CN1312412C - 连接紧固件 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于确保紧固件在被打入时的直线行进、简化连接紧固件的生产工艺、简化工作地点的清洁、防止施工时对地板的损伤。在一个连接紧固件中，用于固定多个钉子(2)的连接带(2、3)中的牛皮纸(5)粘接到钉子(2)的相对两表面，牛皮纸(5)具有多个塑料层(6)，塑料层(6)以小于钉子(2)设置间距的间距形成多个凹槽(7A、7B)，有利于钉子(2)的分离。
Description
技术领域
本发明涉及到一种可以装在用来打入例如钉子和螺钉的紧固件的紧固件驱动机中的连接紧固件，和一种用于连接紧固件的连接带。
背景技术
按照惯例，作为装在紧固件驱动机中的连接紧固件的这种技术，在日本实用新型申请公开的No.4-119615的官方专利公报中公开了一种线接钉，并且在日本实用新型申请公开(JP-A)No.11-216686的官方专利公报中也公开了一种纸连型钉。上文提到的线接钉包含大量的平行排列、用一条线连接的钉子，这些钉子通过线互相集成和粘结在一起，在各钉之间线的部分设置有凹口。
此外，在日本实用新型申请公开的No.59-175707的官方专利公报中公开了一种连接钉，它的支撑部分支撑在钉的上下部，支撑部分设置有一个粗的部分和一个细的部分，细的部分设置有薄弱点。
此外，在日本实用新型申请公开的(JP-A)No.11-216686的官方专利公报中公开的一种纸接型的钉，包含大量的平行排列的集成在一对纸之间的钉子，在各钉之间纸的部分形成有孔眼。另外，还有专利号为No.2,888,320的官方专利公报。
然而，在日本实用新型申请公开的No.4-119615的官方专利公报公开的线接钉中，如果钉由紧固件驱动机来打入，线的部分会散开并覆盖在工作的地面上，这样工人踩在线上并滑倒，工作的地面会被损坏和弄脏，工作完成后还需要清理散落下来的线的碎片。
此外，根据日本实用新型申请公开的No.59-175707的官方专利公报中公开的利用支撑部分互相支撑钉子的连接钉，在钉子被紧固件驱动机向地面或类似物钉入时，如果支撑钉子下部的支撑部分几乎不能被切断，则钉子的下部由于紧固件驱动机的驱动器在冲击时而导致支撑部分倾斜，这样就产生了钉子被倾斜钉入的问题。
虽然日本实用新型申请公开(JP-A)No.11-216686的官方专利公报中公开的纸接型钉的目的是防止在日本实用新型申请公开No.59-175707的官方专利公报中公开的连接钉的倾斜，也就是本申请提出的目的，但是事实证明却是在生产过程中需要额外的劳动和时间，因为为了在相互连接各钉的纸之间穿孔，在钉子安装在纸间后还要在各钉之间的纸中精确地穿孔。
根据本发明的连接紧固件在这种情况被实现了，它的一个目的是在打入紧固件时确保紧固件如钉和螺钉直线行进，简化连接紧固件的生产过程，简化工作场地的清理并防止地面由于工作产生的损坏。
发明内容
为了解决上述问题，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在一个具有多个被连接带平行支撑的紧固件的连接紧固件中，由纸或树脂制成的具有一个粘结层的连接带粘结在平行设置的紧固件表面的至少一侧，并且连接带提供有有利于分离的装置，有利于紧固件从随后紧固件的上部向前面紧固件的下部的分离，其中有利于分离的装置形成为多个，其间距小于紧固件排列的间距。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，有利于分离的装置至少是凹口、穿孔、撕裂和薄弱部分中的任意一种。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，连接带被粘结在排列的紧固件的上部、中间部分和下部中至少一部分上。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，一对连接带被粘结在连接带上排列的紧固件的前后两个表面上，有利于分离的装置形成在塑料层上用来粘结连接带上的紧固件。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，有利于分离的装置相对于紧固件轴向方向的倾角为3-6度。