CN1313221C - 型钢承板 - Google Patents

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Abstract

公开了一种在辊轧成形作业线上制造型钢承板的方法。还公开了一种型钢承板。该方法的特征在于：(i)在第一辊轧成形机架的上游，在带的至少一个表面上形成涂层，选择该涂层以减少该方法生产的型钢承板的眩光；(ii)在该带到达第一辊轧成形机架之前，至少部分地干燥该涂层。该承板包括：沿板的长度延伸的一个直立的肋或多个平行的直立的肋，分开该肋的底板部，以及(i)在底板部上或(ii)在肋上或(iii)在底板部和肋上的涂层，其减少了板的总眩光并且突出了肋的存在。

Description

型钢承板
技术领域
本发明涉及适于在复合混凝土板的结构中用作模板(formwork)的型钢承板。
背景技术
复合混凝土板包括型钢承板(profiled steel decking sheet)，浇注并在该板上凝固的混凝土，以及嵌入到混凝土中的钢筋(如网格或杆(mesh or bars)。
本发明特别但不排除其它方法地涉及用作形成建筑物地板的复合混凝土板构造中的模板的型钢承板。
常规的型钢承板包括多个直立平行的肋，其沿板的长度延伸并且由平底板部(flat pans)分开。该板通常由基底金属厚度为0.6-1.0mm的镀锌高强度钢带辊轧形成。该钢带可具有有光泽度的表面。
在复合混凝土板的现场结构中，适应于浇注到板上的塑性混凝土(wetconcrete)的重量，设置肋以阻止型钢承板向下偏转。
当混凝土变硬并且达到足够的耐压强度，型钢承板为复合混凝土板提供钢筋。此外，肋将混凝土与型钢承板机械地连结。
上述型钢承板的重要问题在于：镀锌层是非常反光的表面，其产生了大量的眩光。这对特别是在高层建筑施工中使用该型钢承板的工人来说是重大的安全问题。
上述型钢承板的另一个问题在于：板的直立肋是对工人的安全的危害，并且对工人来说，重要的是能够看到肋以确保他们在板上有可靠的落脚处并且不会在肋上绊倒。即使在低眩光的情况下，也很难将肋与板的其它部分区分。中高眩目的情况大大地增加了将肋与板的其它部分区分的难度。
发明内容
本发明的一个目的是提供减轻上述表面眩目问题的型钢承板。
本发明的另一个目的是提供突出板的肋的位置的型钢承板。
根据本发明的一方面，提供一种在辊轧成形作业线上制造适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板的方法，该方法包括步骤：解卷钢带，使该带通过一系列辊轧成形机架(roll former stands)，循序辊轧成形该钢带以形成从带的面延伸的一个肋或多个平行肋，其后，将该成形钢带切割/剪切为预定长度，从而形成多个型钢承板，该方法的特征在于包括步骤：
(a)在第一辊轧成形机架的上游，在带的至少一个表面上形成涂层，选择该涂层以减少该方法生产的型钢承板的眩光；
(b)在该带到达第一辊轧成形机架之前，至少部分地干燥该涂层。
在本专利说明书的上下文中，“涂层”表示油墨(ink)或涂料的意思。“油墨”可以与“涂料”互换。
本发明可以提供具有短干燥部分的紧凑涂层设备，其可以很容易地重新安装到现有的辊轧成形作业线上或者可以经济地安装到新的辊轧成形作业线上。
辊轧成形作业线趋于紧凑，并且在一个生产作业线上通常不将辊轧成形与预喷涂结合。特别地，这对可以容易地重新安装到辊轧成形作业线上的紧凑喷涂设备来说更实际。液体涂料的紧凑喷涂设备在本领域中不是众所周知，特别是在包括作为喷涂设备的一部分的涂料干燥炉(paint drying ovens)时。不用特殊的喷涂固化系统，包括UV-固化或电子束固化系统，在卷喷涂作业线(coil painting line)上的典型涂料干燥需要超过8秒的涂料干燥时间，更经常地是20至30秒，这些干燥时间太大以至于不能符合典型的辊轧成形作业线的限制。另一个限制是辊轧成形的润滑油可能对部分干燥的涂料或部分固化的涂料产生不利的影响。这种情况下，本发明的在第一辊轧成形机架的上游、在带的至少一个表面上形成涂层并且在其后该带到达第一辊轧成形机架之前、至少部分地干燥该涂层的方法与通常的工业期望相反。
