CN1321631A - 2－戊基蒽醌的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种2－戊基蒽醌的加工工艺,生产2－戊基蒽醌来替代以往生产双氧水的2－乙戊基蒽醌的工作液,其特征在于:采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物为原料与苯合成戊基苯,戊基苯与苯酐脱水缩合而成ABB酸,ABB酸再经脱水剂脱水缩合而成2－戊基蒽醌。
Description
本发明涉及到2-戊基蒽醌的加工工艺，属于化工、制药领域的一种加工工艺。
目前，世界上生产双氧水生产大国均采用2-乙基蒽醌作为双氧水的工作液，2-乙基蒽醌在工作液中溶解度只能达到180g左右，同时在反应系统中，氢化过程反应时间不易控制，一般氢效偏低，在6-7g/L左右，为了提高双氧水的产量，必须加大系统中工作液的流量，是一种低氢效、大流量的生产方式，整个反应系统的压力较高。
本发明的目的就是针对以上存在的问题，创造出一种2-戊基蒽醌的加工工艺，采用此工艺加工2-戊基蒽醌来替代双氧水生产过程中的2-乙基蒽醌，使双氧水在生产过程中，工作循环降低，减轻整个系统的压力，提高双氧水的产量。
本发明的2-戊基蒽醌的加工工艺为：首先采用戊烯、戊醇、及其氯代物、溴代物为原料，按比例和苯进行混合反应，采用Lewis酸类作为催化剂来进行反应合成戊基苯，然后戊基苯与苯酐按比例进行脱水缩合而成ABB酸，ABB酸在脱水剂中脱水缩合而成2-戊基蒽醌，最后采用减压蒸馏和重结晶方法，来提高2-戊基蒽醌的浓度。
采用本加工工艺的优点在于：
1、所采用的设备均是在生产2-乙基蒽醌的设备上进行。
2、双氧水生产过程中，工作循环量少，而且整个反应系统的压力较低。
3、2-戊基蒽醌在工作液中的溶解度可达到300g/L以上，而且氢效高，这样可提高双氧水的产量。
本发明的具体实施方案如下：
采用以下工艺合成2-戊基蒽醌，其中化合物1为ABB酸，化合物2为2-戊基蒽醌。
1、戊基苯的合成：采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物为原料与苯进行反应，反应过程中采用Lewis酸类作为催化剂，如三氯化铝，反应在-10℃到90℃之间，反应时间为1至18小时，合成戊基苯。
2、ABB酸的合成：采用戊基苯与苯酐脱水缩合而成；反应所选用的催化剂包括：(1)Lewis酸类，如三氯化铝；(2)无机酸类，如浓硫酸等，反应在-5℃到150℃之间进行，反应时间为2至18小时，合成ABB酸。
3、2-戊基蒽醌的合成：ABB酸在脱水剂中脱水缩合而成2-戊基蒽醌。脱水剂为Lewis的酸类，如浓硫酸等。反应在15℃到180℃之间进行，反应时间为15分钟到16小时，合成2-戊基蒽醌。
4、2-戊基蒽醌的精制方法：采用减压蒸馏和重结晶方法对2-戊基蒽醌进行浓缩。重结晶时间为1到36小时。
Claims (4)
1、2-戊基蒽醌的加工工艺，其特征在于：采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物为原料混合，再与苯在催化剂Lewis酸类的作用下反应，在-10℃到90℃之间，反应时间为1到18小时，合成的戊基酸与苯酐脱水缩合成ABB酸，ABB酸再在脱水剂中脱水缩合而成2-戊基蒽醌。
2、根据权利要求1所述的2-戊基蒽醌的加工工艺，其特征在于：戊基苯与苯酐脱水缩合，采用Lewis的酸类作为催化剂，反应时间在-5℃至150℃之间，反应时间为2到18小时，合成ABB酸。
3、根据权利要求1所述的2-戊基蒽醌的加工工艺，基特征在于：ABB酸在脱水剂浓硫酸作用下，反应在15℃到180℃之间进行，反应时间为15分钟到16小时，合成2-戊基蒽醌。
4、根据权利要求1所述的2-戊基蒽醌的加工工艺，基特征在于：采用减压蒸馏和重结晶方法对2-戊基蒽醌进行浓缩，提高其纯度，重结晶时间为1至16小时。
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|---|---|---|---|---|
| WO2010118660A1 (zh) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | 北京阿格蕾雅科技发展有限公司 | 高纯度取代蒽醌的合成方法 |
| CN106045838A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-10-26 | 江阴市长江化工有限公司 | 2‑乙基蒽醌的合成装置及工艺 |
| CN111875489A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 2-（4-戊基苯甲酰）苯甲酸和2-戊基蒽醌及其制备方法 |
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2000
- 2000-04-28 CN CN 00112254 patent/CN1321631A/zh active Pending
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