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，置于连接带前后紧固件之间的有利于分离的装置形成为，连接着前侧紧固件与连接带下端部分的相交部分和后侧紧固件与连接带上端部分的相交部分的直线形成的倾角为最大倾角。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在一个包含有多个等间距平行放置的紧固件的连接紧固件中，其中紧固件的轴具有预定的长度并在轴的上端提供有一个要被击打的头部，连接紧固件通过用连接带连接排列好的紧固件的轴而形成为板状，连接带是一个具有预定宽度带有粘结层的带状部件，粘结层在预定温度时具有粘结到基底材料的一侧的功能，基底材料由纸或在预定温度下不熔化的材料制成，紧固件在轴部中央位置的下侧沿纵向被粘结在预定的位置，或者被粘结在下端的预定位置以及邻近上端的位置。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，至少沿纵向在轴的中间偏下部粘结在预定位置的连接带被以平板的形状提供在连接紧固件的前后两个表面上。此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接紧固件中，连接带的粘结层在紧固件轴之间的位置以等间距的方式提供有至少一条线状的易断部分，并且它倾斜的结构沿着从随后紧固件的上端部分向着前面紧固件的下端部分的方向。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在用来连接多个紧固件并且形成为平板形状的连接带中，其中紧固件的轴具有预定的长度并且它要被击打的头部位于轴的上端，它包含一种基底材料，它形成为预定宽度的一条带并由纸或易燃烧的在预定温度下不会熔化的材料制成，和一个粘结层，它在预定的温度具有粘结功能并粘结在基底材料的一侧表面，粘结层提供有形成为多个横跨宽度方向的线状凹口、穿孔、裂缝、薄弱部分或类似物的易断部分。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接带中，所提供的易断部分与连接带宽度方向有一个预定角度的交角。
此外，根据本申请的发明具有下述结构。也就是，在根据本申请的连接带中，粘结层的宽度大约为10mm，厚度大约为0.3mm。
附图说明
图1(1)是根据本发明第一实施例的连接紧固件的局部放大图。
图1(2)是(1)中连接紧固件的修改实施例。
图2是一个局部视图，显示了图1的连接紧固件的平面形状。
图3是在由紧固件驱动机打入根据图1的连接紧固件时钉子行为的说明图。
图4是用于图1连接紧固件的连接带的生产过程的示意图。
图5(1)是根据第二实施例的连接紧固件的局部放大图。图5(2)、(3)是图5(1)修改后的实施例。
图6是一个局部视图，显示了图5的连接紧固件的平面形状。
图7(1)是根据第三实施例的连接紧固件的局部放大图。图7(2)是根据第四实施例的连接紧固件的局部放大图。
图8(1)是根据第五实施例的连接紧固件的局部放大图。图8(2)是根据第六实施例的连接紧固件的局部放大图。
图9(1)是根据第七实施例的连接紧固件的局部放大图。图9(2)是根据第八实施例的连接紧固件的局部放大图。
图10是根据本发明第九实施例的连接紧固件的侧视图。
图11是图10所示连接紧固件主要部分的平面图。
图12是用于根据本发明第九实施例的连接紧固件的连接带的说明图。
图13是一个说明图，用来解释在打入根据本发明第九实施例的连接紧固件时的状态。
具体实施方式
下面，将参考附图解释根据本发明实施例的连接紧固件。下面将通过所包括的钉子和螺钉来解释紧固件。
图1(1)是作为根据本发明第一实施例的连接紧固件的连接钉局部放大图。连接钉1是一个板状的连接钉。连接钉1被支撑和装在如图3所示的作为紧固件驱动机的紧固件驱动机8的主体部分，以便沿箭头A的方向朝着驱动器9的下部送出。
上文所述的连接钉1通过把多个紧固件(钉22，螺钉51或后面描述的类似物)以等间隔排列成一行并且用后面描述的连接带4把紧固件粘结在一起而形成。此外，紧固件包含一个要被钉入木材或类似物(所谓的工件)中的轴部(杆)，和一个位于杆上端的法兰状的头部，它的直径大于上述杆的轴径，可以被紧固件驱动机8的驱动器9的末端击打。此外，杆下端的末梢部分被削尖了。