优选地，该带由镀锌钢带制成。
优选地，该涂层是快干的。
优选地，该涂层在干燥时具有防滑(non-slip)特性。
优选地，该干燥涂层与混凝土相比是化学惰性的。
优选地涂层是水基的，包含有机树脂并且不含重金属。
该涂层的有机树脂可以大致上实质是热塑性的。然而，该涂层的最终属性可以通过提供聚合物链(polymer chains)的交联(cross-linking)点而提高。
该涂层可以是丙烯酸的，更特别地，可以是苯乙烯丙烯酸(styrenatedacrylic)。
该涂层可包含少量的有机溶剂以助于快速地干燥。然而，总的有机溶剂的含量必须使涂层保持不可燃性和不爆炸性。
该涂层可以包含15％到65％容量的固体。
优选地，该干燥涂层根据镜面光泽度(Specular Gloss)标准测量法ASTMD523：1999通过BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光泽度计测量时，其具有小于40个光泽度单位的光泽度。
更优选地，该干燥涂层具有小于30个光泽度单位的光泽度。
优选地，步骤(a)包括形成厚度小于7微米的涂层。
更优选地，步骤(a)包括形成厚度小于5微米的涂层。
更优选地，步骤(a)包括形成厚度小于3微米的涂层。
优选地，步骤(a)包括通过将涂料辊涂到带的表面上形成该涂层。
优选地，步骤(a)包括使用辊式涂层装置(roller coater assembly)将涂料辊涂到带的表面上形成涂层，该装置通过该装置的涂料辊(applicator roll)与带的接触所驱动。
优选地，步骤(a)包括在带的部分上形成涂层的纵向延伸带，其形成了由该方法制造的型钢承板的底板部。
除了减少型钢承板的眩光，涂层的底板部还突出了板的未涂层的肋的位置。
优选地，选择该涂层的颜色以突出该板的未涂层的肋的位置。
优选地，步骤(b)包括通过将加热的空气吹到带的涂层表面上，至少部分地干燥该涂层。
在可选的实施例中，优选地，步骤(b)包括在辊轧成形带之前，通过使涂层带通过加热室，至少部分地干燥该涂层。
优选地，该加热室通过提供至该室的热空气加热。
优选地，步骤(b)包括在将涂层涂覆于带的2秒内，至少部分地干燥涂层。
优选地，热空气不会将带加热高于140℃的温度。
优选地，为了不对至少部分的干燥或部分的固化涂层的功效或完整性造成不利的影响，例如通过限制来控制辊轧成形润滑剂的涂覆或所涂覆的辊轧成形润滑剂的量。
优选地，该方法包括将该带以至少30米/分钟的作业线速度通过辊轧成形作业线。
典型地，该作业线速度高达50米/分钟。
优选地，该方法包括在小于10秒的时间间隔内，使该带从开卷机到达第一辊轧成形机架。
优选地，该时间间隔小于8秒。
更优选地，该时间间隔小于6秒。
根据本发明，还提供一种由上述方法生产的低眩光的型钢承板。
根据本发明，还提供一种适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板，包括：沿该板的长度延伸的一个直立的肋或多个平行的直立的肋，分开肋的底板部，以及(i)在底板部上或(ii)在肋上或(iii)在底板部和肋上的涂层，其减少了板的总眩光并且突出了肋的存在。
该涂层可以限制到底板部，可以部分地覆盖主肋的侧面，或者可以完全地覆盖主肋的侧面。
优选地，涂层在底板部上，肋是未涂覆的。
根据本发明，还提供一种制造适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板的辊轧成形作业线，该作业线包括：
(a)钢带卷的开卷机；
(b)在从卷开卷的带的至少一个表面上形成涂层的装置；
(c)干燥带上的涂层的装置；
(d)循序辊轧成形涂层带以形成沿带的平面延伸的平行肋的一系列辊轧成形机架；
(e)将该涂层成形钢带切割/剪切为预定长度的、包括由底板部分开的肋的型钢承板的装置。
优选地，该涂层装置包括辊式涂层装置。
优选地，该辊式涂层装置包括从储液器提取涂料的辊子，将涂料从该取料辊转移到带的表面、从而在带上形成涂层的涂料辊。
