CN1321560C - 温室用斜沟槽装置、斜沟槽部件以及塑料覆膜的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明以使设置在连排式温室的排水槽部的塑料覆膜的铺设作业的作业性能够提高为目的。首先，将隔板部件30的一部分配置在排水槽底部110上。将斜沟槽部件20载置于隔板部件30的上部。在斜沟槽部件20的各覆膜结合部24、25上，使用弹簧部件或覆膜夹具等，施加一定的张力，固定覆盖排水槽倾斜部120、130的塑料覆膜的排水槽侧端部。接着，除去隔板部件30，拧入螺钉部件40。据此，隔板部件30的厚度部分，从排水槽底部110脱离位于斜沟槽部件20的底壁部21，与排水槽底部110接近，在形成排水槽底部110的横梁111上紧密接合。因此，分别设置在各倾斜壁部22、23上的覆膜结合部24、25的位置移动，各塑料覆膜的排水槽侧端部因为向远离顶棚侧端部的方向移动，从而可以增大各塑料覆膜的张力。

Description

温室用斜沟槽装置、斜沟槽部件以及塑料覆膜的铺设方法

技术领域

本发明涉及用于铺设作为温室的被覆材料的塑料覆膜的技术，更详细的是有关使用配置于连排式温室的排水槽部的斜沟槽部件，可以增加塑料覆膜的张力的温室用斜沟槽装置，用于该温室用斜沟槽装置的斜沟槽部件以及使用这些的塑料覆膜的铺设方法。

背景技术

作为温室的被覆材料的塑料覆膜具有底板部、和从该底板部的侧缘呈锐角竖立的侧板部，将在相对的侧板部的上端缘之间具有开口的基础部件，例如沿温室的长度方向，使上端缘之间的开口面向外侧而配设，在包围基础部件的各侧板部以及底板部的空间部内，通过填充弹簧部件或加工成规定形状的大致U字状的压紧部件等的覆膜夹具进行固定。基础部件使用任意的连接部件，固定在温室的框架部件等上。

相关的塑料覆膜为了防止风等引起的凌乱，尽可能地施加张力进行铺设，作为此时的作业，首先，在向塑料覆膜轻轻施加张力的位置上，配置基础部件的同时，将固定基础部件的位置的连接部件预先临时固定，通过覆膜夹具，将塑料覆膜固定在基础部件上后，用锤子敲击连接部件的头部等，使连结到连接部件上的基础部件的位置，向更施加张力的方向移动。

另外，如特开2000-279034号公报所公开的那样，也可以设置使连接部件滑动移动的操作部件，进行增加张力。

在连排式温室的排水槽部设置的塑料覆膜也通过基本相同的装置进行铺设。即，塑料覆膜是在形成于设置在排水槽底部上的斜沟槽部件的倾斜壁部的覆膜结合部上，结合固定塑料覆膜的排水槽底侧的端部，另一方面，将塑料覆膜的顶棚侧的端部，固定在由上述的连接部件固定的基础部件上，通过使该基础部件与连接部件一同向远离排水槽部的方向移动，来使该塑料覆膜的张力增加。

以往，设置在连排式温室的排水槽部的斜沟槽部件因为是预先固定在该排水槽部的排水槽底部而设置的，所以如上所述，在铺设设置在排水槽部的塑料覆膜时，只是采用使固定顶棚侧的端部的基础部件移动的方法。当然，根据相关的方法，对铺设塑料覆膜的作业也没有太大的障碍，使用斜沟槽部件只要能增加塑料覆膜的张力，对于铺设配置在隔着排水槽底部而设置的各排水槽倾斜部上的2个塑料覆膜，与使配置在各塑料覆膜的顶棚侧的基础部件分别单独移动的情况相比，期望可以使铺设作业更加容易化。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种用于铺设设置在排水槽部的塑料覆膜的新方法，以及提供一种可以谋求铺设作业的更加容易化的温室用斜沟槽装置、用于该温室用斜沟槽装置的斜沟槽部件以及使用了这些的塑料覆膜的铺设方法。

为了解决上述课题，在技术方案1所述的本发明中，提供了一种温室用斜沟槽装置，包括斜沟槽部件，该斜沟槽部件具备有沿各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，所述各排水槽倾斜部隔着连排式温室的排水槽部的排水槽底部而相对设置着，其特征在于，在上述斜沟槽部件的各倾斜壁部上，设置覆膜结合部，该覆膜结合部结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜，在上述各覆膜结合部上结合塑料覆膜的状态下，在增加该塑料覆膜的张力的方向，具备有可使上述斜沟槽部件的至少一部分动作的可动装置。

