CN1320512A - 平滑型金属屏蔽复合带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于光缆、电缆的金属屏蔽复合带制作方法。该方法主要解决现有方法制作的屏蔽复合带,与光缆、电缆纵包模具或定经模具接触面之间摩擦力大,容易造成光缆、电缆起包、漏气、脱膜、断带等问题。采用塑料薄膜与金属箔带表面之间进行凹凸不平的粗糙面热挤压粘合,使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触,以减小摩擦力,提高产品质量。其制作过程是,先将塑料熔体或塑料膜通过粗糙面的细目钢棍与挤压辊之间,形成有拉毛的凹凸不平粗糙面,热挤压在金属箔带基材上;再对复合处理后的复合带进行后加热处理,最后冷却收卷。使用本发明制作的复合带具有平直、平滑、无刀痕、无荷叶边、剥离强度好、不起包、不分层,不断带,无脱膜、性能稳定之优点,可广泛用于各种光缆、电缆生产单位。
Description
本发明涉及电信材料技术领域，具体的说是一种用于光缆、电缆外面与最外层护套之间的金属屏蔽复合带的制作方法。
目前，制作光缆、电缆外层金属屏蔽复合带的方法大致有三种：一是流延图布复合法，二是干式复合法，三是热贴法。其中，流延涂布复合法，是将塑料母粒经挤塑机加热、塑化后，通过模具涂塑挤压在金属箔带上，再经后处理使产品剥离强度达到要求。这种方法制作的复合带虽说是性能稳定可靠，不会有脱膜现象，但成本高，不易掌握，工艺复杂。干式复合法是将事先做好的塑料薄膜用粘合剂把塑料薄膜粘接在金属箔带上，再经后处理使产品剥离强度达到要求，这种方法的缺点是粘合剂容易老化，失效，产品质量不能长期得到保障。热贴法也是将事先做好的塑料膜，通过金属箔带加热后和塑料膜贴挤压在一起。这种方法的缺点是质量不稳定，产量低。这三种工艺方法生产的金属屏蔽复合带存在的共同缺陷是，塑料薄膜和金属箔带层是纯平面粘合，使其在使用中形成复合带表面与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间的面接触，因而摩擦力加大，容易造成光缆、电缆的起包、漏气、脱膜、断带等问题。
本发明的目的是提供一种摩擦力小，可顺利通过光缆、电缆纵包模具或定经模具，且无断带现象的金属屏蔽复合带制作方法。
实现本发明目的的技术关键是将塑料薄膜与金属箔带表面进行凹凸不平的非纯平面粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带等问题。
其工艺方法如下：
(1)将原金属箔带卷伸开，进行前预热处理；
(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃-80℃，直径为Φ240mm-Φ600mm，目数为40目-85目的粗糙面细目钢棍，与直径为Φ160mm-Φ480mm传动金属箔带的挤压辊，相互转动，使塑料膜的表面形成0.04-0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；
(3)将带有塑料膜的金属箔经导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，用同样的方法对另一面金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；
(4)将复合处理后的复合带通过运行线速度为10m/min-80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，加热的温度为250℃-400℃；
(5)根据传动线速度，调整加热温度，使产品的粗糙度在后工序处理过程中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带圆弧过渡的凹凸不平粗糙面，以加强产品的剥离强度和塑料塑化的定型；
(6)对后加热处理过的复合带进行冷却处理并收卷。
上述方法的后加热处理，是通过调整加热烘箱中的调节板距离，使其复合带呈现反光度弱，手感光滑、平整的外表面。
本发明的制作设备主要由挤塑机、导辊、挤压辊、细目钢辊、倒向辊、加热烘箱组成。其中，、细目钢辊的外表毛面结构，挤压辊为橡胶、塑料王或氟塑料制成的非金属辊，加热烘箱内设有调节温度的调节板。
本发明由于对塑料膜采用了拉毛，以形成凹凸不平粗糙面的复合处理工序，因而，使复合带与光缆、电缆的纵包模具和定经模具产生摩擦力很小的点接触，可光滑的通过模具，极大地降低了断带的可能性，提高了光缆、电缆的产品质量。实测表明，用本发明制作的复合带外观表面有可见的园弧形凹凸不平粗糙面(手感光滑、平整)，各项技术指标均复合要求值。实用表明，使用本发明制作的复合带平直、平滑、无刀痕、无荷叶边、剥离强度优异、不起包、不分层，不断带，无脱膜、性能稳定。可根据光缆、电缆的要求，可在复合带长度为500m-600m之间任选，无有接头，被广泛用于全国70电缆生产单位。
实施例1
将乙稀-丙稀酸共聚物塑料颗粒，通过挤塑机加温从170到290℃，挤出塑料溶体，流入温度为80℃，直径为Φ240mm，目数为40目的粗糙面细目钢辊，与直径为Φ160mm的挤压辊之间，在铝箔带的表面热挤压上0.04mm厚，且被拉毛的凹凸不平粗糙面塑料薄膜，该薄膜铝箔带在线速度为10M/min导辊传动下，进入烘箱在250℃温度中进行后加热处理后，再冷却收卷。
实施例2
制作方法与实施例1相同，原料及工艺条件如下：
原料：甲基-丙稀酸共聚物塑料颗粒
挤塑机出膜温度：170-290℃
细目钢辊温度：60℃
细目钢辊直径：Φ450mm 目数：60目
挤压辊直径：Φ480mm
钢箔带热挤压塑料薄膜厚：0.09mm
导辊线速度：50M/min
后处理温度：380℃
实施例3
原料：聚乙稀塑料颗粒
挤塑机出膜温度：290-320℃
细目钢辊温度：35℃
细目钢辊直径：Φ600mm 目数：85目
挤压辊直径：Φ300mm
钢箔带热挤压塑料薄膜厚：0.07mm
导辊线速度：80M/min
后处理温度：400℃
实施例4
将0.05mm厚的塑料薄膜送入细目钢辊与挤压辊之间，使其在铝材或钢材上热挤压出被拉毛的粗糙面塑料薄膜层，再进行后加热处理，其工艺条件可分别与实施例1，实施例2，实施例3相同。
实施例5
对金属箔带单面采用上述前处理、复合、后加热处理后，再对另一面用同样的方法进行处理。
Claims (2)
1.一种平滑型金属屏蔽复合带的制作方法，是将塑料薄膜与金属箔带表面进行热挤压粘合，其特征在于塑料薄膜与金属箔带表面之间采用凹凸不平的粗糙面热挤压粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下：
(1)将原金属箔带开卷伸直，进行前预热处理；
(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃-80℃，直径为Φ240mm-Φ600mm，目数为40目-85目的粗糙面细目钢棍，与直径为Φ160mm-Φ480mm的挤压辊之间，相互转动，使塑料膜的表面形成0.04-0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；
(3)将带有塑料膜的金属箔，经过导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，对另一面金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；
(4)将复合处理后的复合带通过运行时线速度为10m/min-80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，加热温度为250℃-400℃；
(5)根据传动线速度，调整加热温度，使复合带的粗糙度在后工序处理过程中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带有圆弧过渡的凹凸不平粗糙面，以加强剥离强度和塑化定型；
(6)对后加热处理过的复合带进行冷却处理并收卷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于后加热处理中，通过调节加热烘箱内的调节板距离，使复合带呈现反光度弱，手感光滑、平整的外表面。
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