优选地，涂料辊具有一系列凸起的平台，其沿辊子的长度间隔地绕着辊子的周边延伸，由此，该平台限定了将涂料从取料辊转移到带的表面，从而在带的部分上形成一系列间隔的纵向延伸的涂层带，其形成了型钢承板的底板部。这样布置，涂料辊不会涂覆带的形成板的肋的部分。在一些例子中，可以部分地或全部地涂覆肋的侧面。
优选地，涂料辊布置成通过与带接触驱动，取料辊布置成通过与涂料辊接触驱动。
优选地，该辊式涂层装置还包括压力辊，其接触与涂料辊接触的带的表面相反的表面以将该带压到涂料辊上。
优选地，该辊式涂层装置还包括刮削元件，其在涂料辊的上游从取料辊刮削涂料，从而控制取料辊上的涂料厚度。
优选地，刮削元件是可调的。
优选地，干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间的第一热风机。
优选地，该干燥装置包括在带沿作业线的移动方向上，位于第一辊轧成形机架的下游的辊轧成形机架之间的第二热风机。
在可选地实施例中，优选地，该干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间，涂层带在到达第一辊轧成形机架之前通过的加热室。
在可选地实施例中，优选地，该干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间，涂层带在到达第一辊轧成形机架之前通过的红外加热装置。
优选地，该干燥装置包括将热空气提供至该室的装置。
优选地，该辊轧成形作业线包括在辊轧成形期间，控制涂覆于带的润滑油的数量的装置，以阻止涂层与辊轧成形润滑油之间的过度接触。
此处，词语“过度接触”理解为润滑油不会对涂层铺面的整体表面造成可视的损害的意思。在承板的捆扎时，润滑油滴到底板部中的涂层上即被认为过度。
该辊轧成形作业线可以包括在辊轧成形操作时，将过度的润滑油从辊轧成形的辊或带去除的装置，如毡垫。
根据本发明，还提供一种在钢带的至少一个表面上形成涂层的辊式涂层装置，其包括从储液器提取涂料的辊子，将涂料从取料辊转移到带的表面、从而形成涂层的涂料辊。
优选地，该涂料辊具有一系列凸出的平台，其沿该辊的长度间隔地绕着该辊的周边延伸，由此，该平台限定了将涂层从取料辊转移到带的表面，从而在带的部分上形成一系列间隔的纵向延伸的涂层带，其形成了型钢承板的底板部。
优选地，涂料辊适于通过与该带接触驱动，取料辊适于通过与涂料辊接触驱动。
优选地，该辊式涂层装置还包括压力辊，其接触与涂料辊接触的带的表面相反的表面以将带压到涂料辊上。
优选地，该辊式涂层装置还包括刮削元件，其在涂料辊的上游从取料辊刮削涂料，从而控制取料辊上的涂料厚度。
优选地，该刮削元件是可调的。
附图说明
进一步参照附图对本发明进行描述，其中：
附图1是根据本发明的辊轧成形作业线的一个实施例的侧视图；
附图2是形成图1所示的作业线的一部分的辊式涂层装置的优选实施例的侧视图；
附图3是该辊式涂层装置的正视图；
附图4是形成该辊式涂层装置的一部分的涂料辊的正视图；
附图5是形成该辊式涂层装置的一部分的取料辊的正视图；
附图6是根据本发明可在图1中所示的辊轧成形作业线上形成的型钢承板的优选实施例中的一个实施例的一部分透视图；
附图7是根据本发明的辊轧成形作业线的另一个实施例的侧视图；
附图8是沿图7的线8-8所取的截面图。
具体实施方式
附图6中所示的型钢承板的实施例表示承板的通用类型，其包括一系列由平底板部5分开的平行的直立的肋3。
可选择的轮廓可以在轮廓中仅包括一个主要的直立的肋。
本发明不限于附图6所示的特殊轮廓，其延伸至承板的通用类型。
附图6所示的板的特殊轮廓是由申请人以注册商标BONDEK销售的标准轮廓。
该板由镀锌的高强度钢带形成。
该板的特征在于该底板部5涂有低眩光的涂层，并且肋3未被涂覆，即肋3的表面就是镀锌钢的表面。
涂层的底板部5大致地减少了板产生的总眩光。
此外，有选择地涂覆底板部5和使肋3未被涂覆具有突出肋3的位置的效应。一个层面上，肋3的位置由肋3的眩光和底板部5的眩光之间的差异突出。另一个层面上，肋3的位置进一步由适当的涂层颜色的选择突出。