作为一个优选实例，根据这个实施例的连接钉1具有的结构是，一对连接带3，3粘结在钉2的下部(杆的下部)，和连接带4，4粘结在钉2的上部(杆的上部)。此外，上下连接带3、4以杆头部作为参考设置在基本相同的位置(共同位置)，这样即使是不同杆长的其它连接钉也可以用于相同的紧固件驱动机8。这是因为紧固件驱动机8中支撑连接钉的位置是以头部为基准的。也就是，这是为了通过使连接带与装载部分(载钉仓)内的预定位置接触，或使喂入钉子或类似物的紧固件供应装置(未示出)与杆上没有设置连接带的部分相接合来移动连接钉时，来保持状态。
如图2所示，连接带3、3和4、4有一个具有粘性的塑料层6例如高密度聚乙烯(HDPE)在牛皮纸5上形成为粘结层。
上述的粘结层是通过加热熔化一种热融型粘结剂并把它们施加到一种纸连接材料例如牛皮纸5上，然后冷却到常温成为固态而成。热融型的粘结剂由热塑性树脂(塑料)例如高密度聚乙烯(HDPE)制成。
热融型的粘结剂可以由萜烯树酯、沥青、松香和它的衍生物、聚乙酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺、苯氧基树脂、乙基纤维素、聚异丁烯、石油树脂、聚酯，或类似物单独或混合来制成。从连接紧固件的支撑强度方面看，高密度聚乙烯(HDPE)是优选的。
在形成于连接带3和连接带4的牛皮纸5表面的塑料层6中，作为有利于分离的装置的狭窄凹槽7A、7B以短于钉2、2排列位置的间距平行形成。凹槽7A、7B从前面钉2的下部向后续钉2的上部延伸，相对于钉2轴向的倾角为3-6度。
如图3所示，在连接钉1被装入紧固件驱动机8的情况下，它被迫从后向前(在图3中向左侧的方向)以传送到驱动器9的下部到达弹出通道以备击打。通过拉动紧固件驱动机8未示出的扳机，驱动器9下降，这样钉2被驱动器9推出并打入钉2的顶端部分进入接合材料10、11。
如上所述，因为凹槽7A、7B形成在连接带3、4上并且凹槽7A、7B相对于钉2的杆向后倾斜3-6度，特别是连接带3的下部被切开，这样在打入钉2时被移位到倾斜前侧。从而，因为防止了钉2的下端斜向图2的右侧，因此可以提高钉的直线行进能力，这样打入的操作可以相对于接合材料10、11基本垂直地进行。
此外，因为塑料层6与牛皮纸5固定为一体，塑料层6由聚乙烯制成，聚乙烯是柔性的，它很难散开，这样在工作时工人没有滑倒的危险，地板表面的清理很方便，地板表面也很难被损坏，即使工人踩在上面也不会。
如图1(2)所示的另一个实施例，连接带3’可以粘结在钉2、2大致中间的部位。在作为连接带3’粘结层的塑料层6中，作为有利于分离的装置的狭窄凹槽7A’以小于钉2、2排列间距的间隔平行形成。凹槽7A’从前面钉2的下部向后续钉2的上部延伸，相对于钉2轴向的倾角为3-6度。
图4显示了连接带3、4的成型工艺。待成型的连接带3、4首先在牛皮纸5上形成一个带状的塑料层6。塑料层6通过加热器13加热软化，然后牛皮纸5被送入凹槽模14和支撑辊15之间。具有齿轮状外形的凹槽模14在牛皮纸5的柔软塑料层6上形成凹槽7A、7B。形成有凹槽7A、7B的连接带3、4被送入布置工序以平行地排列钉2从而粘结在钉2的左右两侧表面。当然，为了在钉2两侧的表面上同时粘结连接带3、4，为连接带3和连接带4提供了一对牛皮纸5。当塑料层6处于柔软状态并且钉2被加热装置加热时，一对牛皮纸5粘结在钉2两侧的表面上并切割为预定的长度。作为形成型法，也可以使用其它方法，因此并不限于此方法。
图5(1)、图6是根据本发明第二个实施例连接钉的局部放大图。图5(1)和图6所示的连接钉20具有与图1所示的连接钉1大体相同的结构，只是塑料层25形成在用来支撑钉21的连接带22、23的牛皮纸24的内侧。钉21被支撑在塑料层25之间。
倾斜延伸的凹口26、27形成在牛皮纸24边缘部分的上端，间隔小于钉21排列的间距。凹口26、27的倾角相对于钉21大致从3度到6度，这样在钉21的头部被上述的驱动器9击打时可以沿凹口26、27切开。
图5(2)所示的连接钉具有大致为V型的凹口28，间隔小于钉21排列的间距，以代替凹口26、27。凹口28倾斜的方向与上述凹口26、27的方向相同。因为它们的其它结构与图5(1)中的连接钉20相同，所以解释可以被合并。
在上述实施例中，虽然牛皮纸作为优选实例用作连接带3、4或类似物的基底材料，但也可以使用在宽度方向具有较高的易撕裂性能的塑料膜或薄片。在使用这种合成树脂材料的情况下，熔化温度应高于上述的粘结层，粘结层在预定的温度下熔化。