在技术方案2所述的本发明中，提供了一种如技术方案1所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述可动装置具备有隔板部件和移动部件，该隔板部件在相对于温室的排水槽部分离的状态下，可以保持上述斜沟槽部件的至少一部分，该移动部件在将上述隔板部件插入配设于上述斜沟槽部件和温室的排水槽部之间的状态下，使上述塑料覆膜结合于斜沟槽部件的各覆膜结合部，在拆下上述隔板部件后，使上述斜沟槽部件的至少一部分，向接近温室的排水槽部的方向移动。

在技术方案3所述的本发明中，提供了如技术方案2所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，构成上述可动装置的隔板部件，被插入配设于底壁部与温室的排水槽底部之间，所述底壁部被设置在上述斜沟槽部件的各倾斜壁部之间，所述隔板部件至少在分离的状态下，可以保持该底壁部和排水槽底部，上述移动部件是由一端侧与上述斜沟槽部件的底壁部连结，另一端侧与上述排水槽部的排水槽底部连结的螺钉部件构成，是在拆下上述隔板部件后，通过拧紧该螺钉部件，可以使上述斜沟槽部件的底壁部，向接近上述排水槽部的排水槽底部的方向移动的构造。

在技术方案4所述的本发明中，提供了一种如技术方案1所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述斜沟槽部件的各倾斜壁部是以设置在该各倾斜壁部之间的底壁部的各侧部为支点，可摆动地设置，上述可动装置是使各倾斜壁部向增加塑料覆膜的张力的方向摆动、可以调整由底壁部和各倾斜壁部构成的设置角度的构造。

在技术方案5所述的本发明中，提供了一种如技术方案4所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述斜沟槽部件与底壁部和各倾斜壁部分别形成，底壁部的各侧部与各倾斜壁部的基端部是通过在一方形成的结合槽、和形成于另一方的可摆动地与该结合槽结合的鼓出部连接的构造。

在技术方案6所述的本发明中，提供了一种如技术方案4或5所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述可动装置分别配设在上述排水槽部的各排水槽倾斜部，是具有螺钉部件的构成，该螺钉部件通过紧固，使各倾斜壁部从各排水槽倾斜部向分离的方向摆动、可以调整由底壁部和各倾斜壁部构成的设置角度。

在技术方案7所述的本发明中，提供了一种斜沟槽部件，具备有：与连排式温室的排水槽部的排水槽底部对应配置的底壁部、和与该底壁部的各侧部连接，沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，其特征在于，在上述各倾斜壁部上设置覆膜结合部，该覆膜结合部结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜，同时，各倾斜壁部以底壁部的各侧部为支点，可以摆动地设置，在上述各覆膜结合部结合塑料覆膜的状态下，使上述各倾斜壁部向增加该塑料覆膜的张力的方向摆动所规定的角度，可以调整由底壁部和各倾斜壁部所构成的设置角度。

在技术方案8所述的本发明中，提供了一种如技术方案7所述的斜沟槽部件，其特征在于，上述底壁部和各倾斜壁部分别形成，底壁部的各侧部与各倾斜壁部的基端部是通过在一方形成的结合槽、和形成于另一方的可摆动地与该结合槽结合的鼓出部连接的。

在技术方案9所述的本发明中，提供了一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：将具有一对倾斜壁部的斜沟槽部件，配置于上述排水槽部的工序，该一对倾斜壁部沿各排水槽倾斜部配置，所述各排水槽倾斜部隔着连排式温室的排水槽部的排水槽底部而相对设置着，在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，使上述斜沟槽部件的至少一部分动作，增加结合于上述各覆膜结合部的塑料覆膜的张力的工序。

在技术方案10所述的本发明中，提供了一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：将斜沟槽部件，介于与上述排水槽底部之间的隔板部件，配置到排水槽部的工序，该斜沟槽部件具有：对应连排式温室的排水槽部的排水槽底部而配置的底壁部，和与该底壁部的各侧部连接、沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，在拆下上述隔板部件后，使上述斜沟槽部件的底壁部向接近排水槽底部的方向移动，增加塑料覆膜的张力的工序。