申请人聘请外部顾问对附图6所示的型钢承板和标准未涂覆板进行测试工作。
外部顾问对三个样品板进行了光泽度测量。
板中的两个与附图6一致，其中一个板具有本领域预期的一系列刮涂。板由蓝色“油墨”涂覆。“油墨”是水基的，并且基于能够迅速变干以形成防滑的低眩光的表面的原则来进行选择。
第三个板是未涂覆的板，例如由镀锌钢带形成的涂覆于建筑工业的标准板。
光泽度是对照射光的反射的测量，因此，其提供了对表面产生的眩光程度的指示。
光泽度测量根据镜面光泽度的标准测量法ASTM D523：1999通过BYKGardner Micro-Tri-Gloss光泽度计进行。根据上述标准使用60度光泽度读取几何(reading geometry)。
对每一个板来说，均匀地进行25个测量以提供光泽度的良好表示以及每个板光泽度的变化。下面用光泽度单位表示结果。
该结果在表1和2中概括。
                       表1.光泽度(光泽度单位)
 未涂层板(裸钢) 涂层板(无刮涂) 涂层板(有刮涂)
平均值(光泽度单位)     121.8       8.4       22.7
标准偏差      21.5       6.7       15.3
          表2.光泽度的减少(％)
涂层板(无刮涂) 涂层板(有刮涂)
减少率(％)       93.1       81.4
与裸钢板相比，附图6板的无刮涂(unscratched)和有刮涂(scratched)的涂层分别以93和81的百分比减少光泽度。因此，蓝色涂层将非常大地降低在建筑工地的眩光。
如图6所示的涂层的型钢承板可以在图1所示的辊轧成形作业线上制造。
如图1所示的辊轧成形作业线包括保持有镀锌钢带卷25的开卷机23，这样，带71可以从卷解开为平板，并且依次通过其后的辊式涂层装置11和一系列常规的辊轧成形机架9。
当带沿作业线移动到达辊轧成形机架9之前，辊式涂层装置11在平带的下表面上形成涂层。辊式涂层装置11在下文中参考附图2至5进行更详细的描述。
辊轧成形机架9循序在涂层平带71上辊轧形成一系列的肋，从而形成如图6所示的涂层成型的承板的轮廓。每一个辊轧成形机架9包括一对润滑型钢轧棍(lubricated shaped rolls)21。
辊轧成形作业线也包括剪切站27，其将涂层成型的钢带剪切成预定长度，从而形成图6的承板。
参照附图2至5，辊式涂层装置11包括包含涂料(如上述在测试工作中使用的“油墨”)的储液器的底板部29，从该底板部29提取涂料的辊子31，和滚子33，其与取料辊31接触，并将来自取料辊31的涂料转移到带的朝下的表面，从而将涂料涂覆于带上。
辊式涂层装置11还包括辊子35，其与带的朝上的表面接触，并将向下的压力施加于带，从而将该带压向涂料辊33。
取料辊31，涂料辊33和压力辊35的布置使得辊子通过与带接触驱动。因此，转移到带的涂料的量独立于带的速度，直接考虑辊子31，33在带速度中的变化。
特别地参照附图4，涂料辊33具有一系列平台37，其沿辊子的长度间隔地绕着辊子的周边延伸。平台37限定了将涂层从取料辊31转移至带的表面，并且在带的部分上形成一系列以一定距离间隔的纵向上延伸的涂层带，其最终形成附图6所示的型钢承板的底板部5。这样，涂料辊13不会将涂层转移到最终形成图6所示承板的肋3的顶部的带的部分上。
辊式涂层装置11还包括相对于取料辊31定位的可调的刮料板39，这样，其在辊子31转向涂料辊33之前，从辊子31移走过量的涂料。刮料板39是可调的，从而在取料辊31上的初始涂料厚度可以根据需要而不同。
刮料板39为辊式涂层装置提供了初始涂料厚度的控制。进一步，涂料厚度的控制由取料辊31和涂料辊33之间的接触以及涂料辊33和带之间接触压力提供。
所述辊式涂层装置在带上的涂上的湿涂层小于7微米，优选小于3微米。
在辊式涂层装置11的下游，辊轧成形作业线还包括向涂层带吹热和冷空气的两个热风机13，15和一个冷风机17。
第一鼓风机13位于辊式涂层装置11和第一辊轧成形机架9之间，并且操作其在带到达第一辊轧成形机架9之前大致地干燥涂层。
