谓积分电压指的是，作为与根据电流而积累起来的电荷对应的积分值的电压。

按照该电池充放电监视用电路，对于各第1、2端子用电容器、对比较部输出的变化的次数进行计数，输出与第1端子对应的变化次数和与第2端子对应的变化次数之差分。因此，在充电或放电时对于比较部输出的变化次数在各端子间取差分，由此能去除电池充放电监视用电路的的变动和公共噪声等误差信号分量。

从而，能够用1个电路系统来实现放电监视和充电监视。即使从用于检测电池的充电电流或放电电流的电流检测用电阻的各端子检测的电位变动很微弱，也能够精密地监视充电时或放电时的电流量，因而可正确地计测电池的容量或剩余量。

此外，能够做到上述电池充放电监视用电路具有：上述电流检测用电阻；以及电流电压变换部，把在该电流检测用电阻的上述第1、2各端子上产生的各端子的电压变换成电流，将其供给到上述各端子用电容器。

按照该电池充放电监视用电路，对于在电流检测用电阻上产生的电压，不是检测其端子间的电压，而是检测在上述电流检测用电阻的每一个端子上产生的端子电压。然后，把该检测出的各端子电压作为上述各端子用电容器生成的积分电压的来源。

进而，也可以：上述电压电流变换部分别对上述第1和上述第2端子设置，把在该上述端子上生成的上述端子电压变换成电流，将其供给该上述端子用电容器。

按照该电池充放电监视用电路，能够同时把各端子电压变换成电流，谋求电池电流量的监视工作的高速化。

还有，也可以是，每个上述端子输出变化次数差分输出部包括：第1端子用计数器，对上述第1端子设置，对与上述第1端子用电容器对应的、上述比较部的上述输出的上述变化次数进行计数；第2端子用计数器，对上述第2端子设置，对与上述第2端子用电容器对应的、上述比较部的上述输出的上述变化次数进行计数；以及减法器，输出上述第1端子用计数器所输出的上述变化次数和上述第2端子用计数器所输出的上述变化次数之差分。

此外，也可以是：上述电池充放电监视用电路还包括切换部，选择在连接着上述电流检测用电阻的上述第1、2各端子上产生的各端子电压，上述电压电流变换部对上述第1和上述第2端子是共用的，把由上述切换部选择的、在上述第1或上述第2端子的某一个上产生的上述端子电压变换成电流，将其供给该上述第1或上述第2端子用电容器。

按照该电池充放电监视用电路，与在每个端子上设置电压电流变换部的情况相比，能够消除相互的电路要素离散的影响。因此，能够使每个端子输出变化次数差分输出部的输出精度更加提高。此外，可谋求减少部件个数和缩小电路规模。因此，可谋求降低噪声、省电力、省空间和低成本化。

进而，也可以是：上述比较部对上述第1和上述第2端子是共用的，把由上述切换部选择的、由与上述第1或上述第2端子的某一个对应的上述端子用电容器生成的上述各积分电压与基准电压相比较，当上述各积分电压到达基准电压时输出发生变化。

按照该电池充放电监视用电路，与在每个端子上设置比较部的情况相比，能够消除相互的电路要素离散的影响。因此，能够使每个端子输出变化次数差分输出部的输出精度更加提高。此外，可谋求减少部件个数和缩小电路规模。因此，可谋求降低噪声、省电力、省空间和低成本化。

进而，也可以是：上述每个端子输出次数变化差分输出部具有对上述第1和上述第2端子共用的差分输出用计数器，上述差分输出用计数器对由上述切换部选择的、与上述第1和上述第2端子用电容器的每一个对应的上述变化次数进行计数，输出与上述第1电容器对应的上述变化次数和与上述第2电容器对应的上述变化次数之差分。

按照该电池充放电监视用电路，与在每个端子上设置计数器的情况相比，能够消除相互的电路要素离散的影响。因此，能够使每个端子输出变化次数差分输出部的输出精度更加提高。此外，可谋求减少部件个数和缩小电路规模。因此，可谋求降低噪声、省电力、省空间和低成本化。

此外，也可以是：上述电流检测用电阻与上述电池串联连接。

按照该电池充放电监视用电路，对于上述第1和第2端子，不分开准备电流检测用电阻，而是做成共用。由此，电路结构变得简单，同时可谋求省电力、省空间和低成本化。

进而，也可以是：把上述电池充放电监视用电路集成化。

本发明的电池充放电监视方法，对于用于检测电池的充电电流或放电电流并与所述电池串联连接的单一的电流检测用电阻，将表现该电流检测用电阻的一端电位的第1端子的电位、和表现该电流检测用电阻的另一端电位的第2端子的电位变换为电流；通过供给将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；通过供给将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；将有关所述第1端子的电位的积分电压以及有关所述第2端子的电位的积分电压与基准电压比较；输出有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压的次数和有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压的次数的差分。