在技术方案11所述的本发明中，提供了一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：将斜沟槽部件，配置到上述排水槽部的工序，该斜沟槽部件具有：对应连排式温室的排水槽部的排水槽底部而配置的底壁部，和可以摆动地连接该底壁部的各侧部、沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，使上述各倾斜壁部摆动，调整由底壁部和各倾斜壁部所构成的设置角度，增加塑料覆膜的张力的工序。

根据技术方案1所述的本发明，通过可动装置使斜沟槽部件的至少一部分动作。据此，可以增加配设在各排水槽倾斜部上的塑料覆膜的张力。

根据技术方案2所述的本发明，在配置隔板部件的状态下，临时固定塑料覆膜，其后，拆下隔板部件，通过移动部件，使斜沟槽部件的至少一部分移动。据此，因为各塑料覆膜的排水槽侧端部的位置变化，所以可以增加塑料覆膜的张力。

根据技术方案3所述的本发明，在拆下隔板部件后，因为仅拧紧螺钉部件，斜沟槽部件全体就可移动，所以可以更容易地进行塑料覆膜的铺设作业。

根据技术方案4或7所述的本发明，通过使各倾斜壁部摆动，使塑料覆膜的排水槽侧端部的位置变化，就可以增加塑料覆膜的张力。

根据技术方案5或8所述的本发明，因为是通过基于结合槽与鼓出部的嵌合构造而使各倾斜壁部摆动的构造，所以可以容易且确实地使各倾斜壁部摆动。

根据技术方案6所述的本发明，仅通过拧紧螺钉部件，就可以容易地使各倾斜壁部摆动。

根据技术方案8～11中的任一项所述的本发明，通过使斜沟槽部件的至少一部分动作，就可以对配设在相对的各排水槽倾斜部的塑料覆膜，赋予所规定的张力，从而容易地进行铺设。

附图说明

图1是用于说明使用了有关本发明的一个实施方式的温室用斜沟槽装置的塑料覆膜的铺设方法的图。

图2是表示在上述实施方式中，可以使用的斜沟槽部件的其他例的立体图。

图3是表示填充于图2所示的斜沟槽部件中的覆膜夹具例的图。

图4是用于说明使用了有关本发明的其他实施方式的温室用斜沟槽装置的塑料覆膜的铺设方法的图。

图5是图4(a)的A部放大图，是用于说明在上述实施方式中所使用的斜沟槽部件的铰链构造的图。

在这些图中所示的符号10、50是温室用斜沟槽装置，20、60是斜沟槽部件，21、61是底壁部，22、23、62、63是倾斜壁部，24、25、64、65是覆膜结合部，30是隔板部件，40、70、71是螺钉部件，80是覆膜夹具，100是排水槽部，110是排水槽底部，120是排水槽倾斜部。

具体实施方式

下面，根据附图所示的实施方式，进一步详细说明本发明。

图1是表示有关本发明的一个实施方式的温室用斜沟槽装置10的剖视图。如此图所示，本实施方式的温室用斜沟槽装置10具有斜沟槽部件20、隔板部件30以及螺钉部件40而构成。

斜沟槽部件20沿连排式温室的排水槽部100的长度方向配设，有所规定的长度，具有底壁部21、和从该底壁部21的各侧部向斜上方突出设置的一对倾斜壁部22、23。底壁部21形成排水槽部100，通常，配置在沿温室的长度方向设置的通过横梁111所构成的排水槽底部110上，倾斜壁部22、23配置于通过在横梁111上支撑的各椽子(包括拱形管等)121、131所形成的排水槽倾斜部120、130上。

在各倾斜壁部22、23上，截面大致コ字形、具有开口侧的间隔狭小的侧壁部24a、25a的覆膜结合部24、25被一体形成。在覆膜结合部24、25上，配设有将例如在特开平11-289880号公报或特开平11-69917号公报等中所公开的线状的弹簧钢材弯曲成大致W字状等而形成的弹簧部件，或形成为大致U字状、具有插入该覆膜结合部24、25的侧壁部24a、25a之间的空间部的插入部的覆膜夹具等。于是，在弹簧部件或覆膜夹具之间配设夹持塑料覆膜。

