CN1315836A - 用于烟丝流的皮带式压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于烟丝流的皮带式压缩成形装置,包括压缩皮带,它与形成烟丝流的烟丝传送带形成一体,压缩皮带由烟丝传送带向香烟制造机的包装区延伸。压缩皮带与引导卷纸的成形台的成形槽配合,限定用于烟丝流的压缩成形通路。压缩皮带在压缩成形通路提供一种可动的顶棚壁、它和烟丝传送带以同一速度行进。

Description

用于烟丝流的皮带式 压缩成型装置

                      技术领域

本发明涉及一种皮带式压缩成型装置，它用于将香烟制造机内的烟丝流压缩形成为规定的形状；前述烟丝流，由前述装置送向香烟制造机的包装区。

                     背景技术

香烟制造机包括：环形烟丝传送带；层状吸附碎烟丝，形成烟丝流；包装区：连续地将烟丝流包入卷纸。这种压缩成形装置配置在烟丝传送带和包装区之间，包含所谓的导向板和扁尾。导向板及扁尾限定连接烟丝传送带和包装区之间的压缩成形通路。导向板安装在与烟丝传送带相邻的位置，从烟丝传送带剥离烟丝流，将烟丝传送带导入压缩成形通路内。在烟丝流通过压缩成形通路的过程中，扁尾用其下面从上方压缩烟丝流，并且按扁尾下面形状形成规定的形状。这样的烟丝流的压缩及成形，对确保在包装区的卷纸中的烟丝流顺利地包入，并且稳定地形成香烟棒是重要的工序。

上述导向板及扁尾都是固定部件。因此，烟丝流通过压缩成形通路时，导向板及扁尾对烟丝流的平滑的通过、形成很大的阻力。烟丝流的速度越快，这个阻力越增加，引起烟丝流中的碎烟丝破碎。另外，由于随着阻力增加，导向板和扁尾因摩擦热而温度升高，所以会使烟丝流过热。

关于在香烟棒内填充的碎烟丝，上述碎烟丝的破碎，会没有规律地产生碎烟丝密集填充的硬部和碎烟丝粗疏填充的软部。因此在香烟棒由香烟制造机的切断区切断为规定长度的一根根香烟棒时，香烟棒的切断端有可能与软部的位置一致。这时由于在切断一端的碎烟丝填充密度低，所以香烟棒内的碎烟丝，易从切断端脱落。

另外，烟丝流的过热会引起碎烟丝的热劣化，损害碎烟丝的本来风味。

本发明的目的在于，提供一种用于烟丝流的皮带式压缩成型装置，它可避免烟丝流中的碎烟丝的破碎和过热，同时还可提高烟丝流的速度，提高香烟棒的生产率。

                          发明的概述

上述目的由本发明实现，本发明的皮带式压缩成形装置包括由烟丝传送带的延长部分的一个部分形成的压缩皮带，压缩皮带由其一面侧限定用于烟丝流的压缩成形通路。压缩成形装置还包括导向支架，在压缩形成通路全部范围内支持压缩皮带的另一面，该导向支架含有导向槽。导向槽引导压缩皮带的移动，在其横断面观察，会使压缩皮带由在压缩成形通路入口的平坦形状，逐渐朝在压缩成形通路出口的圆弧状弯曲。

根据上述压缩成形装置，烟丝流被吸引到香烟传送皮带上而形成，随着烟丝传送皮带的移动，向香烟制造机的包装区移送。当烟丝流到达压缩带时，则烟丝流的传送由压缩带来接替。压缩带随着由压缩成形通路入口向出口进行，由导向支架的导向槽，在其横断面看，逐渐从平坦状态向圆弧态弯曲。因此和压缩带一起进入压缩成形通路的烟丝流，一边被压缩带压缩，一边形成规定的形状。压缩带由于同烟丝流一起移动，所以压缩带对烟丝来说不构成阻力。其结果是，即使使烟丝的传送速度高速化，也可大幅降低烟丝流中碎烟丝的过热和破碎，能够生产高品质的香烟或带过滤嘴的香烟，而且还提高了它们的产量。