在这样的电池充放电监视用电路中，上述第1端子用电容器由多个电容器构成，当由1个电容器生成的上述积分电压到达上述基准电压时，正在放电的另一个电容器开始生成上述积分电压，上述第2端子用电容器由多个电容器构成，当由1个电容器生成的上述积分电压到达上述基准电压时，正在放电的另一个电容器开始生成上述积分电压。此外，也可以做成：在上述第1和上述第2端子用电容器中，到达上述基准电压后的上述一个电容器的积分电压，在上述另一个电容器生成上述积分电压的期间放电。进而，也可以做成：上述第1和第2端子用电容器分别由2个电容器构成。由此，由于在比较部把积分电压与基准电压相比较时使电容器放电的失效时间减少了，故能够使计测电池的容量或剩余量时的精度提高。

此外，在这样的电池充放电监视用电路中，也可以做成：把上述第1和上述第2端子用电容器做成在3个以上的电容器中与2个电容器有选择地对应起来。由此，在准备3个电容器的情况下，能够使电池充放电监视用电路小型化。特别是，再把电池充放电监视用电路集成化的情况下，能够使内装了集成电路的充电器小型化。进而，由于作为第1和第2端子用电容器不固定于2个电容器，故电容器的容量误差因平均化而减小，能够使计测电池的容量或剩余量时的精度提高。

能够用1个电路系统来实现放电监视和充电监视。即使从用于检测电池的充电电流或放电电流的电流检测用电阻的各端子检测的电位变动很微小，也能够精密地监视充电时或放电时的电流量，因而可正确地计测电池的容量或剩余量。

有关本发明的第二种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于包括：第1端子，与电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；变换部，是对所述第1端子和所述第2端子共用的变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；切换部，将所述第1端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第1端子用电容器连接，或者将所述第2端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第2端子用电容器连接；比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分。

有关本发明的第三种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于包括：第1端子，与一个电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分；所述第1端子用电容器由多个电容器构成，当所述多个电容器中的一个电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述多个电容器中的其他电容器开始生成有关所述第1端子的电位的积分电压；所述第2端子用电容器由多个电容器构成，当所述多个电容器中的一个电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述多个电容器中的其他电容器开始生成有关所述第2端子的电位的积分电压。

附图说明

图1为示出本发明第1实施例的电池充放电监视用电路的框图

图2为示出本发明第2实施例的电池充放电监视用电路的框图

图3为示出本发明第1实施例的电池充放电监视用电路的具体结构例的电路图

图4为示出本发明第2实施例的电池充放电监视用电路的具体结构例的电路图

图5为示出本发明第2实施例的电池充放电监视用电路的另一具体结构例的电路图

符号说明：

10-电池；20、20a、20b-电压电流变换部；30a-第1端子用电容器；30b-第2端子用电容器；40、40a、40b-比较部；45a、45b、45c、45d电容器；50-每个端子输出变化次数差分输出部、升降计数器；50a-第1端子用计数器；50b-第2端子用计数器；50c-减法器；60-控制用微机；Amp20、Amp20a、Amp20b-运算放大器；R-电流检测用电阻；Tr20a、Tr25a、Tr25a′-第1端子选择用晶体管；Tr20b、Tr25b、Tr25b′-第2端子选择用晶体管；Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d、Tr35a′、Tr35b′Tr35c′、Tr35d′Tr45a、Tr45b、Tr45c、Tr45d-用晶体管；T1-第1端子；T2-第2端子Vref-基准电压。

具体实施方式

(第1实施例)

作为一例，如图1所示，用于检测电池10的充电电流或放电电流的电流检测用电阻R，对电池10串联连接。对电池10和电流检测用电阻R的串联电路，连接电池10供给电力的负载或对电池10进行充电的充电器。第1端子T1与电流检测用电阻R的一个端子(第1端子)连接，同时第2端子T2与另一个端子(第2端子)连接。第1端子T1和第2端子T2是不管电池的极性的无极性的。此外，任一个端子，例如，第2端子T2接地。其电位的检测系统对于第1端子T1和第2端子T2，即电位检测用电阻R的各端子分别分开。

即设置了分别对第1端子T1和第2端子T2具有：电压电流变换部20a、20b；第1、第2端子用电容器30a、30b；以及比较部40a、40b的一系列端子别充放电系统。各比较部40a、40b的输出(比较的结果)输入到每个端子输出变化次数差分输出部50。每个端子输出变化次数差分输出部50具有各第1、第2端子用计数器50a、50b和减法器50c。该每个端子输出变化次数差分输出部50对比较部40a、40b的输出变化次数进行计数。然后，通过该计数器得到的、与第1端子T1对应的变化次数和与第2端子T2对应的变化次数之差分输出到控制用微机60。

利用这样的结构，不管充电时或放电时，两方的端子别充放电监视系统、减法器50c和控制用微机60作为另一个电池充放电监视用电路共同工作。

首先，说明第1端子别充放电监视系统的工作，电压电流变换部20a把在连接着电流检测用电阻R的第1端子T1上产生的端子电压变换成电流，将其供给到第1端子用电容器30a。因此，在第1端子用电容器30a上生成的与从电池10的一端(例如，正极端子)得到的充放电时的电流正比的积分电压(作为与根据电流而累积起来的电荷对应的积分值的电压)。

