CN1314002A - 荧光灯 - Google Patents

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Abstract

一种荧光灯,在灯管(2)两端部具有一对电极线圈(3),各电极线圈(3)架设在由灯管端部玻璃(5)固定的两根引线(4a,4b)间,在位于电极线圈(3)和灯管端部玻璃(5)之间的引线(4a,4b)之间,架设灯管端部玻璃的过热防止装置(20)。过热防止装置(20)由玻璃部件(21)和支持玻璃部件(20)的第一和第二金属销(22a,22b)构成。金属销(22a,22b)的一端部分别与引线(4a,4b)连接,两金属销(22a,22b)非接触地设置。在发射枯竭的寿命末期时电极线圈(3)断线之前,因传导热、辐射热、以及间歇脉冲放电而加热玻璃部件(20),一旦电极线圈(3)断线,则玻璃部件(20)离子导通而熔融。结果,灯管端部玻璃(5)不会熔融,可使荧光灯维持在安全状态。

Description

荧光灯
技术领域
本发明涉及与电子镇流器组合的高频点火的荧光灯。
背景技术
为了获得在起动时提前进行预热的灯丝电流和在点火中适当的灯丝电流，并且确保点火开始时必需的共振电压，利用与荧光灯并联并且在非电源侧还与电极线圈串联地配置电容器来构成的电子镇流器，在日常中使多数荧光灯点火(以下，称这种电子镇流器为“C预热型电子镇流器”)。
这种电子镇流器最普及的理由是，电路构成容易并且价格便宜。该C预热型电子镇流器的特点在于灯丝电流具有比较稳定的恒流性。
与C预热型电子镇流器组合的荧光灯，因电极线圈上涂敷的发射体消耗导致的寿命即将终结时，阴极电压降上升，同时灯丝电流增大，于是电极线圈通电过热，并且，还从电极线圈以外发生放电，从而在电极附近的温度逐渐升高。在这样的状况下，往往电极线圈断丝或放电不停止，正因为C预热电路的恒流性所以有在电极附近的玻璃熔化，即使荧光灯泄漏，来自电子镇流器的振荡也不停止之类的问题。
为了避免这样的问题，在C预热型电子镇流器中，一般附加检测伴随阴极电压降升高的灯电压的上升，预先切断振荡电路，使振荡电压降至安全区域的功能。
此外，在上述C预热型电子镇流器的结构中，还配置与荧光灯并联同时位于从荧光灯到电源侧的电容器的电子镇流器(以下称这种电子镇流器为“双C型电子镇流器”)有曾实用过的经历，并且今后还有可能重新商品化。在这种双C型电子镇流器的情况下，有即使电极线圈断丝，在荧光灯两端也常常施加大振荡电压的特点。
但是，在包含这样的双C型的C预热型电子镇流器中点火的荧光灯的电极寿命即将结束时，即使附加例如检测灯电压上升然后预先切断振荡电路，把振荡电压降至安全区域的功能，但是，尽管非常少，但也有检测失败，直到原电极附近的灯管端部玻璃，例如芯柱玻璃熔化的现象出现的问题，因而必需解决这样的问题。
发明概述
本发明的目的在于提供一种荧光灯，荧光灯在用包含双C型的C预热型电子镇流器点火的情况下，在电极寿命末期时电极线圈断丝之后，灯管端部玻璃也不会熔融。
为了实现上述目的，如下那样构成本发明。
本发明的荧光灯，在灯管两端具有一对电极线圈，各所述电极线圈架设在由灯管端部玻璃固定的两根引线之间，其特征在于，在位于所述电极线圈和所述灯管端部玻璃之间的所述引线之间，架设所述灯管端部玻璃的过热防止装置，在所述电极线圈断丝之前或断丝之后，所述过热防止装置使所述引线间电导通。
按照这样的结构，即使荧光灯电极寿命末期发射枯竭之后电极周边温度异常升高，因过热防止装置使引线间电气导通，因而可安全地抑制灯管端部玻璃的温度使其较低，可以提供具有能够防止灯管端部玻璃熔融的优异效果。
本发明的荧光灯中，所述过热防止装置的第一优选结构具有玻璃部件、支持所述玻璃部件的第一和第二金属销，所述第一和第二金属销的一端产分别与所述引线连接，所述第一和第二金属销之间非接触地设置。
按照这样的优选结构，在发射枯竭的寿命末期时电极线圈断线之前，因传导热、辐射热、以及间歇脉冲放电而加热玻璃部件。特别是以金属销的根部为起点的间歇脉冲放电，可有效地加热玻璃部件。因而，一旦电极线圈断线，玻璃部件就离子导通，同时开始熔融。并且，有因该熔融玻璃部件的流动使两个金属销接触的情况，通过该接触，玻璃部件的熔融(离子导通)停止，从而使金属销间电气导通继续。
此外，作为别的现象，有因发射枯竭之后灯丝电流增大，在电极线圈断丝之前，来自该电极线圈的辐射热使玻璃部件开始熔融的情况。在这种情况下，来自电极线圈的溅射金属原子侵入该熔融部分内，这些金属原子在两个金属销之间架桥而电子导通，从而用电子导通置换因玻璃熔融形成的一对金属销之间的离子导通，继续电气导通。
以上，不会使灯管端部玻璃熔融，可保护荧光灯免于过热，维持安全的状态。此外，即使熄灯之后再起动到上述状态，灯管端部玻璃也不会熔融，可使荧光灯维持在安全的状态。
此外，按照上述第一优选结构，因用一对金属销保持玻璃部件两端，所述各金属销分别与所述两根引线连接，因而玻璃部件可容易地架设在引线之间。
所述第一过热防止装置还具有容纳所述玻璃部件的金属容器，因所述第一和第二金属销中的至少一个支撑所述金属容器，因而间接地支撑所述玻璃部件，所述玻璃部件可以以使其一部分暴露于放电空间的方式装在所述金属容器内。
按照该结构，在发射枯竭的寿命末期中，一旦电极线圈断线，玻璃部件因离子导通而熔融，由于玻璃部件装在金属容器内，因而玻璃部件不会有大的形状变形而维持在金属容器内的熔融状态。其间，灯管端部玻璃不会熔融，可使荧光灯维持在安全的状态。
上述中，所述玻璃部件中暴露于所述放电空间的部分优选地与所述电极线圈相对。按照这样的结构，玻璃部件中暴露于放电空间的部分因来自电极线圈的辐射热和来自电极线圈的间歇脉冲放电而被有效地局部加热，在灯管端部玻璃熔融之前能够可靠地使玻璃部件熔融。
优选地，一个金属销插入所述玻璃部件，另一个金属销与容纳所述玻璃部件的所述金属容器连接。按照这种优选结构，可在金属容器内维持熔融的玻璃部件的形状，同时可价廉地制造这种结构的安装部件(过热防止装置)。