覆膜结合部24、25的形状并没有限定，只要是具有通过弹簧部件或覆膜夹具能够夹持塑料覆膜的形状即可。另外，如图2所示，在设置于各倾斜壁部22、23上的覆膜结合部24、25的下侧，也可以使用具有用于配设在排水槽底部110的上方设置的网部件(没有图示)等的网部件结合部26、27的物体。另外，这种情况下，由于在覆膜结合部24、25的一方的侧壁部24a、25a上，形成向内方突出的突出部24b、25b，利用此突出部24b、25b，例如，如图3所示，也可以使用覆膜夹具80，该覆膜夹具80具有：与该突出部24b、25b结合、夹持塑料覆膜的第1锁部件81，和配设在第1锁部件81的背面侧、通过弹簧部件83而赋予弹力，将塑料覆膜押向突出部24b、25b的第2锁部件82。

隔板部件30与温室的长度方向(纵深方向)邻接，穿过形成一方的排水槽倾斜部120的椽子121、121之间，或者形成另一方的排水槽倾斜部130的椽子131、131之间，可临时配置在排水槽底部110上，只要是可以使斜沟槽部件20临时从排水槽底部110分离并进行维持的部件，可以是任意的部件。在本实施方式中，如图1所示，使用由具有所规定的厚度的板状部件构成的部件，使用的是可以穿过形成一方的排水槽倾斜部120的椽子121、121之间和形成另一方的排水槽倾斜部130的椽子131、131之间的双方的间隙而配置的2个隔板部件30。

螺钉部件40是在拆下上述隔板部件30后，作为可以使斜沟槽部件20接近排水槽底部110上而移动的移动部件来发挥功能。移动部件只要具有相关的功能，使用任何的部件均可，并不仅限于本实施方式那样的螺钉部件40。

在本实施方式中所使用的螺钉部件40，一端侧与斜沟槽部件20的底壁部21连结，另一端侧介于螺母41，与形成排水槽底部110的横梁111连结，通过相对于横梁111而逐渐紧固该螺钉部件40，成为可以将底壁部21固定在横梁111上的构造。

另外，通过作为该移动部件的螺钉部件40和上述隔板部件30，构成在技术方案中所定义的使斜沟槽部件20动作的可动装置。当然，可动装置既可以在塑料覆膜结合于覆膜结合部24、25的状态下，通过使斜沟槽部件20的至少一部分动作，增加伸展于排水槽倾斜部120、130的塑料覆膜的张力，也可以如本实施方式那样，是使斜沟槽部件20全体下降而动作的装置，还可以如后述的实施方式那样，是仅使构成斜沟槽部件60的倾斜壁部62、63动作的装置。

下面，就使用本实施方式的温室用斜沟槽装置10的塑料覆膜的铺设方法，进行说明。

首先，如图1(a)所示，穿过形成一方的排水槽倾斜部120的椽子121、121之间和形成另一方的排水槽倾斜部130的椽子131、131之间的双方的间隙，将2个隔板部件30的一部分配置在形成排水槽底部110的横梁111上。接着，将斜沟槽部件20载置于隔板部件30的上部。另外，将螺钉部件40配置为与斜沟槽部件20的底壁部21和形成排水槽底部110的横梁111连结。另外，在斜沟槽部件20的各覆膜结合部24、25上，使用上述弹簧部件或覆膜夹具等，施加一定的张力，将覆盖排水槽倾斜部120、130的塑料覆膜的排水槽侧端部固定。当然，配置隔板部件30的时间、或将塑料覆膜固定到覆膜结合部24、25的时间等，并不限定于这些顺序，可以按照适当的、易于作业的顺序进行。另外，螺钉部件40也可以预先与横梁111或斜沟槽部件20的底壁部21螺合而配置。

接着，如图1(b)所示，隔板部件30与上述相反，穿过形成一方的排水槽倾斜部120的椽子121、121之间和形成另一方的排水槽倾斜部130的椽子131、l31之间的双方的间隙，从构成斜沟槽部件20的底壁部21和排水槽底部110的横梁111之间抽出而拆下。

然后，拧入螺钉部件40。据此，隔板部件30的厚度部分，从排水槽底部110分离，位于斜沟槽部件20的底壁部21逐渐接近横梁111，如图1(c)所示，在该横梁111上紧密接近。因此，分别设置在倾斜壁部22、23上的覆膜结合部24、25的位置从图1(b)的状态，转换到图1(c)所示的状态，在各排水槽倾斜部120、130上配置的塑料覆膜的排水槽侧端部向远离顶棚侧端部的方向移动，增加了各塑料覆膜的张力。

