CN1322394C - 无动力自循环计算机液冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无动力自循环计算机液冷系统，包括集热器和散热器，其中的集热器上有集热片和进水管，进水管的进水方向与热流方向的夹角在0°≤α≤90°的范围内，且其热水出口为广口形式，其径流面积比进水口径流面积大；其中的散热器带有沉降腔、挡水隔板，隔板的高度h≥1/3H(散热器径流腔最大尺寸)。在集热器和散热器之间则通过热水管和冷水管将二者连接在一起。该冷却系统依靠沉降腔及挡水隔板的设计和温差动力，有效地促使冷却介质的单向流动、冷却水的集聚和系统自循环的形成，在介质低速流动的情况下便能带走大量的热量，实现了节能降耗，没有噪音和简单实用的目标，本发明尤其适用在电脑、电脑部件和其它电子设备上应用。

Description

无动力自循环计算机液冷系统
技术领域
本发明涉及应用水或其它液体作为冷却介质的表面式冷却器，尤其涉及无动力自循环计算机的液冷系统。
背景技术
在以水或液体作为冷却介质的冷却系统中，向来都是由外力装置-泵来驱动冷却介质作循环运动的，要泵旋转，当然离不开驱动电机，自然要消耗能量和产生噪声。由于风扇马达和气流流过散热片时产生的噪音有大量次声波成分，对人的生理和心理都会造成一定的伤害，消除这类噪声是人们共同的心愿。同样的，在计算机或其它电子装置中也存在着同样的问题，例如在公告号为CN2619076的一种使用微循环泵的计算机水冷装置，公告号为CN2499976的CPU水冷散热器和公告号为CN2651817的一种可调温电脑CPU、硬盘水冷装置的中国专利中均采用了外力装置，用电机和泵来驱动工作介质使其循环运动，所以也都存在这样的不足，即无法避免的噪声和能源的消耗。
发明内容
本发明的目的是，在一个没有泄漏的、自封闭的水或流体系统中，利用温差和制造一个非平衡条件使其能够定向流动和循环起来，实现以其低速流动带走热量的目的，同时实现无动力和无噪音的目标。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种无动力自循环计算机液冷系统，包括集热器和散热器，其特征在于所述的集热器上有集热片和进水管，进水管的进水方向与热流方向的夹角在0°≤α≤90°的范围内，在下方或侧面进入集热腔，且其热水出口为广口形式，其径流面积比进水口径流面积大；所述的散热器带有沉降腔、挡水隔板，隔板的高度h≥1/3H，径流腔最大尺寸；而集热工作腔则由热水管和集热片或工件散热面构成。
本发明的技术解决方案还包括所述的集热器和散热器之间通过热水管和冷水管连接起来。与现有技术相比较，本发明的优点主要表现在：
(1)通过制造系统的不平衡条件来创造和维持循环的动力，省去了用来提供动力的泵装置，既节省了能量的消耗，又彻底根除了噪音源；
(2)在散热器的出口端设置了沉降腔，挡水隔板，可以有效地促使单向流动和冷却水的集聚，利于冷却系统中自动循环的形成。
附图说明
图1是本发明的水平工位的系统装置结构示意图。
图2是本发明的垂直工位的系统装置结构示意图。
图3是水平工位的集热器剖视图。
图4是垂直工位的集热器剖视图。
图5是散热器的剖视图。
图1是本发明说明书摘要附图。
图中：1、进水管2、热水管3、集热片4、冷水口5、沉降腔6、散热片7、挡水隔板8、热水口9、散热器10、集热器11、冷水管12、卡具压脚13、集热工作腔
具体实施方式
如图所示的一种无动力自循环计算机液冷系统，按其实际安装位置可分为水平工位与垂直工位两种，但其结构是相同的，它包括集热器和散热器，二者之间通过热水管和冷水管相互联接在一起，其特征在于其中的集热器有集热片、热水管构成的集热腔和进水管，进水管的进水方向与热流方向的夹角在0°≤α≤90°的范围内，且其热水出口为广口形式，其径流面积比进水口径流面积大；其中的散热器上则带有沉降腔、挡水隔板，隔板的高度h≥1/3H，其中H为径流腔最大尺寸。正是由于设有沉降腔和挡水隔板才有效地促使单向流动的形成和冷却水的集聚，使冷却系统在无外界动力的情况下仍能维持自循环。尽管实际对流速度并不很高，但因单位质量的水或其它液体的热容比一般都比空气大很多倍，所以冷却介质的低速流动仍能带走很多热量，取得明显的冷却效果。
实施例1
如图3和图4所示，将集热器的集热片与需要散热的工件表面紧密接触卡紧，按如图所示装配即可。装入水或装入变压器油等其它液态工作介质时不要使空气混入系统中，如果混入了要设法排除。
实施例2
也可以直接将热水管连接在需要散热的工件表面，使其与工件的散热表面形成集热工作腔，这样还会提高散热效率。
实施例3
还可以将需要散热的工件或其总成部件一起封装在本发明的集热腔中浸泡在散热介质中散热。

Claims (1)

1.一种无动力自循环计算机液冷系统，包括集热器和散热器，其特征在于：
(1)集热器(10)上有集热片(3)和进水管(1)，进水管的进水方向与热流方向的夹角在0°≤α≤90°的范围内，且其热水出口为广口形式，其径流面积比进水口径流面积大；
(2)散热器(9)带有沉降腔(5)和挡水隔板(7)，隔板的高度h≥1/3H，其中H为径流腔的最大尺寸；
(3)热水管(2)和集热片(3)或工件的散热面构成集热工作腔(13)；
(4)集热器和散热器之间有热水管(2)和冷水管(11)将二者连接起来。
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