优选地，插入所述玻璃部件的一个金属销具有阻挡部，所述阻挡部与所述玻璃部件的端面接触，同时装在所述金属容器内的所述玻璃部件在所述金属销的插入方向上的长度，比所述金属容器在所述插入方向上从底面开始的长度长。按照这样的结构，玻璃部件夹置固定在一个金属销的阻挡部与金属容器之间，即使在任何点火方向上玻璃部件都不会拔落。此外，因玻璃部件比金属容器的深度长，因而玻璃部件的一部分从金属容器露出，直接与辐射热源和放电空间接触。结果，在发射枯竭的寿命末期时的电极线圈断丝之前，玻璃部件的露出部分因传导热、辐射热和间歇脉冲放电而被加热，在电极线圈断丝之后，在灯管端部玻璃之前熔融。并且熔融的玻璃部件被具有阻挡部分的金属销和金属容器阻挡在其原位置(金属容器内)。
此外，装有所述玻璃部件的所述金属容器开口的端部优选地向内侧方向弯曲。按照这样的结构，在玻璃部件熔融之前不论是否在灯的点火方向上玻璃部件都不会从金属容器脱落，并且即使在玻璃部件熔融之后，玻璃部件的熔融面与金属容器的内表面面接触，因而也可防止玻璃部件从金属容器脱落。
优选地，装有所述玻璃部件的所述金属容器通过电气绝缘体由所述金属销保持，一对所述金属销在所述玻璃部件内部接近地设置。按照这样的结构，通过调整与金属容器电气绝缘的一对金属销间的距离，在电极线圈断丝时，可容易地决定玻璃部件内部引线间的阻抗，以便金属容器内的玻璃部件确实熔融。而且，可防止熔融的玻璃部件从金属容器流出落下。
优选地，用非导通的无机耐热性材料覆盖所述第一过热防止装置的玻璃部件表面。
按照优选的该结构，在发射枯竭的寿命末期时的电级线圈断丝之前，因传导热、辐射热和间歇脉冲，放电玻璃部件被加热，一旦电极线圈断丝，玻璃部件就会因离子导通而熔融，因玻璃部件外表面上覆盖有无机耐热性材料，因而玻璃部件不会有大的形状变化，可继续熔融状态。其间，灯管端部玻璃不会熔融，可使荧光灯维持在安全的状态。
上述中，优选地，所述两金属销贯入所述玻璃部件中，所述两金属销之间的距离与所述金属销贯入所述玻璃部件内的深度大致相同或比其短。按照这样的优选结构，可防止熔融的玻璃部件从金属销脱落，并且，玻璃部件不会熔断，而维持其原来的形状。
优选地，在所述玻璃部件内的所述金属销前端部的截面形状和与此连接的部分的截面形状不同，或者比它粗。按照这样的优选结构，可更可靠地防止熔融的玻璃部件从金属销脱落。
优选地，所述无机耐热性材料的熔点比所述玻璃部件的软化点高200℃以上。按照这样的优选结构，即使玻璃部件熔融的温度也不会使无机耐热性材料变形，用无机耐热性材料覆盖的玻璃部件不会熔断，抵抗点火时的重力方向的玻璃部件的形状可大致维持。
优选地，把功函数低的物质特别优选氧化铯，附着在所述金属销的表面上。按照这样的优选结构，电极间主放电引起的离子冲击加热集中在表面功函数低的金属销上，不会使灯管端部玻璃熔融而确实使玻璃部件熔融。
下面，本发明荧光灯的所述过热防止装置的第二优选结构由架设在所述引线间的玻璃部件、和防止所述玻璃部件熔融时从所述引线间脱落的脱落防止装置构成。
按照这样的优选结构，在发射枯竭的寿命末期时的电极线圈断丝之前，因传导热、辐射热和间歇脉冲放电，玻璃部件被加热，一旦电极线圈断丝，玻璃部件便因离子导通而熔融，由于该脱落防止装置玻璃部件不会从引线间脱落，而继续熔融状态。其间，灯管端部玻璃不会熔融，可使荧光灯维持在安全状态。
上述中，所述脱落防止装置可设置在所述玻璃部件的外周上。并且，所述脱落防止装置可以为非导通的无机耐热性材料(例如陶瓷涂膜)或金属带。按照这样的优选结构，可容易地制造配备脱落防止装置的过热防止装置。
下面，本发明荧光灯的所述过热防止装置的第三优选结构包含玻璃部件，所述玻璃部件的电阻率比所述灯管端部玻璃的电阻率小。按照这样的优选结构，一旦电极线圈断丝，灯管端部玻璃不会熔融而玻璃部件则有选择地离子导通并熔融。因此，灯管端部玻璃不会熔融，可使荧光灯维持在安全状态。
此外，本发明荧光灯的所述过热防止装置的第四优选结构优选地包含玻璃部件，所述电极线圈断丝前或断丝后，所述引线间通过所述玻璃部件连续地电气导通。按照这样的优选结构，在发射枯竭的寿命末期时的电极线圈断丝之前，因传导热、辐射热和间歇脉冲放电加热的玻璃部件，在电极线圈断丝之前或断丝之后有选择地导通并熔融。因此，灯管端部玻璃不会熔融，可使荧光灯维持在安全状态。
此外，本发明的荧光灯中，用非导通的无机耐热性材料覆盖所述灯管端部玻璃的灯内侧的至少一部分表面。按照这样的优选结构，支撑引线的灯管端部玻璃局部部位不会因电极间的主放电而被离子冲击加热，从而可确实地在灯管端部玻璃熔融之前使过热防止装置的玻璃部件熔融。
在本发明的荧光灯中，优选地，所述过热防止装置比所述灯管端部玻璃更接近所述电极线圈侧地设置。按照这样的优选结构，由于断丝前来自红回热电极线圈的辐射热进一步使过热防止装置加热，因而，在电极线圈断丝时过热防止装置的玻璃部件在灯管端部玻璃容融之前便已熔融。
图面的简单说明
图1是本发明实施例Ⅰ-1中的荧光灯的局部剖切的正视图。
图2是展示图1中荧光灯的局部剖切的正视放大图。
图3是展示图1中荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图4是本发明实施例Ⅰ-2中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图5是本发明实施例Ⅰ-3中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图6是本发明实施例Ⅰ-4中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图7是本发明实施例Ⅰ-5中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图8是本发明实施例Ⅰ-6中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图9是本发明实施例Ⅰ-7中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图10是本发明实施例Ⅰ-8中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图11是本发明实施例Ⅰ-9中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图12是本发明实施例Ⅰ-10中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图13是本发明实施例Ⅰ-11中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图14是本发明实施例Ⅰ-12中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图15是本发明实施例Ⅰ-13中的荧光灯的过热防止装置的透视放大图。