具体地说，压缩成形装置还可以包含用于压缩带的压缩带轮。压缩带轮限定压缩带的终端，其外周面接受压缩带，具有弯曲成圆弧状的环状槽。烟丝传送带的延长部分于压缩带的下游具有返回部，该返回部由压缩带轮的环状槽引导，一边维持弯曲状态，一边通过压缩带轮，之后返向用于烟丝传送带的带辊侧。这时压缩带轮与皮带辊同步旋转，随着这个旋转，压缩带由皮带辊拉向压缩带轮。

这样，压缩带与烟丝传送带形成一体，所以就不需要只用于压缩带的部件。由于压缩带与烟丝传送带同步运行，所以烟丝的运送就由烟丝传送带平滑地交给压缩带。

压缩成形装置还可以包括稳定性设备，用来稳定烟丝传送带及其延长部分的运行。这种情况下稳定性设备包括张紧轮，它配置在压缩皮带轮和带辊之间，可自由旋转，该张紧轮将延长部分的返回部按向压缩皮带轮和带辊。这种张紧轮向返回部施加规定的张力，另一方面充分确保返回部对压缩皮带轮的缠绕角，使由压缩皮带轮带动的压缩皮带的张力运行平滑进行。

稳定化设备除张紧轮外，还可包括张紧辊，该张紧辊在与压缩皮带轮相对侧，配置于张紧辊的附近。被自由旋转地支承。张紧辊和张紧轮同样给予烟丝传送带规定的张力，而且还充分确保烟丝传送带对带辊的缠绕角。因此带辊可靠地将烟丝传送带拉紧，使烟丝传送带的运行稳定。

压缩成形装置还可包含烟丝传送带的延长部分、即用于返回部的矫正设备。该矫正设备在返回部通过压缩辊后到达带辊之前，将弯曲状态的返回部矫正为平坦状态。

具体地说，矫正设备包含有张紧轮，它配置在压缩皮带轮和带辊之间，可自由旋转，该张紧轮具有按在返回部的平坦的外周面。张紧轮对返回部施加规定的张力，另一方面由其外周面使返回部的弯曲状态返回到平坦状态，由此，返回部相对于带辊、即烟丝传送带的紧密结合性变好，烟丝传送带的运行稳定。

矫正设备除张紧轮外，还包含矫正导向件。该矫正导向件是配置在张紧轮和带辊之间的固定部件。返回部通过张紧轮之后，与矫正导向件滑动接触，该滑动接触阻止返回部由平坦状态返回到弯曲状态。

压缩成形装置还可包含成形导向件，它在香烟移送方向看，连接在压缩皮带轮的正下游，成形导向件限定压缩成形通路的延长部分。

具体地说，成形导向件包含导向槽，该导向槽从压缩皮带轮延伸，其横断面形成圆弧状。导向槽的圆弧形状在压缩皮带轮侧的一端，具有和压缩皮带轮的环状槽曲率半径一样的曲率半径。因此通过压缩成形通路的烟丝流，被平滑地导入成形导向件的导向槽内。

而且，成形导向件在压缩皮带轮侧的一端具有刮刀刀刃、该刮刀刀刃将烟丝流从压缩皮带的终端剥离，将烟丝流可靠地导入成形导向件的导向槽内。

本发明更广泛的应用范围由以下的详细说明就可明确。但是详细的说明及具体例子是表示本发明的最佳实施例，仅仅作为实施例记载，在本发明的宗旨和范围内的种种变形和改进，对详细说明的技术领域的业内人士来说是显明的。

                  附图的简单说明

本发明由以下详细说明及附图就可以明白，但这些说明及附图仅作为实施例叙述而并不限定本发明，这里：

图1是应用于香烟制造机的皮带式压缩成形装置的纵剖面图；

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的横剖面图；

图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的横剖面图；

图4是沿图1中Ⅳ-Ⅳ线的横剖面图；

图5是沿图1中Ⅴ-Ⅴ线的横剖面图；

图6是沿图1中Ⅵ-Ⅵ线的横剖面图。

                   发明实施的最佳方式

参照图1，香烟制造机具有环状烟丝传送带2。烟丝传送带2由合成纤维布料制成，具有柔软性和多孔性。烟丝传送带2在作为带辊的主动辊4和从动辊(没有图示)之间延伸，由张紧辊6承受规定的张力，张紧辊6配置在主动辊4附近，该配置可充分确保相对于主动辊4的烟丝传送带2的缠绕角α。