根据本实施方式，象这样，通过拧紧作为移动部件的螺钉部件40，可以一次赋予所规定的张力，展开分别配设在相对的排水槽倾斜部120、130上的2个塑料覆膜。

图4是表示有关本发明的其他实施方式的温室用斜沟槽装置50。

在此温室用斜沟槽装置50中所使用的斜沟槽部件60，具有底壁部61、和相对于此底壁部61的侧部61a、61b可摆动地设置的倾斜壁部62、63而构成。并不限定相对于底壁部61而可以摆动地设置的倾斜壁部62，63的方法，也可以是一体形成底壁部61以及各倾斜壁部62、63，另一方面，形成为减薄底壁部61和各倾斜壁部62、63的边缘部的厚度，从而使之可以摆动，还可以如本实施方式那样，分别形成底壁部61以及各倾斜壁部62、63，在两者之间采用铰链构造，使之可以摆动。具体的说，如图5所示，在底壁部61的各侧部61a、61b上，沿长度方向，形成结合槽61c、61d的同时，在各倾斜壁部62、63的基端部62a、63a上，形成可以与该结合槽61c、61d嵌合大小的大致圆柱状的鼓出部62b、63b，通过两者的嵌合，可摆动地设置各倾斜壁部62、63。

在本实施方式中，作为可动装置，使用的是使可摆动地设置的各倾斜壁部62、63动作的螺钉部件70、71。该螺钉部件70、71是通过形成各排水槽倾斜部120、130的椽子121、131来支撑的，通过拧紧螺钉，从背后押紧各倾斜壁部62、63，使之相对于底壁部61进行摆动。

下面，就使用了有关本实施方式的温室用斜沟槽装置50的塑料覆膜的铺设方法，进行说明。

首先，如图4(a)所示，斜沟槽部件60的底壁部61与形成排水槽底部110的横梁111的上面紧密接合固定。固定方法为任意，可以列举出使用没有图示的螺钉的螺合的方法等。在此阶段，作为可动装置的螺钉部件70、71，以不从椽子121、131的表面突出的方式预先调整紧固程度。因此，斜沟槽部件60的倾斜壁部62、63沿构成排水槽倾斜部120、130的椽子121、131进行配置。于是，与上述实施方式相同，使用弹簧部件或覆膜夹具，将塑料覆膜的排水槽侧端部固定到各覆膜结合部64、65上，临时固定。

接着，拧紧各螺钉部件70、71。据此，因为各螺钉部件70、71从椽子121、131上突出，所以如图4(b)所示，从背后押紧倾斜壁部62、63，相对于底壁部61，摆动所规定的角度，倾斜壁部62、63相对于构成各排水槽倾斜部120、130的椽子121、131，以鼓出部62b、63b为中心在旋转方向分离。即，底壁部61和各倾斜壁部62、63所构成的设置角度变化。其结果是，与上述的实施方式相同，配置在各排水槽倾斜部120、130上的塑料覆膜的排水槽侧端部，因为向远离顶棚侧端部的方向移动，所以增大了各塑料覆膜的张力。

根据本发明的温室用斜沟槽装置、斜沟槽部件以及塑料覆膜的铺设方法，通过使斜沟槽部件的至少一部分动作，就可以容易地进行增大端部固定在斜沟槽部件上的塑料覆膜的张力的作业。以往，在以一定的张力展开在连排式温室的排水槽部配设的塑料覆膜时，仅仅使用了使固定顶棚侧的端部的隔板部件(止动部件)移动的方法，根据本发明，可以不使固定顶棚侧的端部的隔板部件(止动部件)移动，而始终固定设置在排水槽部的塑料覆膜，从而进行铺设。另外，因为仅通过使斜沟槽部件的至少一部分动作，就可以一次性将设置在相对的排水槽倾斜部的各塑料覆膜展开，所以可以谋求铺设作业的容易化。

Claims (11)

1.一种温室用斜沟槽装置，包括斜沟槽部件，该斜沟槽部件具备有沿各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，所述各排水槽倾斜部隔着连排式温室的排水槽部的排水槽底部而相对设置着，其特征在于，

在上述斜沟槽部件的各倾斜壁部上，设置覆膜结合部，该覆膜结合部结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜，