图16是本发明实施例Ⅱ-1中的荧光灯的局部剖切的正视图。
图17是展示图16的荧光灯主要部分的剖切的正视放大图。
图18是本发明实施例Ⅱ-2中的荧光灯主要部分的剖切的正视放大图。
图19是本发明实施例Ⅱ-3中的荧光灯主要部分的剖切的正视放大图。
图20是本发明实施例Ⅱ-4中的荧光灯主要部分的剖切的正视放大图。
图21是本发明实施例Ⅲ的荧光灯的局部剖切的正视图。
图22是展示图21的荧光灯主要部分的剖切的正视放大图。
图23是本发明实施例Ⅳ的荧光灯发光管的局部剖切的透视图。
图24是本发明实施例Ⅳ的荧光灯的透视图。
图25(A)是本发明实施例Ⅳ的荧光灯的过热防止装置的剖面图，图25(B)是本发明实施例Ⅳ的荧光灯的过热防止装置的正视图。
图26是荧光灯点火试验时所用的双C型电子镇流器的电路框图。
图27是荧光灯点火试验时所用的C预热型电子镇流器的电路框图。
图28是以往的荧光灯的局部剖切的正视图。
实施发明的优选实施例
(实施例Ⅰ-1)
图1所示的本发明实施例Ⅰ-1的荧光灯10，是在其内表面上涂敷荧光体1的灯管2的两端部上配置电极线圈3(因结构相同，省略了另一方的电极线圈3的架设部细节)，封入适当压力(数百帕)的氩气和汞滴，在最后阶段连接树脂灯头9(材料为聚对苯二甲酸乙二醇，耐热温度为155℃)的36W的桥接形荧光灯。
如图2所示，两个第一和第二引线4a、4b(材料为镀镍铁丝)从接合于灯管2(材料为钠钙玻璃)端部的芯柱5(材料为铅玻璃，以下称为“灯管端部玻璃5”)伸向灯管内部，接着，把电极线圈3架设在引线4a、4b之间。
此外，在灯管端部玻璃5与电极线圈3之间和在引线4a、4b之间架设过热防止部件20。
如图3所示，过热防止装置20由大致圆柱形状的外径为2mm、长度为3mm的玻璃部件21(材料为软化点为695℃的钠钙玻璃，)和两个金属销22a、22b(材料为丝径为0.5mm的镀镍铁丝)构成，金属销22a、22b在各自的一端部分别与引线4a、4b连接。一金属销22a的另一端部贯穿玻璃部件21(金属销22a的另一端部贯穿后处于原来的状态)。此外，另一金属销22b的另一端部贯穿玻璃部件21，并且，卷绕在玻璃部件21的外周上。此时，金属销22a、22b通过玻璃部件21隔开，非接触地设置。金属销22a、22b在玻璃部件21内的部分与玻璃部件21熔接。再有，图3中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
过热防止装置20与电极线圈3并联地架设在引线4a、4b之间。在玻璃部件21内隔开的金属销22a与金属销22b的距离约为1mm，暴露于放电空间的玻璃部件21设置在距电极线圈3最短3mm的位置处。
如图26所示，使本实施例的荧光灯与不具有灯电压上升检测功能的C预热型电子镇流器组合进行点火，该C预热型电子镇流器(双C型：与荧光灯的状态如何无关，在灯两端上常产生大的共振电压)除配置与荧光灯10的电极线圈3串联、并且与荧光灯10并联和设置在其非电源侧的电容器C1之外，还配置与荧光灯10并联并且在其电源侧的电容器C2。
为了进行比较，如图28所示，准备不具有过热防止装置结构的荧光灯(以下称为比较品)。图28中，与图1中相同符号的部件具有与图1中部件相同的功能，并省略其详细说明。
在本实施例的荧光灯中，电极寿命末期时发射体枯竭的电极线圈3，因随阴极电压降上升流过电极线圈3中的电流增大而异常发热。因来自电极线圈3的通过引线4a、4b的传导热和直接热辐射，以及因起因于来自对极的电极线圈3的间歇脉冲放电的离子轰击加热，暴露于放电空间部分的玻璃部件21局部被加热，处于离子活性化状态(离子电流局部流过玻璃内部的状态)。
一旦电极线圈3断丝，那么至此通过电容器C1的流过电极线圈3的电流的驱动源(内部阻抗相对大，恒流性高)寻求新闭合电路的结果，金属销22a、22b间的玻璃部件21的局部高温部瞬间开始流过大离子电流，使金属销22a、22b间导通，并且使玻璃部件21开始熔融。此时，灯管端部玻璃5不会在玻璃部件21之前开始熔融。之后，玻璃部件21的熔融部逐渐扩大，玻璃部件21因用金属销22b的另一端部卷绕，因而玻璃部件21的熔融片不从金属销22a、22b脱落，金属销22a、22b保持原样，继续维持闭合电路，金属销22a、22b间继续电气导通。
此外，例如，即使玻璃部件21的熔融片通过金属销22a、22b流出，但在随着熔融片的流动，两个金属销22a、22b接触，相互直接连接的场合下，由于继续维持闭合电路(电子导通)，因而仍然能够继续使金属销22a、22b间的电气导通。
在玻璃部件21的熔融中，不会停止电子镇流器的振荡，可使树脂灯头9的温度保持在其耐热温度(150℃)以下。此外，灯管端部玻璃5不会熔融，而且可使本实施例的荧光灯维持在安全状态。
此外，即使在一旦停止该电子镇流器之后再起动的情况下(该双C型电子镇流器中，即使电极线圈3断丝，灯也启动)，在因间歇脉冲放电产生的离子冲击加热，比起引线4a、4b的灯管端部玻璃5附近的根部来说放电距离变得更短的情况，即，通过使金属销22a、22b的玻璃部件21内部的金属销22a、22b间的离子导通距离比灯管端部玻璃5内部的引线4a、4b间的距离更短，常常能够有选择地熔融玻璃部件21。
另一方面，在金属销22a、22b直接接触，电子导通以后再启动的场合，不能使包含于玻璃部件21的周边玻璃熔融(离子导通)。
再有，在玻璃部件21成为熔融的状态期间(电子镇流器通电期间)，不能使灯管端部玻璃5熔融。
此外，在电极线圈3的发射枯竭之前的正常点火时，金属销22a、22b之间在那时的温度的阻抗比玻璃部件21的电阻大3位数以上，通过电容器C1使电流流过电极线圈3的驱动源，实际上不能使电流在电极线圈3之外流动。
