CN1323224C - 一种涡轮成组导向叶片实现面积大调整量的调整方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及改造燃气涡轮发动机成为工业燃机对涡轮成组导向叶片实现面积大调整量的调整方法,该法是将成组叶片分解单个叶片,于其上下缘板前后焊上合金板片,用叶身型面定位,试验阶段单个叶片转0.9-1.5°角后,加工各焊部件至与原件配合为止,在定型阶段按假定的面积修正角度,再据相关配合件尺寸加工各焊接部位尺寸,试验阶段通过设在上缘板上带有螺孔的安装座,与其配合的螺钉,偏心块调整面积,在定型阶段,依要求的面积范围,将叶片上下缘板焊连,成组后之间隙用合金片焊实。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种燃气涡轮发动机中涡轮导向器面积的调节方法,尤其关于利用燃气涡轮发动机改为工业用燃机,成组导向叶片调整面积的方法。
背景技术
利用现有燃气涡轮发动机改为工业燃机时,均涉及到为了达到较合理的压气机涡轮共同工作点,挖掘原型机潜力,提高增压比,需要缩小导向器面积的技术问题,现代燃气涡轮发动机涡轮导向器叶片往往做成2-5片一组,当要调整导向器面积时,多数采用更换组别来实现,为此首先要有批量生产的条件和克服调整量受原组别范围限制的能力,即使条件具备,也是一种难度大、费用高、实施周期长,不便推广应用的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,而提供一种投资小、运作周期短、易操作、难度小的成组导向叶片实现面积大调整的方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是,将成组叶片分解成单个叶片,于其上下缘板前后焊上高温合金板片,用叶身型面定位,试验阶段单个叶片转0.9~1.5度角后,加工各焊接部位,达到与原件尺寸配合为止,在定型阶段按假定的面积修正角度,再根据相关配合件的配合尺寸加工各焊接部位尺寸,试验阶段通过设在上缘板上带有螺孔的安装座,与其配合的螺钉、偏心块调整面积,在定型阶段,在要求的面积范围内将单个叶片上缘板与相邻单个叶片上缘板焊接,下缘板与下缘板焊接,成组后之间隙用高温合金片填充焊实。
本发明的有益效果是:原价格昂贵的导向器叶片得到利用,改制方便,不必重新制造,大大节省了改制费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明单个叶片上下缘板前后位置高温合金板焊位示意图;
图2是对图1高温合金板焊后加工基准示意图;
图中1-6高温合金板片,7上缘板,8下缘板。
具体实施方式
涡轮成组导向叶片实现面积大调整量的调整方法,是将成组叶片沿原焊缝位置线切割成单个叶片,然后在上下缘板的前后钎焊上高温合金板片(1~6),用叶身型面定位,试验阶段单个叶片转一个1°20′的基本角度后,平行于U1-U1平面加工高温合金板片(1~6),达到与原机件配合的尺寸为止,在定型阶段按假定的面积修正基本角度后,根据相关配合件的配合尺寸,加工高温合金板片(1~6),试验阶段通过设在上缘板上带有螺孔的安装座,与其配合的螺钉,偏心块调整面积,在定型阶段,在要求的面积范围内将单个叶片上缘板与相邻单个叶片上缘板焊接,下缘板与下缘板焊接,成组后之间隙用高温合金片填充焊实。
Claims (1)
1、一种涡轮成组导向叶片实现面积大调整量的调整方法,其特征是:将成组叶片分解单个叶片,于其上下缘板前后焊上高温合金板片,用叶身型面定位,试验阶段单个叶片转0.9-1.5°角后,加工焊接部位,达到与原件尺寸配合为止,在定型阶段按假定的面积修正角度,再根据相关配合件的配合尺寸加工各焊接部位尺寸,试验阶段通过设在上缘板上带有螺孔的安装座,与其配合的螺钉,偏心块调整面积,在定型阶段,在要求的面积范围内,将单个叶片上缘板与相邻单个叶片上缘板焊接,下缘板与下缘板焊接,成组后之间隙用合金片焊实。
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