在上述各覆膜结合部上结合塑料覆膜的状态下，在增加该塑料覆膜的张力的方向，具备有可使上述斜沟槽部件的至少一部分动作的可动装置。

2.如权利要求1所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述可动装置具备有隔板部件和移动部件，该隔板部件在相对于温室的排水槽部分离的状态下，可以保持上述斜沟槽部件的至少一部分，该移动部件在将上述隔板部件插入配设于上述斜沟槽部件和温室的排水槽部之间的状态下，使上述塑料覆膜结合于斜沟槽部件的各覆膜结合部，在拆下上述隔板部件后，使上述斜沟槽部件的至少一部分，向接近温室的排水槽部的方向移动。

3.如权利要求2所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，构成上述可动装置的隔板部件，被插入配设于底壁部与温室的排水槽底部之间，所述底壁部被设置在上述斜沟槽部件的各倾斜壁部之间，所述隔板部件至少在分离的状态下，可以保持该底壁部和排水槽底部，

上述移动部件是由一端侧与上述斜沟槽部件的底壁部连结，另一端侧与上述排水槽部的排水槽底部连结的螺钉部件构成，是在拆下上述隔板部件后，通过拧紧该螺钉部件，可以使上述斜沟槽部件的底壁部，向接近上述排水槽部的排水槽底部的方向移动的构造。

4.如权利要求1所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述斜沟槽部件的各倾斜壁部是以设置在该各倾斜壁部之间的底壁部的各侧部为支点，可摆动地设置，上述可动装置是使各倾斜壁部向增加塑料覆膜的张力的方向摆动、可以调整由底壁部和各倾斜壁部构成的设置角度的构造。

5.如权利要求4所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述斜沟槽部件与底壁部和各倾斜壁部分别形成，底壁部的各侧部与各倾斜壁部的基端部是通过在一方形成的结合槽、和形成于另一方的可摆动地与该结合槽结合的鼓出部连接的构造。

6.如权利要求4或5所述的温室用斜沟槽装置，其特征在于，上述可动装置分别配设在上述排水槽部的各排水槽倾斜部，是具有螺钉部件的构成，该螺钉部件通过紧固，使各倾斜壁部从各排水槽倾斜部向分离的方向摆动、可以调整由底壁部和各倾斜壁部构成的设置角度。

7.一种斜沟槽部件，具备有：与连排式温室的排水槽部的排水槽底部对应配置的底壁部、和与该底壁部的各侧部连接，沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，其特征在于，

在上述各倾斜壁部上设置覆膜结合部，该覆膜结合部结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜，同时，各倾斜壁部以底壁部的各侧部为支点，可以摆动地设置，

在上述各覆膜结合部结合塑料覆膜的状态下，使上述各倾斜壁部向增加该塑料覆膜的张力的方向摆动所规定的角度，可以调整由底壁部和各倾斜壁部所构成的设置角度。

8.如权利要求7所述的斜沟槽部件，其特征在于，上述底壁部和各倾斜壁部分别形成，底壁部的各侧部与各倾斜壁部的基端部是通过在一方形成的结合槽、和形成于另一方的可摆动地与该结合槽结合的鼓出部连接的。

9.一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有一对倾斜壁部的斜沟槽部件，配置于上述排水槽部的工序，该一对倾斜壁部沿各排水槽倾斜部配置，所述各排水槽倾斜部隔着连排式温室的排水槽部的排水槽底部而相对设置着，

在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，

使上述斜沟槽部件的至少一部分动作，增加结合于上述各覆膜结合部的塑料覆膜的张力的工序。

10.一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：

将斜沟槽部件，介于与上述排水槽底部之间的隔板部件，配置到排水槽部的工序，该斜沟槽部件具有：对应连排式温室的排水槽部的排水槽底部而配置的底壁部，和与该底壁部的各侧部连接、沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，

在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，

在拆下上述隔板部件后，使上述斜沟槽部件的底壁部向接近排水槽底部的方向移动，增加塑料覆膜的张力的工序。

11.一种塑料覆膜的铺设方法，其特征在于，具备如下工序：

将斜沟槽部件，配置到上述排水槽部的工序，该斜沟槽部件具有：对应连排式温室的排水槽部的排水槽底部而配置的底壁部，和可以摆动地连接该底壁部的各侧部、沿隔着上述排水槽底部而相对的温室的各排水槽倾斜部配置的一对倾斜壁部，

在设置于上述斜沟槽部件的各倾斜壁部的覆膜结合部上，结合作为温室的被覆材料的塑料覆膜的工序，

使上述各倾斜壁部摆动，调整由底壁部和各倾斜壁部所构成的设置角度，增加塑料覆膜的张力的工序。

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