作为与上述实施例所述不同的经过事例，有由于电极线圈3的发射枯竭之后的灯丝电流增大，在电极线圈3断丝之前因其辐射热而使玻璃部件21开始熔融的情况。在这种情况下，从电极线圈3溅射的金属原子(钨)侵入熔融的玻璃部件21内部，其金属原子在两个金属销22a、22b之间架桥，使金属销22a、22b在玻璃部件21内电气导通(电子导通)。之后的动作与上述相同。
与此相反，在与上述电子镇流器组合的比较品点火时，在发射枯竭之后，从电极线圈3断丝之前开始，主要因电极间的间歇脉冲放电产生的离子冲击使灯管端部玻璃5局部加热，在电极线圈3断丝之后确实使灯管端部玻璃5熔融，玻璃容器(灯管2)被破坏，同时使树脂灯头9的温度升高，树脂灯头9产生变形。
在与非双C型的C预热型电子镇流器(参照图27)组合的本实施例的荧光灯的点火试验中，在发射枯竭之后至电极线圈3断丝期间，因电极间的间歇脉冲放电产生的离子冲击加热和来自红热的电极线圈3的辐射热以及通过引线4a、4b的传导热，加热玻璃部件21，从而使电极线圈3断丝和玻璃部件21立即熔化。此时，玻璃部件21因金属销22b另一端部的卷绕而继续处于其熔融状态。
在熄灯之后重新起动电子镇流器的情况下，因电极线圈3断丝不能振荡，因而不能启动本灯。但是，在玻璃部件21的熔融片通过金属销22a、22b流出金属销22a、22b直接连接的情况下，即使起动该电子镇流器，即使在与上述一样的那种情况下，金属销22a、22b间的电气导通也可继续，也能使树脂灯头9的温度保持在其耐热温度以下，灯管端部玻璃5不熔化，使本实施例的荧光灯维持在安全的状态。
再有，在上述实例中，金属销22a可以不贯通玻璃部件21，而中止在玻璃部件21内。
(实施例Ⅰ-2)
本发明的实施例Ⅰ-2，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图4所示，因分别贯通玻璃部件21的金属销22a、22b的另一端部分别卷绕在玻璃部件21的外周边上，因而在这种情况下，可获得与上述相同的效果。再有，金属销22a、22b之间非接触地卷绕。图4中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-3)
本发明的实施例Ⅰ-3，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图5所示，因金属销22a插过玻璃部件21，金属销22b的另一端部不贯通玻璃部件21而直接卷绕在玻璃部件21的外周上，因而在这种情况下，可获得与上述相同的效果。此时，金属销22a的端部可以从图5所示的玻璃部件21的端面露出(即，金属销22a贯通玻璃部件21)，或者也可以不露出而中止于玻璃部件21的内部。再有，图5中，用虚线表示金属销22a存在于玻璃部件21内的部分和金属销22b中设置于玻璃部件21内侧的部分。
(实施例Ⅰ-4)
本发明的实施例Ⅰ-4，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图6所示，因使金属销22a插入预设在玻璃部件21中的插孔21a中，即金属销22a和玻璃部件21不熔接，因而可获得与上述相同的效果。此时，在玻璃部件21不熔融的状态时，为了防止玻璃部件21从金属销22a中拔落，优选地使设置于玻璃部件21两端部附近部分的金属销22a的部分弯曲。再有，图6中，用虚线表示设置于玻璃部件21的插入孔21a、以及金属销22b中设置于玻璃部件21内侧的部分。
(实施例Ⅰ-5)
本发明的实施例Ⅰ-5，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图7所示，因把金属销22a的另一端部设置于玻璃部件21内，使金属销22b的中央部卷绕在玻璃部件21的外周上，并且把金属销22b的另一端部设置在玻璃部件21内，因而可获得与上述相同的效果。再有，在这种情况下，金属销22a、22b在玻璃部件21内非接触地设置。此外，金属销22a的端部也可以不如图7那样中止于玻璃部件21内，而是不与金属销22b接触地从玻璃部件21的端面露出(贯通)。图7中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分、以及金属销22b中设置于玻璃部件21内侧的部分。
(实施例Ⅰ-6)
本发明的实施例Ⅰ-6，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图8所示，因使金属销22a的另一端部贯通在大致中央部具有凹陷21b的玻璃部件21，和使金属销22b的另一端部卷绕在玻璃部件21的凹陷21b上，因而在这种情况下，可获得与上述相同的效果。再有，金属销22a的端部也可以不从图8所示的玻璃部件21的端面露出而中止于玻璃部件21的内部。图8中，用虚线表示金属销22a存在于玻璃部件21内的部分和金属销22b中设置于玻璃部件21内侧的部分。
(实施例Ⅰ-7)
本发明的实施例Ⅰ-7，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图9所示，因使金属销22a的另一端部设置于玻璃部件21内，在玻璃部件21的外周上设置连接金属销22b的另一端部的板状金属带23a，因而可获得与上述相同的效果。此外，在该结构中，即使设置其一端部与金属带23a连接，另一端部设置于玻璃部件21内的另一个金属销24，也可获得与上述相同的效果。再有，上述中，金属销22a的端部也可以不如图9那样中止于玻璃部件21内，而是从玻璃部件21的端面露出(贯通)。此外，作为金属带23a，可采用网孔状金属带。再有，图9中，用虚线表示金属销22a、24存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-8)
本发明的实施例Ⅰ-8，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图10所示，因用中空的玻璃管21c和插入其中的玻璃棒21d构成玻璃部件21，把金属销22a、22b插入并夹置于由该玻璃管21c与玻璃棒21d形成的隙间，并且使插通的金属销22a、22b的另一端部不相互接触地分别卷绕在该玻璃部件21的外周上，因而即使在该场合，也可获得与上述相同的效果。再有，图10中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-9)