比较部40a把由第1端子用电容器30a生成的积分电压与基准电压相比较。而且，当该积分电压到达基准电压时，比较部40a使其输出发生变化。其后，通过第1端子用电容器30a的放电，比较部40a的输出再度发生变化。因此，第1端子用计数器50a对比较部40a输出的变化次数进行计数。

其次，说明第2端子别充放电监视系统的工作，电压电流变换部20b把在连接着电流检测用电阻R的第2端子T2上产生的端子电压变换成电流，将其供给到第2端子用电容器30b。因此，在第2端子用电容器30b上生成与从电池10的一端(例如，负极端子)得到的充放电时的电流正比的积分电压。

比较部40b把由第2端子用电容器30b生成的积分电压与基准电压相比较。而且，当该积分电压到达基准电压时，比较部40b使其输出发生变化。其后，通过第2端子用电容器30b的放电，比较部40b的输出再度发生变化。因此，第2端子用计数器50b对比较部40b输出的变化次数进行计数。

然后，减法器50c输出第1端子用计数器50a输出的变化次数和第2端子用计数器50b输出的变化次数之差分。

例如，在放电时第1端子T1与电池的正极端子连接的情况下，第1端子用计数器50a所计数的变化次数不仅反映充放电时的电池电流，还包含地的变动和公共噪声等误差分量。另一方面，第2端子T2在放电时与电池的负极端子连接。第2端子用计数器50b所计数的变化次数只反映地的变动和公共噪声等误差分量。

从而，减法器50c差分输出因地的变动和公共噪声等误差分量被抵消而成为只反映充放电时的电池电流的信号。把该差分输出供给到控制用微机60。该控制用微机60基于所取得的差分输出，判断充放电时的电池电流，并运算电池的剩余容量或充电容量。控制用微机60基于该运算结果，通过显示装置等使用户知道电池的充放电状态和容量。

再有，作为该电池充放电监视用电路实用化之一例，至少对电压电流变换部20a、20b；第1、第2端子用电容器30a、30b；比较部40a、40b；以及每个端子输出变化次数差分输出部50进行芯片(集成电路)化；把第1端子T1和第2端子T2做成外部连接用端子。而且，把电池电流检测用电阻R外接到第1端子T1和第2端子T2上。此外，可以在芯片化时，把运算电池的剩余容量或充电容量的控制用微机60也装入。

(第2实施例)

与具有第1、2端子别充放电监视系统结构的第1实施例不同，在本实施例中，除了第1、第2端子用电容器30a、30b之外，把充放电监视系统单一化。由此，与具有第1、2端子别充放电监视系统的第1实施例相比，能够消除多个端子别充放电监视系统之间的电路要素不同所引起的离散的影响。因此，能够使每个端子输出变化此次数差分输出部50的输出精度更加提高。此外，可谋求减少部件个数和缩小电路规模。因此，可谋求减低噪声、省电力、省空间和低成本化。

详细地说，如图2所示，用于检测电池10的充电电流或放电电流的电流检测用电阻R，对电池10串联连接。对电池10和电流检测用电阻R的串联电路，连接电池10供给电力的负载或对电池10进行充电的充电器。第1端子T1与电流检测用电阻R的一个端子(第1端子)连接，同时第2端子T2与另一个端子(第2端子)连接。这些第1端子T1和第2端子T2是不管电池的极性的无极性的。此外，任一个端子，例如，第2端子T2接地，其电位的检测对于第1端子T1和第2端子T2，即电位检测用电阻R的各端子是分开的。

即，设置了分别对第1端子T1和第2端子T2具有：共用的电压电流变换部20；各第1、第2端子用电容器30a、30b；以及共用的比较部40、每个端子输出变化次数差分输出部50和控制用微机的一系列端子别充放电系统。而且，在本实施例中，具有对于在连接着电流检测用电阻R的第1、2端子T1、T2上产生的端子电压进行选择的第1切换部15和第2切换部25。这些第1、2切换部15、25根据控制用微机60的指令信号执行切换工作。

然后，比较部40的输出被输入到每个端子输出变化次数差分输出部50。每个端子输出变化次数差分输出部50由所谓称为升降计数器的单一计数器(单一差分输出用计数器，共用的差分输出用计数器)构成。该升降计数器50对比较部40的输出变化次数进行计数。而且，升降计数器50还具有第1实施例中的运算器50C的功能，输出通过该计数器得到的、与第1端子T1对应的变化次数和与第2端子T2对应的变化次数之差分。

利用这样的结构，不管充电时或放电时，单一的端子别充放电监视系统作为另一个电池充放电监视用电路工作。

首先，说明第1端子的端子电压的检测。第1、2切换部15、25选择第1端子时，电压电流变换部20把在连接着电流检测用电阻R的第1端子T1上产生的端子电压变换成电流，将其供给到第1端子用电容器30a。因此，在第1端子用电容器30a上生成的与从电池10的一端(例如，正极端子)得到的充放电时的电流正比的积分电压(作为与根据电流而累积起来的电荷对应的积分值的电压)。