烟丝传送带2具有下侧传送带部分，它从从动辊向主动辊4运行，下侧传送带部分被限定为接受吸力供给的吸力带2a。吸力带2S将碎烟丝层状吸附在其下面，形成烟丝流L，烟丝流L随烟丝传送带2的运行送向图1中箭头A方向。碎烟丝经过通风筒内(没有图示)被吹向吸力带，通风筒配置在吸力带2S下侧。

香烟制造机还具有成型座10。该成形台10由主动辊4的下侧向烟丝流L的输送方向A延伸。成形台10在其上面具有成形槽10G(参见图3～图6)，该成形槽10G对环状传送带(ガニチャテ-プ)12进行导向。该传送带12在前后导向辊14之间水平地延伸，这些导向辊14分别配置在成形台10的两端侧。图1中所示，只是后方的导向辊14。而且传送带12在成形台10的下方环绕通过驱动滚筒(没有图示)。驱动滚筒随其旋转使传送带12向与烟丝流L的输送方向相同的方向运行。传送带12的运行速度与烟丝流L的传送速度一致。

传送带12在其上面接受卷纸P的供给。该卷纸由配置在成形台10的下方的斜辊(没有图示)拉出，而且经导向辊16导向传送带12上。

前述成形台10的成形槽10G，由主动辊4的下方位置出现并延伸到烟丝流L的移送方向A。更详细地说，成形槽10G，其底部的曲率半径，由成形槽的始端向终端逐渐减小，在终端成形槽10G的底部，其横断面的形状，形成大致半圆形。因此传送带12越进入成形槽内，根据成形槽10G的形状越弯曲，最后以横断面观察形成U字形。这时如果传送带12上的卷纸P与传送带12一起运行，那么卷纸P也会通过传送带12同样地弯曲。

在成形台10的正上方，位于主动辊4的正下游配置有压缩成形装置18。压缩成形装置18具有安装板20，该安装板20在成形台10的侧面垂直延伸。安装板20其下部具有压缩皮带轮22，压缩皮带轮22由安装板20支承，可自由旋转。

由图1可以明白，烟丝传送带2具有从主动辊4向压缩成形装置18内延伸的延长部分2E，该延长部分2E环绕并通过压缩皮带轮22之后，返回到主动辊4一侧。

烟丝传送带2的延长部分2E位于主动辊4和压缩皮带轮22之间，而且具有由吸力带2S一体笔直延伸的部位，该部位作为压缩皮带2B而形成。

主动辊4及压缩皮带轮22的轴上，分别安装着正时皮带轮26、28，这些正时皮带轮26、28利用正时皮带30连接。另外，在主动辊4的轴上安装着正时皮带轮26之外的正时皮带轮27，该正时皮带轮27即主动辊4利用正时皮带32的运行向同一方向旋转。因此当主动辊4旋转时，压缩皮带轮22也同步旋转，其结果是，压缩皮带2B由主动辊4向压缩皮带轮22，与吸力带2S同步，且以同一速度行走。

压缩成形装置18具有导向支架34、它位于主动辊4和压缩皮带轮22之间，导向支架34固定在安装板20上。导向支架34从压缩皮带2B的始端(即驱动辊4和吸力带2S之间的切点)的紧后边延伸到压缩皮带2S的终端(即压缩皮带轮22和压缩皮带2B之间的切点)的紧前方。因此导向支架34横跨于主动辊4和压缩皮带轮22之间，在其下面支承压缩皮带2B的背面同时引导压缩皮带2B的运行。

导向支架34的下面，在压缩皮带2B的始端侧的一端很平坦，但在压缩皮带2B的终端即另一端以横断面观察，则形成向下的圆弧状。更详细地说，导向支架34的下面具有从其一端向另一端逐渐减小的曲率半径。换言之，就是导向支架34的下面有一个从其一端向另一端逐渐变大的导向槽34G(参见图3及图4)。