本发明的实施例Ⅰ-9，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图11所示，因把两个网孔状金属带23b分别卷绕设置于玻璃部件21的两端部附近，和把金属销22a、22b的另一端部分别电气熔接在该金属带23b上，因而可获得与上述相同的效果。此外，作为金属带，也可以使用非网孔状的而是板状的金属带。通过使用这样的金属带，可以增大熔融玻璃部件21向金属带的接触面积，利用金属带容易阻止溶融片，提高一对金属销22a、22b电气导通继续的可靠性。再有，图11中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-10)
本发明的实施例Ⅰ-10，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图12所示，因在玻璃部件21上卷绕一个金属带23b，使贯通玻璃部件21的一个金属销22b的另一端部电气熔接在该金属带23b上，另一个金属销22a贯通玻璃部件21，因而可获得与上述相同的效果。此外，作为金属带23b，除网孔状之外，也可以使用非网孔状的而是板状的金属带。此外，金属销22a也可以不贯通玻璃部件21而中止于玻璃部件21的内部。再有，图12中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-11)
本发明的实施例Ⅰ-11，如图13所示，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，因在玻璃部件21上卷绕一个金属带23b，与上述实施例Ⅰ-9、Ⅰ-10不同，金属销22a、22b的另一端部不与金属带23b连接，因而可获得与上述相同的效果。此外，作为金属带23b，除网孔状之外，也可以使用非网孔状的而是板状的金属带。此外，金属销22a、22b也可以不贯通玻璃部件21而中止于玻璃部件21内。再有，图13中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-12)
本发明的实施例Ⅰ-12，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图14所示，具有分别在金属销22a、22b的另一端部形成轮状弯曲的大致环状部25a、25b，和在该大致环状部25a、25b内，相互插过金属销22a、22b的结构。即金属销22a的另一端部的大致环状部25a内插过金属销22b的一端侧，并且在金属销22b的另一端部的大致环状部25b内插过金属销22a的一端侧。此外，金属销22a、22b贯通玻璃部件21，同时相互不接触地设置金属销22a、22b。作为这样的结构，可获得与上述相同的效果。再有，大致环状部25a、25b的半径大约为0.5mm。再有，图14中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅰ-13)
本发明的实施例Ⅰ-13，作为上述实施例Ⅰ-1的荧光灯的过热防止部件20，如图15所示，使上述实施例Ⅰ-12的荧光灯的金属销22a、22b的大致环状部25a、25b为圆弧状(半圆状)的大致环状部26a、26b，即使这样构成，也可获得与上述相同的效果。再有，图15中，用虚线表示金属销22a、22b存在于玻璃部件21内的部分。
(实施例Ⅱ-1)
图16所示的本发明实施例Ⅱ-1的荧光灯10，是在其内表面上涂敷荧光体1的灯管2的两端部上配置电极线圈3(因结构相同，省略了另一方的电极线圈3的架设部细节)，封入适当压力(数百帕)的氩气和汞滴，在最后阶段连接树脂灯头9(材料为聚对苯二甲酸乙二醇，耐热温度为155℃)的36W的桥接形荧光灯。
如图17所示，两根引线4a、4b(材料为镀镍铁丝)从接合于灯管2(材料为钠钙玻璃)端部的芯柱5(材料为铅玻璃，以下称为“灯管端部玻璃5”)伸向灯管内部，接着，把电极线圈3架设在引线4a、4b之间。
此外，在灯管端部玻璃5与电极线圈3之间和在引线4a、4b之间架设过热防止部件20。
过热防止部件20具有玻璃部件21和金属销22a、22b(材料为镀镍铁丝)。
由大致圆柱形状的外径为2mm、长度为3mm的钠钙玻璃(软化点为695℃)构成的玻璃部件21，在其一端具有深2mm、内径比后述的金属销22a的丝径稍大0.7mm的凹槽。玻璃部件21一部分露出地装在金属容器28中，金属容器28(材料为镀镍铁丝)为内径约2mm强的大致圆柱形，距内底面的长度(深度)为28mm，金属销22b熔接在其外壁上。把金属销22a插入玻璃部件21的上述凹槽中，玻璃部件21夹在金属容器28与设置于金属销22a纵向的大致中间部的外径为2mm的圆盘形的阻挡部27之间。通过把一对金属销22a、22b熔接在两根引线4a、4b上，这样构成的过热防止装置20与电极线圈3并联地安装在引线4a、4b之间。更详细地说，把具有阻挡部27的金属销22a插入玻璃部件21一端的凹槽中，使玻璃部件21的端面与圆盘形状的阻挡部27接触。金属销22a的阻挡部27与金属容器28的开口侧端部之间露出的玻璃部件21的外周面部分(宽度约为1mm)直接暴露于放电空间。暴露于放电空间的玻璃部件21设置在距电极线圈3的距离最短为3mm的位置处。
因按与金属容器28的开口相对的状态设置配有金属销22a的圆盘形状的阻挡部27，因而玻璃部件21熔融时，可进一步防止玻璃部件21从金属容器28落下。再有，后述的实施例，例如在金属销22a上没有设置阻挡部27，在金属容器28的开口与电极线圈3相对的情况下，通过使金属容器28的开口端部向内面弯折，可防止玻璃部件21熔融时落下。
为了参考，如图28所示，准备不具有装入金属容器28内的玻璃部件21的以往结构的荧光灯(以下称为比较品)。
如图26所示，使本实施例的荧光灯与不具有灯电压上升检测功能的C预热型电子镇流器组合进行点火，该C预热型电子镇流器(双C型：与荧光灯的状态如何无关，在灯两端上常产生大的共振电压)除配置与荧光灯10的电极线圈3串联、并且与荧光灯10并联和设置在其非电源侧的电容器C1之外，还配置与荧光灯10并联并且在其电源侧的电容器C2。