比较部40把由第1端子用电容器30a生成的积分电压与基准电压相比较。而且，当该积分电压到达基准电压时，比较部40使其输出发生变化。其后，通过第1端子用电容器30a的放电，比较部40的输出再度发生变化。因此，升降计数器50对比较部40输出的变化次数进行计数(例如，升计数)。

其次，说明第2端子的端子电压检测。在第1、2切换部15、25选择第2端子并切换连接时，电压电流变换部20把在连接着电流检测用电阻R的第2端子T2上产生的端子电压变换成电流，将其供给到第2端子用电容器30b。因此，在第2端子用电容器30b上生成与从电池10的一端(例如，负极端子)得到的充放电时的电流正比的积分电压。

比较部40把由第2端子用电容器30b生成的积分电压与基准电压相比较。而且，当该积分电压到达基准电压时，比较部40使其输出发生变化。其后，通过第2端子用电容器30b的放电，比较部40的输出再度发生变化。因此，升降计数器50对比较部40输出的变化次数进行计数(例如，降计数)。

例如，在放电时第1端子T1与电池的正极端子连接的情况下，升降计数器50所计数的变化次数不仅反映充放电时的电池电流，还包含地的变动和公共噪声等误差分量。另一方面，第2端子T2在放电时与电池的负极端子连接。升降计数器50所计数的变化次数只反映地的变动和公共噪声等误差分量。

从而，升降计数器50对于第1端子进行升计数，同时对于第2端子进行降计数。由此，升降计数器50的差分输出因地的变动和公共噪声等误差分量被抵消而成为只反映充放电时的电池电流的信号。把该差分输出供给到控制用微机60。该控制用微机60基于所取得的差分输出，判断充放电时的电池电流，并运算电池的剩余容量或充电容量。控制用微机60基于该运算结果，通过显示装置等使用户知道电池的充放电状态和容量。

再有，作为电池充放电监视用电路实用化之一例，至少对电压电流变换部20；第1、第2端子用电容器30a、30b；比较部40；以及每个端子输出变化次数差分输出部(升降计数器)50进行芯片(集成电路)化；把第1端子T1和第2端子T2做成外部连接用端子。而且，把电池电流检测用电阻R外接到这些第1端子T1和第2端子T2上。此外，可以在芯片化时，把运算电池的剩余容量或充电容量的控制用微机60也装入。

——具体的电路结构例及其工作——

(第1实施例)

图3示出上述图1所示的第1实施例的具体电路结构例。由于与上面参照图1描述了的项目是共同的，故以各部的具体电路结构为中心进行说明。

首先，说明电压电流变换部20a、20b的具体结构例。由于电压电流变换部20a和电压电流变换部20b的结构是同样的，故适当合并进行说明。

如图3所示，可检测其微小的电位变动的晶体管(P沟道MOSFET)Tr20ai、Tr20bi的栅与第1端子T1和第2端子T2连接。晶体管Tr20ai、Tr20aii的漏接地，其源通过电阻R20ai、R20bi与运算放大器Amp20a、Amp20b的倒相输入端子连接。

电阻R20aii和晶体管(P沟道MOSFET)Tr20aii的串联电路与该运算放大器Amp20a的非倒相输入端子连接。电阻R20bii和晶体管(P沟道MOSFET)Tr20bii的串联电路与该运算放大器Amp20b的非倒相输入端子连接。各晶体管Tr20aii、Tr20bii的栅和漏互相连接并接地。

再有，电阻R20ai和电阻R20aii具有相同的电阻值。R20bi电阻和R20bii具有相同的电阻值。

运算放大器Amp20a、Amp20b的输出对晶体管(P沟道MOSFET)Tr20aiii和晶体管(P沟道MOSFET)Tr20aiv这两个栅输入，运算放大器Amp20b的输出对晶体管(P沟道MOSFET)Tr20b和晶体管(P沟道MOSFET)Tr20b这两个栅输入。晶体管(P沟道MOSFET)Tr20aiii和晶体管(P沟道MOSFET)Tr20biii这两个的漏与运算放大器Amp20a、Amp20b的非倒相输入端子连接，形成反馈路径。

再有，晶体管Tr20aiii和晶体管Tr20aiv具有相同的输入输出特性。此外晶体管Tr20biii和晶体管Tr20biv具有相同的输入输出特性。

其次，就电压电流变换部20a、20b的工作，还包含电流检测用电阻R进行说明。电流检测用电阻R为约数十毫欧的微小电阻，当充放电电流流过时产生微小的电压。分别用第1端子T1和第2端子T2检测在该电流检测用电阻R两端上产生的电位，将其施加到对应的晶体管Tr20ai、Tr20bi的栅极。