另一方面，压缩皮带轮22其外周也有环状槽22G，环状槽22G在横断面观察，呈圆弧状。因此，环状槽22G具有与在导向支架34另一端的导向槽34G曲率半径大致相同的曲率半径。因此，在压缩皮带2B由主动辊4向压缩皮带轮22运行时，压缩皮带2B根据导向槽34G的形状，逐渐弯曲为向下的弯曲形状，然后，进入压缩皮带轮22的环状槽22G中。压缩皮带2B与前述成形台10的成形槽10G一起，形成压缩成形通路。而且导向支架34的另一端，形成沿压缩皮带轮22的环状槽22G延伸的凹面形状。理想的是，导向支架34的凹面状的另一端，在压缩皮带轮22的直径方向以横断面观察时，形成与环状槽22G吻合的凸面。

压缩成形装置18还具有张紧轮36。该张紧轮36位于压缩皮带轮22的正上方，由安装板20支承，可自由旋转。张紧轮36给予烟丝传送带2的延长部分2E、即从压缩皮带轮22一直到主动辊4的延长部分2E的返回部2R规定的张力，同时可靠地稳定返回部2R相对压缩皮带轮22的缠绕。张紧轮36具有平坦的外周面。因此返回部2R一旦从压缩皮带轮的环状槽22G中脱出，那么弯曲状态的返回部52R就由张紧轮36的外周面回归到平坦状态，而且由主动辊4导引。为了在返回部2R到达主动辊4之前，保证返回部2R的平坦度，安装板20可具有矫正导向件38。该矫正导向件38固定在张紧轮36和主动辊4之间。在延长部分2E通过时，矫正导向件38将返回部2R的外表面押向下方，防止由张紧轮36矫正过的返回部2E再次回归到弯曲状态。

压缩成形装置18还具有成形导向件即短扁尾40。该短扁尾40在烟丝流L的移送方向A观察，配置在压缩皮带轮22的正下游，而且固定在安装板20上。短扁尾40具有配置导向槽40G的下面部。导向槽40G位于与导向支架34的导向沟槽34G相同的轴线上，由压缩皮带轮22的环状槽22G笔直延伸。导向槽40G在其横断面观察，形成向下的圆弧状。导向槽40G有底，该底的曲率半径从压缩皮带轮22一侧的导向槽40G的一端向其另一端逐渐减小。更具体地说，在导向槽40G的一端，导向槽40G底部的曲率半径，与压缩皮带轮22的环状槽22G的曲率半径一致，而且导向槽40G的另一端，在横断面观察，形成大致的半圆形。

导向槽40G与成形台10的成形槽10G协作，限定连接前述压缩成形通路的通路，该通路是压缩成形通路的延长部分。而且压缩皮带轮22侧的短扁尾40的一端，形成沿压缩皮带轮22延伸的凹面形状。该凹面形状在导向槽40G的一端提供刮刀刀刃42，该刮刀刀刃42将烟丝流L从压缩皮带2B上剥离，而且平滑地导入压缩成形通路的延长部分。理想的是，短扁尾40的凹面状的一端，在压缩皮带轮22直径方向以横断面观察时，也形成与压缩皮带轮22的环状槽22G吻合的凸形状。

众所周知，香烟制造机包括：位于压缩成形装置18下游的包装区、即卷纸成形模44，该成形模44包含上游的短支架；和下游侧的长支架。U字形的卷纸P由压缩成形装置18和烟丝流L一起送出时，这些短支架和长支架依次沿烟丝流L的上部形状将卷纸P两端部弯曲，然后，使卷纸P的两边缘互相重合。其结果是，烟丝流L完全由卷纸P包入。另外，卷纸P的一侧线在与另一侧边沿重合之前已涂上了浆糊。

其次详细说明上述压缩成形装置18的功能。

如图2所示，当和吸力带一起传送来的烟丝流L进入所述压缩成形通路的入口时，烟丝流L的移送利用压缩皮带2B及卷纸P的运行继续进行。压缩皮带轮2B随着在压缩成形通路内行进，根据导向支架34的导向槽34G的形状，从横断面观察，由平坦的状态逐渐弯曲为向下的弯曲形状。另一方面纸卷P随着在压缩成形通路内的进行，也根据成形台10的成形槽10G的形状，通过传送带12逐渐弯曲为向上的U字形。