结果，电极寿命末期时发射体枯竭的电极线圈3，因随阴极电压降上升流过电极线圈3中的电流增大而异常发热。因来自电极线圈3的通过引线4a、4b的传导热和直接热辐射，以及因起因于来自对极的电极线圈3的间歇脉冲放电的离子轰击加热，暴露于放电空间的玻璃部件21的部分被局部加热，处于离子活性化状态(离子电流局部流过玻璃内部的状态)。
一旦电极线圈3断丝，那么此时通过电容器C1在电极线圈3中流动的电流的驱动源寻求新闭合电路的结果，金属销22a的阻挡部27与金属容器28开口侧端部之间的玻璃部件21的暴露于放电空间的部分(局部高温部)瞬间流过大离子电流，使该部分熔融。此时，灯管端部玻璃5不会在玻璃部件21之前开始熔融。之后，玻璃部件21的熔融部(上述局部高温部)逐渐扩大，玻璃部件21因装在金属容器28内，熔融部分的表面与金属容器28接触，无论在任何点火方向，熔融片都不会从金属容器28脱落。因此，玻璃部件21不熔断，电子镇流器的振荡不停止，树脂灯头9的温度可保持在其耐热温度以下。此外，灯管端部玻璃5不熔化，可使本实施例的荧光灯维持在安全状态。
此外，即使在一旦停止该电子镇流器之后再起动的情况下(该双C型电子镇流器中，即使电极线圈3断丝，灯也启动)，在因间歇脉冲放电产生的离子冲击加热，比起引线4a、4b的灯管端部玻璃5附近的根部来说放电距离变得更短的场合，即，通过使阻挡部27的端部或金属容器28开口侧端部有过分的倾向，以及使玻璃部件21内部的金属销22a与金属容器28之间的离子导通距离比灯管端部玻璃5内部的引线4a、4b间的距离更短，玻璃部件21一方经常是熔融的。因此在维持玻璃部件21熔融的期间(电子镇流器导通期间)，不会使灯管端部玻璃5熔融，获得良好的结果。
此外，在电极线圈3的发射枯竭之前的正常点火时，金属销22a的阻挡部27与金属容器28开口侧端部之间的玻璃部件21的阻抗比电极线圈3的阻抗大3位数以上，通过电容器C1使电流流过电极线圈3的驱动源，实际上不能使电流在电极线圈3之外流动。并且，正常点火时，流过电极线圈3的电流值约为250mA，通过玻璃部件21流动的金属销22a的阻挡部27与金属容器28的开口侧端部之间的电流值约为10μA。
与此相反，在与上述电子镇流器组合的比较品点火时，在发射枯竭之后，从电极线圈3断丝之前开始，主要因电极间的间歇脉冲放电产生的离子冲击使灯管端部玻璃5局部加热，在电极线圈3断丝之后确实使灯管端部玻璃5熔融，玻璃容器(灯管2)被破坏，同时使树脂灯头9的温度升高，树脂灯头9产生变形。
在与非双C型的C预热型电子镇流器(参照图27)组合的本实施例的荧光灯的点火试验中，在电极线圈3的发射枯竭之后至电极线圈3的断丝期间，因电极间的间歇脉冲放电产生的离子冲击加热和来自红热的电极线圈3的辐射热以及通过引线4a、4b的传导热，加热玻璃部件21，从而使电极线圈3断丝和玻璃部件21立即熔化。此时，因玻璃部件21装在金属容器28内，因而在金属容器28内维持熔融状态。此外，在熄灯之后重新起动电子镇流器的情况下，不会启动本灯，从而获得所期望的结果。
(实施例Ⅱ-2)
本发明实施例Ⅱ-2的荧光灯的过热防止部件20，如图18所示，采用不具有阻挡部27的金属销22a，使金属容器28的开口侧端部向内侧方向弯曲，使金属容器28该端部的弯曲部深入玻璃部件21的端面。利用这样的结构，也可防止灯容器(灯管2)熔融。此外，也不会有金属容器28内的玻璃部件21因熔融引起的流动脱落。再有，也可以在玻璃部件21的本体中部的外周面上设置凹部，使金属容器28端部的弯曲部深入该凹部(图中未示出)。
(实施例Ⅱ-3)
本发明实施例Ⅱ-3的荧光灯的过热防止部件20，如图19所示，使不被金属容器28覆盖且暴露于放电空间的玻璃部件21的一部分(即金属容器28的开口)与电极线圈3侧积极地相对。按照这样的结构，利用来自电极线圈3的辐射热和间歇脉冲放电可有效地加热玻璃部件21的局部，在灯管端部玻璃5之前确实使玻璃部件21熔融，从而防止灯容器(灯管2)熔融。
(实施例Ⅱ-4)
本发明实施例Ⅱ-4的荧光灯的过热防止部件20，如图20所示，在用陶瓷材料构成的电气绝缘体29使一对金属销22a、22b和金属容器28电气绝缘的状态下，把金属销22a、22b插入金属容器28内部，接近玻璃部件21的内部。金属容器28的开口象实施例Ⅱ-3那样朝向电极线圈3一侧。即使玻璃部件21熔融，也保持在金属容器28内，金属容器28通过电气绝缘体29由金属销22a、22b支撑。通过改变金属销22a、22b之间的距离，可最适当地设计在电极线圈3断丝前后的玻璃部件21内部的局部之间的阻抗。此外。与上述各实施例相同，可防止灯容器(灯管2)熔融，保持安全性。
再有，在本实施例中，也可象实施例Ⅱ-2那样使金属容器28开口侧端部向内侧弯曲。
(实施例Ⅲ)
图21所示的本发明实施例Ⅲ的荧光灯10，是在其内表面上涂敷荧光体1的灯管2的两端部上配置电极线圈3(因结构相同，省略了另一方的电极线圈3的架设部细节)，封入适当压力(数百帕)的氩气和汞滴，在最后阶段连接树脂灯头9(材料为聚对苯二甲酸乙二醇，耐热温度为155℃)的36W的桥接形荧光灯。
如图22所示，两根引线4a、4b(材料为镀镍铁丝)从接合于灯管2(材料为钠钙玻璃)端部的芯柱5(材料为铅玻璃，以下称为“灯管端部玻璃5”)伸向灯管内部，把电极线圈3架设在引线4a、4b之间。
此外，在灯管端部玻璃5与电极线圈3之间和在引线4a、4b之间架设过热防止部件20。
过热防止部件20具有玻璃部件21和金属销22a、22b。
一对金属销22a、22b(材料为镀镍铁丝)按2mm的深度熔接插入由大致圆柱形状的外径为2mm弱、长度为6mm的钠钙玻璃(软化点为695℃)构成的玻璃部件21的两端上(玻璃部件21内的金属销22a、22b之间的距离大致为2mm)，并且在其表面上涂敷约0.2g的无机耐热性材料30(日产化学制BX-78A，耐热温度为1000℃以上)，干燥后脱气烧结而粘接。因该金属销22a、22b熔接在引线4a、4b之间，在引线4a、4b之间架设玻璃部件21。玻璃部件21比灯管端部玻璃5更接近于电极线圈3侧。
为了参考，如图28所示，准备不具有致密覆盖无机耐热性材料30的玻璃部件21的荧光灯(以下称为比较品)。
