CN1322969C - 自行车车架的成型方法 - Google Patents

自行车车架的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1322969C
CN1322969C CNB2004100918170A CN200410091817A CN1322969C CN 1322969 C CN1322969 C CN 1322969C CN B2004100918170 A CNB2004100918170 A CN B2004100918170A CN 200410091817 A CN200410091817 A CN 200410091817A CN 1322969 C CN1322969 C CN 1322969C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
forming method
cycle frame
icebox
pipe fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100918170A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1796088A (zh
Inventor
沈文振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN XINKAI COMPOSITE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
XIAMEN XINKAI COMPOSITE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN XINKAI COMPOSITE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD filed Critical XIAMEN XINKAI COMPOSITE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CNB2004100918170A priority Critical patent/CN1322969C/zh
Publication of CN1796088A publication Critical patent/CN1796088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1322969C publication Critical patent/CN1322969C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自行车车架的成型方法,其步骤为:1)在心轴上装上尼龙风管;2)将含浸树脂的纱片卷制在尼龙风管外;3)置入冰库中冷冻;4)从冰库中取出管件,并抽出心轴;5)预型:在管件的联结处放置纱片;6)之后放置在模具内加热固化成型;7)外观整修。由于心轴的外型接近固化后的粗胚外型,所以经过冷冻后的管件外型与粗胚外型相近,在预型时,补强纱片的贴放可以使纤维顺向度达到最佳状态,保证了车架联结处的联结强度。

Description

自行车车架的成型方法
技术领域
本发明是关于一种利用复合材料制成的自行车车架的成型方法。
背景技术
传统的自行车,整个车架均由金属管件制成,而这种金属焊接结构的自行车,车身重,抗疲劳性差。于是业者为减轻车身的重量,增加其抗疲劳性,整个车架采用质量轻,强度高的复合碳纤维材料制成。
现有利用复合纤维制成的车架是采用整体成型技术,如图1所示,其具体的制作工序是:1)将由复合纤维含浸树脂制成的纱片卷制在心轴上形成管件;2)然后取出心轴,再装入尼龙风管;3)预型:在管件的联接处放置补强纱片;4)之后放置在模具内加热固化;5)外观整修。此整体成型的车架,其外观上整体感强,美观。
但是上述的制作的工艺存在下述缺陷:各管件在预型时,由于树脂尚未固化,管件太软,所以补强纱片的外型无法达到固化后的外型,在成型时纤维出现皱折将会产生纤维顺向不良的现象,从而影响管件联结处的强度,而导致在各联结处产生应力集中,该现象在检测中不易被发现,在使用时,此处极易发生破坏,而造成对使用者的伤害。为保证联结处的强度,只有在预型时纱片补充较多以增加其联结强度,无形中又增加了材料成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种自行车车架的成型方法,以提高车架联结处的联结强度。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:一种自行车车架的成型方法,其步骤为:1)在心轴上装上尼龙风管;2)将含浸树脂的纱片卷制在尼龙风管外;3)置入冰库中冷冻;4)从冰库中取出管件,并抽出心轴;5)预型:在管件的联结处放置纱片;6)之后放置在模具内加热固化成型;7)外观整修。
所述冰库中的温度为0-负20摄氏度。
所述步骤3)中冷冻的时间为1-5个小时。
所述预型时的环境温度在摄氏20度以下。
所述步骤2)中将含浸树脂的纱片卷制在尼龙风管外之后装入尼龙袋内再放入步骤3)中的冰库中冷冻。
采用上述方法成型自行车架时,其具有以下优点:
1、由于心轴的外型接近固化后的粗胚外型,所以经过冷冻后的管件外型与粗胚外型相近,在预型时,补强纱片的贴放可以使纤维顺向度达到最佳状态;
2、由于管件和补强纱片的树脂都尚未固化,当把它们放入模具后,可以达到同步固化的目的,使其结合强度达到最佳化;
3、此成型方法相对现有的成型方法,在提供相同强度的条件下,可以使产品达到轻量化的目的及节省材料的效果。
附图说明
图1是习用自行车车架成型的流程图;
图2是本发明自行车车架成型实施例的流程图。
具体实施方式
如图2所示,本发明的自行车车架的成型方法是:
1、首先是将尼龙风管装在心轴上;
2、将纱片含浸树脂后卷制在尼龙风管外,以形成车架各管件的粗胚形状;
3、然后将各管件放入冰库中冷冻,冰库中的温度是控制在0至负20摄氏度,冷冻1至5个小时,将管件定型;
4、之后将管件从冰库中取出,并抽出心轴;
5、在环境温度低于20摄氏度的低温室内对车架管件进行预型,即将各管件的联结处剪出联结缺口后进行拼接,拼接后在联结处再包覆补强纱片,由于冷冻的定型作用,且在此预型过程中,温度的回升需要一定的时间,因此在贴覆补强纱片时,各管件的粗胚形状固定,便于纱片的贴覆,避免纱片纤维出现折皱,以保证纤维的顺向度;
6、补强后再置入模具内进行热固成型,外型可以完全达到设定的标准;
7、最后进行自行车车架的外观整修。
采用本发明方法成型的自行车架联结处的联结强度高,在提供相同强度的条件下,利用本发明方法成型的自行车架可使产品达到轻量化的目的及节省材料的效果。

Claims (5)