晶体管Tr20ai的漏源间电压与电阻R20ai的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20a的倒相输入端子。此外，晶体管Tr20aii的漏源间电压与电阻R20aii的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20a的非倒相输入端子。必须使倒相输入端子施加的电压与非倒相输入端子上施加的电压之差为零，该运算放大器Amp20a输出与该差对应的电压。由此，运算放大器Amp20a输出与第1端子T1的电位变化对应的电压。

另一方面，晶体管Tr20bi的漏源间电压与电阻R20bi的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20b的倒相输入端子。此外，晶体管Tr20bii的漏源间电压与电阻R20bii的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20b的非倒相输入端子。必须使倒相输入端子施加的电压与非倒相输入端子上施加的电压之差为零，该运算放大器Amp20b输出与该差对应的电压。由此，运算放大器Amp20b输出与第2端子T2的电位变化对应的电压。

对具有相同的输入输出特性的晶体管Tr20aiii和晶体管Tr20aiv共同的栅极，输入该运算放大器Amp20a的输出。由于这一点，能够使与运算放大器Amp20a的输出电流相同的电流流经下一级的第1端子用电容器30a。

对具有相同的输入输出特性晶体管Tr20biii和晶体管Tr20biv共同的栅极，输入该运算放大器Amp20b的输出。由于这一点，能够使与运算放大器Amp20b的输出电流相同的电流流经下一级的第2端子用电容器30b。

由于这一点，与第1端子T1的电位成正比的电流对第1端子用电容器30a进行充电。还有，与第2端子T2的电位成正比的电流对第2端子用电容器30b进行充电。然后，用由比较器构成的比较部40a把第1端子用电容器30a的端子间电压与基准电压Vref相比较。用由比较器构成的比较部40b把第2端子用电容器30b的端子间电压与基准电压Vref相比较。

用于进行复位并使之放电的晶体管(n沟道MOSFET)Tr30a、Tr30b，分别与第1、第2端子用电容器30a、30b并联连接。

当第1、第2端子用电容器30a、30b的端子间电压到达基准电压Vref时，比较部40a、40b的输出从L电平翻转到H电平。而且，比较部40a、40b的输出作为复位信号输入到晶体管Tr30a、Tr30b的栅极。于是，比较部40a、40b的输出从H电平翻转到L电平。从而，比较部40a、40b的输出以L电平、H电平和L电平的顺序变化的脉冲信号。各第1、第2端子用计数器50a、50b对该脉冲信号进行计数，将其结果输出到由比较器构成的减法器50c的各输入端子。再有，也可以从控制用微机60送出输入到晶体管Tr30a、Tr30b的栅极的复位信号。

然后，比较器50c把第1端子用计数器50a的计数结果和第2端子用计数器50a的计数结果之差分输出到控制用微机60。再有，对于本实施例中使用的晶体管，作为其极性是n型或p型为设计项目，可采用任一种极性的晶体管。

(第2实施例)

图4示出上述图2所示第2实施例的具体电路结构例。由于与上面参照图2描述了的项目是共同的，故对于各部的具体电路结构的部分，以与上述图3的第1实施例不同的部分为中心进行说明。

首先，说明第1切换部15。如图4所示，第1切换部15包括：第1端子选择用晶体管(n沟道MOSFET)Tr15a的漏源电路；以及第2端子选择用晶体管(n沟道MOSFET)Tr15b的漏源电路。第1端子选择用晶体管Tr15a的漏源电路，连接到第1端子T1与电压电流变换部20的晶体管(p沟道MOSFET)Tr20i的栅之间。第2端子选择用晶体管Tr15b的漏源电路，连接到第2端子T2与电压电流变换部20的晶体管Tr20i的栅之间。来自控制用微机60的开关信号，输入到各第1、第2端子选择用晶体管Tr15a、Tr15b的栅极。

电压电流变化部20的结构与上述图3的电压电流变换部20a、20b是同样的。

用于进行复位并使之放电的晶体管(n沟道MOSFET)Tr30a、Tr30b，分别与各第1、第2端子用电容器30a、30b并联连接。

说明第2切换部25。如图4所示，第2切换部25包括：第1端子选择用晶体管(p沟道MOSFET)Tr25a、Tr25a′；以及第2端子选择用晶体管(p沟道MOSFET)Tr25b、Tr25b′。第1端子选择用晶体管Tr25a的漏源电路，串联连接到晶体管Tr20iv的漏与第1端子用电容器30a的非接地侧之间。第1端子选择用晶体管Tr25a′的漏源电路，串联连接到第1端子用电容器30a的非接地侧与构成比较部40的比较器的非倒相输入端子之间。第2端子选择用晶体管Tr25b的漏源电路，串联连接到晶体管Tr20iv的漏与第2端子用电容器30b的非接地侧之间。第2端子选择用晶体管Tr25b′的漏源电路，串联连接到第2端子用电容器30b的非接地侧与构成比较部40的比较器的非倒相输入端子之间。控制用微机60的切换指令用的开关信号，输入到第1、2端子选择用晶体管Tr15a、Tr15b、Tr25a、Tr25a′、Tr25b、Tr25b′的各栅极。控制用微机60通过高速的切换该开关信号对第1端子T1的电位检测和第2端子T2的电位检测交互地进行高速检测。