对涂层来说，重要的问题是其在标准辊轧成形润滑剂中是可溶的，并且其在带通过辊轧成形机架9时会被移走，除非在带到达台9之前，涂层至少大致地干燥。
该装置可以包括使可对润滑剂控制的涂覆或清除、以阻止润滑剂对涂层的破坏的装置。
在一般的作业线速度为50米/分钟并且辊式涂层装置11和第一辊轧成形机架9之间的一般间距为大约2米的条件下，仅具有大约1.5至2秒的时间间隔来大致地干燥该涂层。该时间限制在作业线设计和涂层选择上设置了相当实际的限制，特别是当将辊式涂层装置11重装到现有的空间有限的辊轧成形作业线时。另一个限制是，为了避免对涂层的固体聚合产生不利的影响，干燥过程不应当将带加热到超过140℃。
第二鼓风机15位于第三和第四第一辊轧成形机架之间，并且操作其完成干燥涂层的过程。
第三鼓风机17向着系列辊轧成形机架9的末端定位，并且操作其移掉任何在带通过作业线时在其上堆积的残留水/润滑剂。
如图1所示的辊轧成形作业线可以构成新的现场场合(green fieldsite)或者可以将上述辊轧成形作业线的辊式涂层装置11和干燥器13，15重装到现有的辊扎成形作业线中。
附图6所示的涂层型钢承板也可以在其它辊轧成形作业线上制造，如图7和8所示的辊轧成形作业线。
如图7和8所示的辊轧成形作业线与附图1至5所示的辊轧成形作业线包括相同的基础元件，并且在两组附图中，使用相同的附图标记表示相同的元件。
特别地，图7和8所示的辊轧成形作业线包括保持镀锌钢带卷的开卷机23，辊式涂层装置11，其用于在带71的部分上形成的纵向延伸的涂层带，其最终形成附图6所示的涂层型钢承板的底板部5，以及一系列辊轧形成该承板的肋3的辊轧成形机架9。
该辊轧成形作业线的两个实施例的主要差别在于干燥由辊式涂层装置11涂覆于钢带的湿的涂层的布置。
特别地，在附图7和8所示的实施例中，涂层带71在其辊轧成形前通过加热室45。这是与在附图1至5所示的实施例中使用的热风机13，15不同的布置。
参照附图8，室45包括湿涂层带71的上游入口端61和干涂层带71的下游出口端63。具有面向下的湿涂层带(在附图8中用数字75标记)的带71通过室45。在室45中，移动的涂层带由一系列在室45内，在带的上下相对侧的导向辊子47支撑。该辊子的定位使得辊子与移动通过室45的湿涂层带之间没有直接接触。该室45由热空气加热，所述热空气通过管道77供应到室45的下游端，流过沿室的长度延伸的集流管49，并且通过管道79排出室45的上游端。集流管49在其上壁和侧壁内包括开口51，其使得加热的空气进入室45并且与移动的带接触。
上述加热室45是干燥由辊式涂层装置11涂覆于钢带的湿涂层的有效布置。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述本发明的优选实施例进行多种变形。
作为举例，附图1至5所示的优选实施例包括通过两个热风机13，15的干燥涂层，但本发明不限制于此，其可以延伸至任意个热风机以及任何其他适合的干燥装置的使用。另一个适合的干燥装置的一个例子是通过红外辐射的方法。另一个适合的干燥装置是附图7和8所示的加热室。另一个适当的干燥装置是通过感应加热提供。
此外，优选实施例包括辊式涂层装置11的辊子31，33，35通过与移动带接触驱动，本发明不限制于此，其可以延伸至任何该辊子独立于移动带被驱动的布置。
此外，如图6所示的型钢承板上的涂层可以在附图1至5以及7和8所示的辊轧成形作业线上制造并且涂层涂覆于辊轧成形机的上游，但本发明不限于此，该涂层可以在制造钢承板的过程中的任何合适的阶段涂覆，即在该过程的辊轧成形阶段的之前，之后以及其间。

Claims (48)

1.一种在辊轧成形作业线上制造适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板的方法，该方法包括以下步骤：钢带开卷，使该带通过一系列辊轧成形机架，循序辊轧成形该钢带以形成沿带的平面延伸的一个肋或多个平行的肋，其后，将该成形钢带切割为预定长度，从而形成多个型钢承板，该方法的特征在于包括以下步骤：
(a)在第一辊轧成形机架的上游，在带的至少一个表面上形成涂层，该涂层被选择为减少该方法制造的型钢承板的眩光；