1、一种自行车车架的成型方法,其步骤为:1)在心轴上装上尼龙风管;2)将含浸树脂的纱片卷制在尼龙风管外;3)置入冰库中冷冻;4)从冰库中取出管件,并抽出心轴;5)预型:在管件的联结处放置纱片;6)之后放置在模具内加热固化成型;7)外观整修。
2、如权利要求1所述的自行车车架的成型方法,其特征在于:冰库中的温度为0-负20摄氏度。
3、如权利要求1或2所述的自行车车架的成型方法,其特征在于:步骤3)中冷冻的时间为1-5个小时。
4、如权利要求1所述的自行车车架的成型方法,其特征在于:预型时的环境温度在摄氏20度以下。
5、如权利要求1所述的自行车车架的成型方法,其特征在于:步骤2)中将含浸树脂的纱片卷制在尼龙风管外之后装入尼龙袋内再放入步骤3)中的冰库中冷冻。
CNB2004100918170A 2004-12-22 2004-12-22 自行车车架的成型方法 Expired - Fee Related CN1322969C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100918170A CN1322969C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 自行车车架的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100918170A CN1322969C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 自行车车架的成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1796088A CN1796088A (zh) 2006-07-05
CN1322969C true CN1322969C (zh) 2007-06-27

Family

ID=36817514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100918170A Expired - Fee Related CN1322969C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 自行车车架的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1322969C (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080197A (zh) * 1992-06-15 1994-01-05 沈文振 复合材料球拍制造方法
CN1082982A (zh) * 1992-08-24 1994-03-02 尤景三 管状塑料复合材料自行车车架的制造方法
CN1085173A (zh) * 1992-09-26 1994-04-13 白清栋 自行车架及制法
CN1086775A (zh) * 1992-11-07 1994-05-18 白清栋 自行车架及制法
CN1092693A (zh) * 1993-03-24 1994-09-28 张混湖 复合材料球拍框的制法
CN2209095Y (zh) * 1994-11-04 1995-10-04 白清栋 自行车前叉竖管与叉骨的连接结构
CN1112055A (zh) * 1994-05-17 1995-11-22 白清栋 自行车车架的制造方法
CN2250898Y (zh) * 1995-05-24 1997-04-02 厦门新凯複材科技有限公司 一种脚踏车的车架结构
JPH10286729A (ja) * 1997-04-09 1998-10-27 Exedy Corp 自転車フレ−ムの製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080197A (zh) * 1992-06-15 1994-01-05 沈文振 复合材料球拍制造方法
CN1082982A (zh) * 1992-08-24 1994-03-02 尤景三 管状塑料复合材料自行车车架的制造方法
CN1085173A (zh) * 1992-09-26 1994-04-13 白清栋 自行车架及制法
CN1086775A (zh) * 1992-11-07 1994-05-18 白清栋 自行车架及制法
CN1092693A (zh) * 1993-03-24 1994-09-28 张混湖 复合材料球拍框的制法
CN1112055A (zh) * 1994-05-17 1995-11-22 白清栋 自行车车架的制造方法
CN2209095Y (zh) * 1994-11-04 1995-10-04 白清栋 自行车前叉竖管与叉骨的连接结构
CN2250898Y (zh) * 1995-05-24 1997-04-02 厦门新凯複材科技有限公司 一种脚踏车的车架结构
JPH10286729A (ja) * 1997-04-09 1998-10-27 Exedy Corp 自転車フレ−ムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1796088A (zh) 2006-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103963319B (zh) 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法
CN106182812B (zh) 一种碳纤维自行车车架一体成型工艺
CN105666892B (zh) 一种用碳纤维复合材料制造汽车车身的方法
CN106898711A (zh) 电池包下壳体、电池包以及车辆
CN108044957B (zh) 粘接角预制及一体灌注成型工艺
CN106827587A (zh) Hsm工艺在机翼成型中的应用及其机翼的成型方法
TWI627056B (zh) 一種製作一輪圈的方法,以該方法製得的輪圈,包含該輪圈的運行輪,及具有該運行輪的自行車
CN104015376A (zh) 碳纤维复合材料混合成型方法
CN103831971A (zh) 硅胶内芯模加热固化预浸环氧树脂纤维成型方法及其制品
CN104816661B (zh) 一种连续纤维热塑性复合塑料座椅骨架及其制备方法
CN202670040U (zh) 一种高强度碳纤维自行车空心曲柄
CN105773993A (zh) 一种大学生方程式赛车悬架用碳纤维管及粘接工艺
CN101850694B (zh) 碳纤维车圈及其制造方法
CN107284536A (zh) 用于车辆的混合式部件
CN1322969C (zh) 自行车车架的成型方法
CN110774622B (zh) 大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模
TWI329057B (zh)
CN208576684U (zh) 一种复材车架异型管件的芯轴结构
CN108340596B (zh) 一体式浮标的生产方法
US20050035571A1 (en) Article of manufacture for a hollow one piece plastic injection molded bicycle frame and process for making same
CN204096004U (zh) 注塑自行车架
CN101722659B (zh) 碳纤自行车五通件的制作工艺
CN100584686C (zh) 复材自行车前叉的制作方法
CN108340597B (zh) 一种两段式浮标的生产方法
CN114083812A (zh) 一种复合材料多旋翼无人机一体成型模具及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070627

Termination date: 20101222