其结果是，如图3所示，烟丝流L，其下半部由卷纸P从下侧逐渐包入，同时香烟丝L上半部也由压缩皮带2B逐渐包入。因此由前述说明可以明白，压缩成形通路的前部，由于横断面积随烟丝流L的进行而逐渐减小，所以烟丝流L其上半部一边由压缩皮带2B包进一边从上方压缩，同时其下半部也一边被纸卷P包入一边由下方压缩。其结果是烟丝流L从上下挤成圆弧状。

压缩皮带2B与烟丝流L以同一速度运行，维持吸力带2B的吸力。因此即使烟丝流L高速进入压缩成形通路内，压缩皮带2B也不对烟丝流L的移送产生阻力，压缩皮带2B维持烟丝流L的高速运送。因此压缩皮带2B可将烟丝流L平滑地挤入，也不会因压缩皮带2B与烟丝流之间摩擦而产生热，使烟丝流L中的碎烟丝过热，另外碎烟丝的破碎也很少。

由于卷纸P也以同一速度与烟丝流L一起运行，所以不会产生卷纸P使烟丝流L中的碎烟丝过热、破碎情况等。

烟丝流L到达压缩皮带2B的终端，即到达压缩皮带轮22时，如图4所示，烟丝流L处于从上下形成进一步挤进去的状态。烟丝流L通过压缩皮带轮22后，短扁尾40的刮刀刀刃42(参见图5)马上将烟丝流L从压缩皮带2B上剥离，导入压缩成形通路的延长部分内。

如前所述，在短扁尾40的导向槽40G，在其一端具有和压缩皮带2B终端的压缩皮带2B曲率半径一样的曲率半径，所以压缩成形通路的延长部分平滑顺畅地连接在压缩成形通路中。因此，从压缩皮带2B剥离的烟丝流L，被平滑地引导到压缩成形通路的延长部分，压缩皮带轮22与短扁尾40之间的边界，对于烟丝流L的运送也不产生大的阻力。

短扁尾40随烟丝流L的通过，而将香烟丝进一步挤进去。因此如图6所示，短扁尾40及成形台10的成形槽10G互相协作，在压缩成形通路的延长部分终端，将烟丝流L压缩成形为大致圆筒状，且使烟丝流L的形状稳定。

在此，虽然短扁尾40与压缩皮带2B不同，是固定部件，但对于烟丝流L的运送不产生大的阻力。即烟丝流L的压缩成形在压缩成形通路内，由压缩皮带2B大致完成。因此，需要在短扁尾40内的烟丝流L的挤入已经很少，短扁尾40几乎不使烟丝流L中的碎烟丝过热或破碎。

如果烟丝流L由短扁尾40脱落，那么前述卷纸成形模44如公知的那样，最终由卷纸P完全将压缩成形后的烟丝流L包入，其结果是，连续地形成香烟棒。

之后，香烟棒依次通过香烟制造机的干燥器及切断器。干燥器用来使香烟棒的卷纸P的浆糊部分，即香烟棒的密封部干燥，切断器用来将香烟棒切为1个个规定的长度，得到一根根香烟。

即使烟丝流L的运送速度很高，上述压缩成形装置18也可有效且可靠地防止烟丝流L中的碎烟丝过热及破碎。因此，香烟棒内的碎烟丝不会产生热劣化，可以保持其本来风味。其结果是，压缩成形装置可大大有助于保持香烟或由该香烟得到的过滤嘴香烟等烟制品的高质量，并且提高产量。

如前所述，即使烟丝流L高速通过压缩成形装置18，也可降低烟丝流L中碎烟丝的破碎，所以香烟棒内不会产生因磁烟丝的破碎而产生的软部。因此可以可靠防止香烟棒及香烟切断时及其切断后，从切断端掉落碎烟丝。这会对保持烟制品的高质量产生很大作用。