其次，就电压电流变换部20a、20b的工作，还包含电流检测用电阻R进行说明。电流检测用电阻R为约数十毫欧的微小电阻，当充放电电流流过时产生微小的电压。

首先，说明利用控制用微机的切换指令信号，选择了在第1端子T1上产生的电位的检测情况。利用控制用微机60的切换指令信号，第1端子选择用晶体管Tr15a、Tr25a、Tr25a′导通，第2端子选择用晶体管Tr15b、Tr25b、Tr25b′关断。

晶体管Tr20i的漏源间电压与电阻R20i的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20的倒相输入端子。此外，晶体管Tr20ii的漏源间电压与电阻R20ii的端子间电压之和施加到运算放大器Amp20的非倒相输入端子。必须使倒相输入端子施加的电压与非倒相输入端子上施加的电压之差为零，该运算放大器Amp20输出与该差对应的电压。由此，运算放大器Amp20a输出与第1端子T1的电位变化对应的电压。

对具有相同的输入输出特性的晶体管Tr20iii和晶体管Tr20iv共同的栅，输入该运算放大器Amp20的输出。由于这一点，能够使与运算放大器Amp20的输出电流相同的电流通过晶体管Tr25a，对下一级的第1端子用电容器30a流动。

由于这一点，与第1端子T1的电位成正比的电流对第1端子用电容器30a进行充电。然后，第1端子用电容器30a的端子间电压通过晶体管Tr25a′输入到由比较器构成的比较部40的非倒相输入端子与基准电压Vref相比较。

用于进行复位并使之放电的晶体管(n沟道MOSFET)Tr30a与第1端子用电容器30a并联连接。

当第1端子用电容器30a的端子间电压到达基准电压Vref时，比较部40的输出从L电平翻转到H电平。而且，比较部40的输出作为复位信号输入到晶体管Tr30a的栅极。于是，比较部40的输出从H电平翻转到L电平。从而，比较部40的输出以L电平、H电平和L电平的顺序变化的脉冲信号。升降计数器50对该脉冲信号进行计数。

其次，说明利用控制用微机60的切换指令信号，选择了在第2端子T2上产生的电位的检测情况。利用控制用微机60的切换指令信号，第1端子选择用晶体管Tr15a、Tr25a、Tr25a′关断，第2端子选择用晶体管Tr15b、Tr25b、Tr25b′导通。

电压电流变换部20的工作与上述对第1端子T1的微小电位变动进行检测的情况是同样的。运算放大器Amp20输出与第2端子T2的电位变化对应的电压。

由于这一点，与第2端子T2的电位成正比的电流对第2端子用电容器30b进行充电。然后，第2端子用电容器30b的端子间电压通过晶体管Tr25b′输入到比较部40的非倒相输入端子，与基准电压Vref相比较。

用于进行复位并使之放电的晶体管(n沟道MOSFET)Tr30b与第2端子用电容器30b并联连接。

当第2端子用电容器30b的端子间电压到达基准电压Vref时，比较部40的输出从L电平翻转到H电平。而且，比较部40的输出作为复位信号输入到晶体管Tr30b的栅极。于是，比较部40a的输出从H电平翻转到L电平。从而，比较部40的输出以L电平、H电平和L电平的顺序变化的脉冲信号。升降计数器50对该脉冲信号进行计数。再有，也可以从控制用微机60送出输入到晶体管Tr30a、Tr30b的栅极的复位信号。

然后，升降计数器50把与在第1端T1上产生的电位对应的计数结果和与在第2端子T2上产生的电位对应的计数结果之差分输出到控制用微机60。再有，对于本实施例中使用的晶体管，作为其极性是n型或p型为设计项目，可采用任一种极性的晶体管。

(第3实施例)

参照图5说明图2中第2实施例的另一具体结构例。图5为示出本发明第2实施例的另一具体结构例的电路图。再有，图5中对与图4相同的元件标以相同的标号，并省略说明。

电容器45a、45b、45c、45d的一端接地，它们接受晶体管Tr20iv的漏电流，并生成积分电压。再有，通过适当选择电容器45a、45b、45c、45d的某2个电容器的组合，构成第1和第2端子用电容器。晶体管(n沟道MOSFT)Tr45a、Tr45b、Tr45c、Tr45d的漏源与电容器45a、45b、45c、45d的两端并联连接，用于使电容器45a、45b、45c、45d的积分电压放电。在初始状态下，电容器45a、45b、45c、45d成为放电完了的状态。

第2切换部70具有：晶体管(p沟道MOSFT)Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d；以及晶体管(p沟道MOSFT)Tr35a′、Tr35b′、Tr35c′、Tr35d′。晶体管Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d的漏源电路连接到晶体管Tr20iv的漏与电容器45a、45b、45c、45d的非接地侧那一端之间，为了生成积分电压，用于选择进行充电的电容器45a、45b、45c、45d。晶体管Tr35a′、Tr35b′、Tr35c′、Tr35d′的漏源电路连接到晶体管Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d的漏极与比较部40的非倒相输入端子之间，它们与晶体管Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d以相同的定时进行导通关断。由此，在电容器45a、45b、45c、45d上生成的积分电压有选择地施加到比较部40的非倒相输入端子。