(b)在该带到达第一辊轧成形机架之前至少部分地干燥该涂层。
2.如权利要求1所述的方法，其中，该带由镀锌钢带制成。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，该涂层是快干的。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中，该涂层在干燥时具有防滑特性。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中，该干燥涂层对于混凝土在化学上是惰性的。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中，该涂层是水基的，包含有机树脂并且不含重金属的。
7.如权利要求1或2所述的方法，其中，该干燥涂层根据镜面光泽度标准测量法ASTM D523：1999通过BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光泽度计测量时，其具有小于40个光泽度单位的光泽度。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(a)包括形成厚度小于7微米的涂层。
9.如权利要求8所述的方法，其中，步骤(a)包括形成厚度小于5微米的涂层。
10.如权利要求9所述的方法，其中，步骤(a)包括形成厚度小于3微米的涂层。
11.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(a)包括通过将涂料辊涂到带的表面上形成涂层。
12.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(a)包括使用一辊式涂层装置将涂料辊涂到带的表面上形成涂层，所述辊式涂层装置通过其涂料辊与带的接触而被驱动。
13.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(a)包括在带的形成由该方法制造的型钢承板的底板部的部分上形成涂层的纵向延伸带。
14.如权利要求11所述的方法，其中，选择涂层的颜色以突出板的未涂层的肋的位置。
15.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)包括通过将加热的空气吹到带的涂层表面上，至少部分地干燥涂层。
16.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)包括在带的辊轧成形之前，通过使涂层带通过加热室，至少部分地干燥涂层。
17.如权利要求16所述的方法，其中，步骤(b)包括将加热的空气提供至该室。
18.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)包括在将涂层涂覆于带后的2秒内，至少部分地干燥涂层。
19.如权利要求1或2所述的方法，其中为了不对至少部分干燥或部分固化的涂层的功效或完整性造成不利的影响，控制辊轧成形润滑剂的涂覆或涂覆的辊轧成形润滑剂的量。
20.如权利要求1或2所述的方法，其中包括将该带以至少30米/分钟的作业线速度通过辊轧成形作业线。
21.如权利要求1或2所述的方法，其中包括在小于10秒的时间间隔内，使该带从开卷机到达第一辊轧成形机架。
22.如权利要求21所述的方法，其中，该时间间隔小于8秒。
23.一种如权利要求1或2所述的方法制造的低眩光的型钢承板。
24.一种适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板，包括：沿板的长度延伸的一个直立的肋或多个平行的直立的肋，分开肋的底板部，以及(i)在底板部上或(ii)在肋上或(iii)在底板部和该肋上的涂层，其减少了板的总眩光并且突出了肋的存在。
25.如权利要求24所述的承板，其中，该涂层在底板部上，肋是未涂覆的。
26.如权利要求24或25所述的承板，其中，该涂层具有防滑特性。
27.如权利要求24或25所述的承板，其中，该涂层对于混凝土在化学上是惰性的。