如图26所示，使本实施例的荧光灯与不具有灯电压上升检测功能的C预热型电子镇流器组合进行点火，该C预热型电子镇流器(双C型：与荧光灯的状态如何无关，在灯两端上常产生大的共振电压)除配置与荧光灯10的电极线圈3串联、并且与荧光灯10并联和设置在其非电源侧的电容器C1之外，还配置与荧光灯10并联并且在其电源侧的电容器C2。
结果，本实施例的荧光灯中，因电极寿命末期时发射体枯竭的电极线圈3异常发热，通过引线4a、4b的传导热和直接热辐射，以及电极间主放电引起的离子轰击加热，按暗电流(离子电流)流动的程度加热玻璃部件21。
一旦电极线圈3断丝，在玻璃部件21中瞬时流动大的离子电流，玻璃部件21熔融。但是，玻璃部件21被具有约1000℃以上的耐热性的非导通的无机耐热性材料30覆盖，因而可以不熔断而继续熔融状态。在玻璃部件21的熔融中，能够使树脂灯头9的温度保持在其耐热温度以下，并且灯管端部玻璃5不会熔融，可使本实施例的荧光灯维持在安全状态。
此外，即使在一旦停止该电子镇流器之后再起动的情况下，在相对引线4a、4b的灯管端部玻璃5附近的根部来说放电距离变得更短的场合，即，使主放电产生的离子冲击加热有在金属销22a、22b的玻璃部件21附近的根部变得激烈的倾向，以及使玻璃部件21内部的金属销22a、22b之间的离子导通距离比灯管端部玻璃5内部的引线4a、4b间的距离更短，玻璃部件21常常可以是有选择地熔融。因此在维持玻璃部件21继续熔融的期间，不会使灯管端部玻璃5熔融。
此外，在电极线圈3的发射枯竭之前的正常点火时，金属销22a、22b之间的玻璃部件21的阻抗比电极线圈3的阻抗大3位数以上，通过电容器C1使电流流过电极线圈3的驱动源，实际上不能使电流在电极线圈3之外流动。
与此相反，在与上述电子镇流器组合的比较品点火时，在发射枯竭之后，从电极线圈3断丝之前开始，主要因主放电产生的离子冲击使灯管端部玻璃5局部加热，在电极线圈3断丝之后确实使灯管端部玻璃5熔融，玻璃容器(灯管2)被破坏，同时使树脂灯头9的温度升高，超过树脂的变形温度。
在与非双C型的C预热型电子镇流器(参照图27)组合的本实施例的荧光灯的点火试验中，在电极线圈3的发射枯竭之后至电极线圈3的断丝期间，因电极间的主放电产生的离子冲击加热和来自红热的电极线圈3的辐射热以及通过引线4a、4b的传导热，玻璃部件21被加热，一旦电极线圈3断丝，玻璃部件21就立即熔化。此时，因玻璃部件2l被非导通的无机耐热性材料30覆盖，因而可继续维持其熔融状态。此外，在熄灯之后重新起动电子镇流器的情况下，不会启动本灯。
在上述实施例的荧光灯中，金属销22a、22b间的距离与金属销22a、22b朝向玻璃部件21内的插入长度大致相同，即使在插入长度大、金属销22a、22b间的距离进一步变短的情况下，只要是玻璃部件2l熔融时可避免金属销22a、22b之间的接触的距离，就可与上述情况一样防止灯容器(灯管2)的熔融，保持安全性。此外，只要金属销22a、22b向玻璃部件21内熔接的插入长度为玻璃部件21熔融时玻璃部件21不能从金属销22a、22b拔落的程度就可以。
上述实施例的荧光灯中，金属销22a、22b的玻璃部件21内的前端部的截面形状和粗细和与其连接的部分的截面形状和粗细相同，但在玻璃部件21内，通过使前端部的截面形状和与其连接的金属销部分不同，和/或通过使前端部比其它部分粗，在玻璃部件21熔融时使玻璃部件21难以从金属销22a、22b中拔落，可提高防止灯容器(灯管2)熔融功能的可靠性。
此外，象上述实施例的荧光灯那样，作为无机耐热性材料30，为具有使组合使用的玻璃部件21的软化点超过至少200℃的熔点的无机耐热性材料，可防止熔融的玻璃部件21的熔断。
如果用表面上附着氧化铯等功函数低的物质的金属销来置换上述实施例Ⅰ-Ⅲ的荧光灯的金属销22a、22b，那么可以使发射枯竭后电极间主放电产生的离子冲击加热集中在金属销22a、22b上，提高防止灯容器(灯管2)熔融功能的可靠性。
(实施例Ⅳ)
在上述实施例Ⅰ-Ⅲ中，展示了构成过热防止装置的玻璃部件21通过金属销22a、22b架设在引线4a、4b之间的实例，但本发明并不限于这样的结构。例如，可以不通过金属销22a、22b，而是直接架设在引线4a、4b之间。
此外，在上述实施例Ⅰ-Ⅲ中，以灯管端部玻璃为芯柱玻璃5的情况为例进行了说明，但本发明并不限于这样的结构。例如，即使灯管端部玻璃是通过夹封工艺方法形成的端部玻璃也是适用的。
其中，在本实施例Ⅳ，在夹封型荧光灯中，以装配玻璃作为本发明的过热防止装置为例进行了说明。
图23展示本发明实施例Ⅳ的紧凑型荧光灯的发光管11的构成。发光管11，通过桥连接六个灯管2(直线形玻璃管、材料为钠钙玻璃)，形成一连通的放电通路，在所述发光11的两管端部上配置由钨构成的一对电极线圈3、3。各电极线圈架设在一对引线4a、4b(材料为镀镍铁丝)之间，通过气密密封发光11的灯管2的灯管端部玻璃12保持一对引线4a、4b。在电极线圈3与灯管端部玻璃12之间的一对引线4a、4b的一部分弯曲使其间隔变窄，在该弯曲部上架设熔接(bead)玻璃31。熔珠玻璃31规定一对引线4a、4b的间隔，由此稳定地保持电极线圈3(即熔接装配方式)。在发光管11主要部分的内表面上涂敷荧光体1，在管内封入400帕的汞和氩气。如图24所示，在这样的发光管11上装配树脂灯头9(材料为聚对苯二甲酸乙二醇，耐热温度为155℃)，从而完成荧光灯10’。
在这样构成的32W紧凑型荧光灯10’中，由于熔接玻璃31起过热防止装置作用，因而采用电阻率低的钠钙玻璃(软化点为695℃)。利用这样的结构，在灯寿命终了时，在电极线圈3附近的熔接玻璃31一方的温度变得比灯管端部玻璃12的温度高，而熔接玻璃31的电阻率值变得更低。并且，一对引线4a、4b的线间距离，在由熔接玻璃31保持的部位比用灯管端部玻璃12保持的部位窄。由此，熔接玻璃31一方的电绝缘性变得比灯管端部玻璃12的还要低，虽然作为相同的钠钙玻璃，但可有选择地仅使熔接玻璃31熔融，绝缘破坏。由于该熔接玻璃31的低电绝缘性，因而在灯寿命终了时具有使熔接玻璃31作为过热防止装置的功能。由此可防止灯管端部玻璃12熔融和绝缘破坏。
上述中，为了防止在熔接玻璃31熔融时，例如由于灯的振动等引起的熔接玻璃31的脱落，可以如下那样构成。