控制用微机60输出用于以高速对晶体管Tr15a、Tr15b；晶体管Tr35a、Tr35b、Tr35c、Tr35d；晶体管Tr35a′、Tr35b′、Tr35c′、Tr35d′；以及晶体管Tr45a、Tr45b、Tr45c、Tr45d进行导通关断的信号。

当晶体管Tr15a已导通时，电压电流变换部20把第1端子T1的电位变换成电流。另一方面，当晶体管Tr15b已导通时，电压电流变换部20把第2端子T2的电位变换成电流。此外，当晶体管Tr35a、Tr35a′已导通时，晶体管Tr45a关断，电容器45a接受与第1端子T1或第2端子T2的电位对应的、电压电流变换部20的电流，生成积分电压。此外，当晶体管Tr35b、Tr35b′已导通时，晶体管Tr45b关断，电容器45b接受与第1端子T1或第2端子T2的电位对应的、电压电流变换部20的电流，生成积分电压。此外，当晶体管Tr35c、Tr35c′已导通时，晶体管Tr45c关断，电容器45c接受与第1端子T1或第2端子T2的电位对应的、电压电流变换部20的电流，生成积分电压。进而，当晶体管Tr35d、Tr35d′已导通时，晶体管Tr45d关断，电容器45d接受与第1端子T1或第2端子T2的电位对应的、电压电流变换部20的电流，生成积分电压。再有，晶体管Tr45a、Tr45b、Tr45c、Tr45d在电容器45a、45b、45c、45d未作为保持积分电压的电容器来使用的定时上导通，使该积分电压放电。

第3实施例中，第1和第2端子用电容器，对应于电容器45a、45b、45c、45d中，2个电容器的组合。

例如，在使电容器45a、45b与第1端子用电容器对应的情况下，控制用微机60在使晶体管Tr15a导通的状态下，使晶体管Tr35a、Tr35a′导通，使晶体管Tr35b、Tr35b′关断，进而使，晶体管Tr45b导通。由此，电容器45a生成与第1端子T1的电位对应的积分电压，将该积分电压施加到比较部40的非倒相输入端子。当在电容器45a上生成的积分电压到达基准电压Vref时，比较部40把高电平的输出供给到升降计数器50和控制用微机60。其次，控制用微机60在使晶体管Tr15a导通的状态下，使晶体管Tr45b关断，使晶体管Tr35a、Tr35a′关断，使晶体管Tr35b、Tr35b′导通，进而使，晶体管Tr45a导通。由此，电容器45b生成与第1端子T1的电位对应的积分电压，将该积分电压施加到比较部40的非倒相输入端子。另一方面，电容器45a放电完了。当在电容器45b上生成的积分电压到达基准电压Vref时，比较部40把高电平的输出供给到升降计数器50和控制用微机60。下面，互补地重复与上述同样的工作。即，电容器45a、45b作为在一方生成积分电压的期间内、另一方放电完了的互补元件而工作。由此，由于在对第1端子T1的电位进行检测时电容器45a、45b放电时的失效时间减少了，故能够使计测电池的容量或剩余量时的精度提高。

此外，例如，在使电容器45c、45d与第二端子用电容器对应的情况下控制用微机60在使晶体管Tr15b导通的状态下，使晶体管Tr35c、Tr35c′导通，使晶体管Tr35d、Tr35d′进而使晶体管Tr45d导通。由此，电容器45c生成与第2端子T2的电位对应的积分电压将该积分电压施加到比较部40的非倒相输入端。当在电容器45c上生成的积分电压到达基准电压Vref时，比较部40把高电平的输出供给到升降计数器50和控制用微机60。其次，控制用微机60在使晶体管Tr15b导通的状态下，使晶体管Tr45d关断，使晶体管Tr35c、Tr35c′关断，使晶体管Tr35d、Tr35d′导通，进而使晶体管Tr45c导通。由此，电容器45d生成与第2端子T2的电位对应的积分电压将该积分电压施加到比较部40的非倒相输入端子。另一方面，电容器45c放电完了。当在电容器45d上生成的积分电压到达基准电压Vref时，比较部40把高电平的输出供给到升降计数器50和控制用微机60。下面，互补地重复与上述同样的工作。即，电容器45c、45d作为在一方生成积分电压的期间内，另一方放电完了的互补元件而工作。由此，由于在对第2端子T2的电位进行检测时电容器45c、45d放电时的失效时间减少了，故能够使计测电池的容量或剩余量时的精度提高。