28.如权利要求24或25所述的承板，其中，该涂层是水基的，包含有机树脂并且不含重金属。
29.如权利要求24或25所述的承板，其中，该涂层根据光泽度标准测量法ASTM D523：1999通过BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光泽度计测量时，其具有小于40个光泽度单位的光泽度。
30.一种用于制造适于在复合混凝土板构造中用作模板的型钢承板的辊轧成形作业线，该作业线包括：
(a)钢带卷的开卷机；
(b)在从该卷开卷的带的至少一个表面上形成涂层的装置；
(c)干燥该带上的涂层的装置；
(d)循序辊轧成形该涂层带、以形成从带的平面延伸的平行肋的一系列辊轧成形机架；
(e)将该已涂层的成形钢带切割为预定长度的包括由底板部分开的肋的型钢承板的装置。
31.如权利要求30所述的辊轧成形作业线，其中，所述形成涂层的装置包括辊式涂层装置。
32.如权利要求31所述的辊轧成形作业线，其中，该辊式涂层装置包括从储液器取料辊，将涂料从取料辊转移到带的表面、从而在带上形成涂层的涂料辊。
33.如权利要求32所述的辊轧成形作业线，其中，涂料辊具有一系列凸起的平台，其沿辊的长度间隔地绕着辊的周边延伸，由此，该平台限定了将涂料从取料辊转移到带的表面，从而在带的部分上形成一系列间隔的纵向延伸的涂层带，其形成了型钢承板的底板部。
34.如权利要求33所述的辊轧成形作业线，其中，涂料辊布置成通过与带接触驱动，取料辊布置成通过与涂料辊接触驱动。
35.如权利要求30至34任一所述的辊轧成形作业线，其中，该辊式涂层装置还包括压力辊，其接触与涂料辊接触的带的表面相反的表面以将该带压到涂料辊上。
36.如权利要求30至34任一所述的辊轧成形作业线，其中，该辊式涂层装置还包括刮削元件，其在涂料辊的上游从取料辊刮削涂料，从而控制取料辊上的涂料厚度。
37.如权利要求36所述的辊轧成形作业线，其中，该刮削元件是可调的。
38.如权利要求30至34任一所述的辊轧成形作业线，其中，该干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间的第一热风机。
39.如权利要求38所述的辊轧成形作业线，其中，该干燥装置包括在带沿作业线的移动方向上，位于第一辊轧成形机架的下游的辊轧成形机架之间的第二热风机。
40.如权利要求30至34任一所述的辊轧成形作业线，其中，该干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间、涂层带在到达第一辊轧成形机架之前通过的加热室。
41.如权利要求40所述的辊轧成形作业线，其中，该干燥装置包括将热空气提供至该室的装置。
42.如权利要求30至34任一所述的辊轧成形作业线，其中，该干燥装置包括在涂层装置和第一辊轧成形机架之间、涂层带在到达第一辊轧成形机架之前通过的红外加热装置。
43.一种在如权利要求1所述的方法中使用的在钢带的至少一个表面上形成涂层的辊式涂层装置，其包括从储液器取料的取料辊，将涂料从取料辊转移到带的表面、从而形成涂层的涂料辊。
44.如权利要求43所述的辊式涂层装置，其中，该涂料辊具有一系列凸出的平台，其沿辊的长度间隔地绕着辊的周边延伸，由此，该平台限定了将涂料从取料辊转移到带的表面，从而在带的形成型钢承板的底板部的部分上形成一系列间隔的纵向延伸的涂层带。
45.如权利要求44所述的辊式涂层装置，其中，涂料辊适于通过与带接触驱动，取料辊适于通过与涂料辊接触驱动。
46.如权利要求43至45任一所述的辊式涂层装置，其中，该辊式涂层装置还包括压力辊，其接触与涂料辊接触的带的表面相反的表面以将该带压到涂料辊上。
47.如权利要求43至45任一所述的辊式涂层装置，其中，该辊式涂层装置还包括刮削元件，其在涂料辊的上游从取料辊刮削涂层，从而控制取料辊上的涂层厚度。
48.如权利要求47所述的辊式涂层装置，其中，该刮削元件是可调的。
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