例如，如图25(A)所示，一旦在熔接玻璃31的外表面上设置无机耐热性材料，例如由比起熔接玻璃31来说熔点温度高的Al2O3-SiO2构成的陶瓷被膜32，那么，即使例如熔接玻璃31熔融，也可防止熔接玻璃31脱落。其中，通过所谓的较简易的制造工艺，即在熔接玻璃31上喷涂Al2O3-SiO2的悬浮液，然后进行干燥和绕结处理，形成陶瓷被膜32。
或者，如图25(B)所示，用在熔接玻璃31的外周上以引线4a、4b之间不短路的方式装配由不锈钢构成的金属带33的方法，也可可靠地防止熔接玻璃31脱落。再有，金属带33也可以是金属网孔状的。
熔接玻璃31的防止脱落机构不限于图25(A)、(B)所示的情况。例如，在熔接玻璃31的外周上可卷绕金属等的线材，也可以在熔接玻璃31的内部插入金属板或金属网孔或金属棒等。
上述实施例Ⅰ-Ⅳ的荧光灯中，在包含灯管端部玻璃5、12的引线4a、4b之间的部分的电极线圈3侧的部分的表面上，附着与实施例Ⅲ中所用的相同的非导通无机耐热性材料，可防止灯管端部玻璃5、21因电极间主放电引起的离子冲击加热，确保在灯管端部玻璃5、21之前过热防止装置熔融。
此外，通过使过热防止装置(玻璃部件21、31)比灯管端部玻璃5、12更接近于电极线圈3，过热防止装置可容易地接收发射枯竭之后来自红热的电极线圈3的辐射热和通过引线4a、4b的传导热，提高防止灯容器(灯管2)熔融功能的可靠性。
并且，上述实施例Ⅰ-Ⅳ中以桥接合型荧光灯为例进行了说明，但本发明的荧光灯并不限于这种类型。例如，可广泛适用于直管荧光灯、环状荧光灯等公知的荧光灯。
以上说明的实施例，旨在展示本发明的技术内容，本发明不限于这样的具体实例的说明，可在其发明的精神和权利要求书中所记载的范围内进行各种各样的变更，本发明应该更广泛地解释。

Claims (30)

1．一种荧光灯，在灯管两端具有一对电极线圈，各所述电极线圈架设在由灯管端部玻璃固定的两根引线间，其特征在于，在位于所述电极线圈和所述灯管端部玻璃之间的所述引线之间，架设所述灯管端部玻璃的过热防止装置，在所述电极线圈断丝之前或断丝之后，所述过热防止装置使所述引线间电导通。
2．如权利要求1所述的荧光灯，所述过热防止装置具有玻璃部件、支持所述玻璃部件的第一和第二金属销，所述第一和第二金属销的一端产分别与所述引线连接，所述第一和第二金属销的之间非接触地设置。
3．如权利要求2所述的荧光灯，所述第一和第二金属销的另一端部通过所述玻璃部件相互分开设置。
4．如权利要求2所述的荧光灯，所述第一和第二金属销中的至少一个金属销卷绕在所述玻璃部件的外周上。
5．如权利要求2所述的荧光灯，在所述第一和第二金属销中，一个金属销的另一个端部贯通所述玻璃部件，或设置在所述玻璃部件内部，另一个金属销卷绕在所述玻璃部件的外周上。
6．如权利要求2所述的荧光灯，在所述第一和第二金属销中，一个金属销的另一个端部贯通所述玻璃部件，或设置在所述玻璃部件内部，另一个金属销卷绕在所述玻璃部件的外周上，其另一端部设置在所述玻璃部件内。
7．如权利要求4-6中任一项所述的荧光灯，在所述玻璃部件外周面上具有凹陷，所述金属销卷绕在所述凹陷中。
8．如权利要求2所述的荧光灯，在所述玻璃部件的外周上卷绕金属带。
9．如权利要求8所述的荧光灯，所述金属销的另一端部与所述金属带连接。
10．如权利要求2所述的荧光灯，在所述玻璃部件的至少两端部的外周上分别卷绕金属带，所述第一和第二金属销的另一端部分别与所述金属带连接。
11．如权利要求8或10所述的荧光灯，所述金属带为网孔状。
12．如权利要求2所述的荧光灯，在所述第一和第二金属销中，至少一个金属销的另一个端部具有大致环状部，另一个金属销插入通过所述大致环状部。
13．如权利要求2所述的荧光灯，所述过热防止装置还具有安装所述玻璃部件的金属容器，在所述第一和第二金属销中，至少一个金属销因支撑所述金属容器而间接地支撑所述玻璃部件，所述玻璃部件装在所述金属容器内，使所述玻璃部件的一部分暴露于放电空间。
14．如权利要求13所述的荧光灯，所述玻璃部件中暴露于所述放电空间的部分与所述电极线圈相对。
15．如权利要求13所述的荧光灯，一个金属销插入所述玻璃部件中，另一个金属销与所述金属容器连接。
16．如权利要求15所述的荧光灯，插入所述玻璃部件的一个金属销具有阻挡部，所述阻挡部与所述玻璃部件的端面接触，在所述金属销的插入方向上所述玻璃部件的长度比所述插入方向上所述金属容器的深度长。
17．如权利要求13所述的荧光灯，所述金属容器的开口的端部向内侧方向弯曲。
18．如权利要求13所述的荧光灯，通过电气绝缘体由所述第一和第二金属销保持所述金属容器，所述两金属销接近所述玻璃部件内部地设置。
19．如权利要求2所述的荧光灯，用非导通的无机耐热性材料覆盖所述玻璃部件表面。
20．如权利要求19所述的荧光灯，所述第一和第二金属销贯入所述玻璃部件中，两金属销之间的距离与所述金属销贯入所述玻璃部件内的深度大致相同或比其短。
21．如权利要求19所述的荧光灯，所述第一和第二金属销贯入所述玻璃部件中，在所述玻璃部件内，所述金属销的前端部的截面形状和与此连接的部分的截面形状不同，或者比它粗。
22．如权利要求19所述的荧光灯，所述无机耐热性材料的熔点比所述玻璃部件的软化点高200℃以上。
23．如权利要求2所述的荧光灯，把功函数低的物质附着在所述金属销的表面上。
24．如权利要求1所述的荧光灯，所述过热防止装置由架设在所述引线间的玻璃部件、和防止所述玻璃部件熔融时从所述引线间脱落的脱落防止装置构成。
25．如权利要求24所述的荧光灯，所述脱落防止装置设置在所述玻璃部件的外周上。
26．如权利要求24所述的荧光灯，所述脱落防止装置为非导通的无机耐热性材料或金属带。
27．如权利要求1所述的荧光灯，所述过热防止装置包含玻璃部件，所述玻璃部件的电阻率比所述灯管端部玻璃的电阻率小。
28．如权利要求1所述的荧光灯，所述过热防止装置包含玻璃部件，所述电极线圈断丝前或断丝后，所述引线间通过所述玻璃部件连续电气导通。
29．如权利要求1所述的荧光灯，用非导通的无机耐热性材料覆盖所述灯管端部玻璃的灯内侧至少一部分的表面。
30．如权利要求1所述的荧光灯，所述过热防止装置比所述灯管端部玻璃更接近所述电极线圈侧地设置。
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