此外，也可以使第1和第2端子用电容器根据来自控制用微机60的开关信号，有选择地与电容器45a、45b、45c、45d中的2个电容器的组合对应。即，也可以使第1和第2端子用电容器适当与电容器(45a、45b)；(45a、45c)；(45a、45d)；(45b、45c)；(45b、45d)；(45c、45d)的组合对应。由此，由于作为第1和第2端子用电容器不固定于2个电容器的组合，故，电容器45a、45b、45c、45d的容量误差因平均化而减小，能够使计测电池的容量或剩余量时的精度提高。进而，也可以使第1和第2端子用电容器与3个电容器中的2个电容器的组合有选择地对应。由此，能够使电池充放电监视用电路小型化。特别是，再把电池充放电监视用电路集成化的情况下，能够使内装了集成电路的充电器等小型化。

(其它实施方式)

上面，说明了本发明的电池充放电监视用电路和电池充放电监视方法，但上述说明用于理解本发明，并不限于本发明。不脱离其宗旨，可对本发明进行变更和改良，同时其等效物当然包含在本发明中。

图1和图3中，也可以把第1和第2端子用电容器作成多个电容器。

Claims (13)

1.一种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于：包括：

第1端子，与一个电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；

第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；

变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；

第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和

输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分。

2.根据权利要求1所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述第1端子用电容器由选择分配任2个以上的电容器构成；

当所述2个以上的电容器中的一个电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述2个以上的电容器中已经放电完毕的其他电容器，开始生成有关所述第1端子的电位的积分电压；

当所述其他电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述2个以上的电容器中已经放电完毕的一个电容器，开始生成有关所述第1端子的电位的积分电压。

3.根据权利要求2所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述一个电容器的放电，在所述其他电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时进行；

所述其他电容器的放电，在所述一个电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时进行。

4.根据权利要求1所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述第2端子用电容器由选择分配任2个以上的电容器构成；

当所述2个以上的电容器中的一个电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述2个以上的电容器中已经放电完毕的其他电容器，开始生成有关所述第2端子的电位的积分电压；

当所述其他电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述2个以上的电容器中已经放电完毕的一个电容器，开始生成有关所述第2端子的电位的积分电压。

5.根据权利要求4所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述一个电容器的放电，在所述其他电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时进行；

所述其他电容器的放电，在所述一个电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时进行。

6.根据权利要求1所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述比较部是将所述第1端子用电容器的积分电压和所述第2端子用电容器的积分电压选择与所述基准电压比较的共用的比较部。

7.根据权利要求6所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述输出部是升降计数器，其对所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数升计数或者降计数，对所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数升计数或者降计数。

8.根据权利要求1所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

所述变换部是将所述第1端子的电位或者所述第2端子的电位选择变换为电流的共用的变换部；

所述电池充放电监视用电路还具有切换部，其将所述第1端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第1端子用电容器连接，或者将所述第2端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第2端子用电容器连接。

9.根据权利要求1所述的电池充放电监视用电路，其特征在于：

被集成化到集成电路中。

10.一种电池充放电监视方法，其特征在于：

对于用于检测电池的充电电流或放电电流并与所述电池串联连接的单一的电流检测用电阻，将表现该电流检测用电阻的一端电位的第1端子的电位、和表现该电流检测用电阻的另一端电位的第2端子的电位变换为电流；

通过供给将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

通过供给将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

将有关所述第1端子的电位的积分电压以及有关所述第2端子的电位的积分电压与基准电压比较；

输出有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压的次数和有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压的次数的差分。

11.一种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于：包括：

第1端子，与电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；

第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；

变换部，是对所述第1端子和所述第2端子共用的变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；

第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

切换部，将所述第1端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第1端子用电容器连接，或者将所述第2端子与所述变换部的输入连接并且将所述变换部的输出与所述第2端子用电容器连接；

比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和

输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分。

12.一种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于：包括：

第1端子，与一个电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；

第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；

变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；

第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和

输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分；

所述第1端子用电容器由多个电容器构成，当所述多个电容器中的一个电容器生成的有关所述第1端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述多个电容器中的其他电容器开始生成有关所述第1端子的电位的积分电压；

所述第2端子用电容器由多个电容器构成，当所述多个电容器中的一个电容器生成的有关所述第2端子的电位的积分电压达到所述基准电压时，所述多个电容器中的其他电容器开始生成有关所述第2端子的电位的积分电压。

13.一种电池充放电监视用电路，监视电池的充放电状态，其特征在于：将下列部件集成到集成电路中：

第1端子，与一个电流检测用电阻的一端连接，该电流检测用电阻用于检测电池的充电电流或放电电流，并与所述电池串联连接；

第2端子，与所述电流检测用电阻的另一端连接；

变换部，将表现所述电流检测用电阻一端的电位的所述第1端子的电位和表现所述电流检测用电阻另一端的电位的所述第2端子的电位变换成电流；

第1端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第1端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

第2端子用电容器，通过被供给由所述变换部将所述第2端子的电位变换后的电流，生成积分电压；

比较部，将所述第1端子用电容器的积分电压以及所述第2端子用电容器的积分电压与基准电压相比较；和

输出部，输出在所述第1端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数和在所述第2端子用电容器的积分电压每次达到所述基准电压时变化的所述比较部的输出的变化数的差分。

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