在前述烟丝流L的压缩成形中，压缩皮带2B的稳定运行是必不可少的。因此，理想的是，如图1所示，压缩皮带轮22及张紧轮36分别具有清扫刮刀46,48。这些清扫刮刀46,48用来清除附着在压缩皮带轮22的环状槽22G及张紧轮36的外周面的碎烟丝。

在实施本发明时，由短扁尾40进行的烟丝流L的压缩成形必不可少。可以用单一隧道状的成形导向件代替短扁尾40。这时，成形导向件与成形台10的成形槽10G一起限定连接压缩皮带轮22和卷纸成形模44之间的导向通路，压缩成形后的烟丝流L和卷纸P一起通过导向通路，被引导到卷纸成形模44内。

很清楚上述的本发明可以有种种变形。这样的变形并不脱离本发明的宗旨及范围，而且对于本领域的人员来说不言而喻的改进包含在权利要求范围内。

Claims (12)

1．一种用于烟丝流的皮带式压缩成形装置，前述烟丝流由香烟制造机内平坦且呈环状的烟丝传送带吸引而形成，同时随着前述烟丝传送带的行进，向香烟制造机的包装区运送，并且前述烟丝传送带在前述包装区一侧由带辊导向而通过前述带辊，

前述压缩成形装置包括：

压缩皮带，由前述烟丝传送带的延长部分的一个部位形成，它从前述皮带辊向前述包装区延伸，用其一面侧限定用于前述烟丝流的压缩成形通路；

导向支架，在前述压缩成形通路的全部范围内来支承前述压缩皮带的另一面；

前述导向支架包含导向槽，它导引前述压缩皮带的运行，并且使前述压缩皮带逐渐弯曲，从其横断面观察，由在前述压缩成形通路入口的平坦形状向在前述压缩成形通路出口的圆弧状逐渐弯曲。

2．如权利要求1所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述装置还包括限定前述压缩皮带终端的可以旋转的压缩皮带轮，前述压缩皮带轮在其外周面具有接受弯曲状态的前述压缩皮带的环状槽，而且前述烟丝传送带的前述延长部分具有返回部，它一边由压缩皮带轮的环状槽导向，一边以弯曲状态通过前述压缩皮带轮，之后朝向带辊前进。

3．如权利要求2所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述压缩皮带轮与前述带辊同步旋转。

4．如权利要求2所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述装置还包括稳定性设备，它用于使前述烟丝传送带及前述延长部分的运行稳定。

5．如权利要求4所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述稳定性设备包括张紧轮，它配置在前述压缩皮带轮和前述带辊之间，可以自由旋转，前述张紧轮将前述返回部压向前述压缩皮带轮及带辊。

6．权利要求4或5所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于，前述稳定性设备包括张紧辊，它配置于：在与前述压缩皮带轮相对一侧，前述带辊的附近，可自由旋转；前述张紧辊给前述烟丝传送带提供规定的张力及对所述带辊的规定的缠绕角度。

7．如权利要求3所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述装置还包含矫正设备，它在前述返回部通过前述压缩辊之后，到达前述带辊之前，将前述弯曲状态的返回部矫正为平坦状态。

8．如权利要求7所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述矫正设备包括张紧轮，它配置在前述压缩皮带轮和前述带辊之间，可以自由旋转；前述张紧轮具有按压前述返回部的平坦的外周面。

9．如权利要求8所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述矫正设备还包括矫正导向件，它配置在前述张紧轮和前述带辊之间，前述矫正导向件与前述返回部相对滑动连接。

10．如权利要求2所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述装置还包括成形导向件，从前述烟丝流的运送方向观察，它连接在前述压缩皮带轮的正下游，前述成形导向件，限定前述压缩成形通路的延长部分。

11．如权利要求10所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述成形导向件包括导向槽，它从前述压缩皮带轮延伸，并且从横断面观察形成圆弧状，前述导向槽的圆弧形状在前述压缩皮带轮侧的一端，具有和前述压缩皮带轮的环状槽的曲率半径一样的曲率半径。

12．如权利要求11所述的皮带式压缩成形装置，其特征在于：前述成形导向件包括刮刀刀刃，它位于前述压缩皮带轮侧的一端，将前述烟丝流从前述压缩皮带的终端剥离。

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