图5(3)显示了连接钉的另一个实施例。如图5(3)所示的连接钉20’具有与图1所示连接钉1基本相同的结构，只是塑料层25形成在用来支撑钉21的连接带22’、23’的牛皮纸24的内表面。钉21支撑在塑料层25、25之间。
在这个实施例中，不像上述的连接钉1，作为有利于分离的装置的穿孔26’、27’形成在牛皮纸24上，间隔小于钉21排列的间距。穿孔26’、27’相对于钉21的倾斜角度基本上从3度到6度，这样在钉21的头部被上述的驱动器9击打时沿穿孔26’、27’切开。
图7(1)显示了本发明第三个实施例的连接钉30。连接钉30具有这样的结构，一对右连接带32和左连接带33粘结在钉31的上部和下部两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带32、33采用牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，在本实施例中，相对于钉31轴向倾斜3-6度的凹口34分别形成在连接带32、33上下两部分边缘处的上下部。
图7(2)显示了本发明第四个实施例的连接钉35。连接钉35具有这样的结构，一对左右连接带37、38粘结在钉36的上部和下部两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带37、38采用牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，相对于钉36轴向倾斜3-6度的V型凹口39分别形成在连接带37、38上下两部分边缘处的上下两端。如图7(2)所示，形成的V型凹口39的一侧延伸的方向与钉36的轴向相同，形成的凹口39的另一侧相对于钉36轴向的夹角为3-6度。
图8(1)显示了本发明第五个实施例的连接钉40。
连接钉40具有这样的结构，一对右连接带和左连接带42粘结在钉41的大致中部的两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带42采用以牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，相对于钉41轴向倾斜3-6度的凹口43分别形成在连接带42边缘处的上下两端。
图8(2)显示了本发明第六个实施例的连接钉44。连接钉44具有这样的结构，一对左右连接带46粘结在钉45的大致中部的两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带46采用牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，相对于钉46轴向倾斜3-6度的V型凹口47分别形成在连接带46边缘处的上下两端。如图8(2)所示，形成的V型凹口47的一侧延伸的方向与钉45的轴向相同，形成的凹口47的另一侧相对于钉45轴向的夹角为3-6度。
图9(1)显示了本发明第七个实施例的连接螺钉50。连接螺钉50具有这样的结构，一对右侧连接带左连接带52、53粘结在作为紧固件的螺钉51的上部和下部两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带52、53采用牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，相对于螺钉51轴向倾斜3-6度的凹口54分别形成在连接带52、53上下两部分边缘处的上下两端。
图9(2)显示了本发明第八个实施例的连接螺钉55。连接螺钉55具有这样的结构，一对左右连接带57、58粘结在螺钉56的上部和下部两侧。如图6所示连接钉的实例，连接带57、58采用牛皮纸作为基底材料并设置塑料(HDPE)。因而，相对于螺钉56轴向倾斜3-6度的V型凹口59分别形成在连接带57、58上下两部分边缘处的上下两端。如图9(2)所示，形成的V型凹口59的一侧延伸的方向与螺钉56的轴向相同，形成的凹口59的另一侧相对于螺钉56轴向的夹角为3-6度。
在上述的实施例中，如图5(1)所示，连接带23(22)中前面和后面钉21之间的有利于分离的装置可以形成为，连接前侧紧固件与连接带下端部分的相交部分A(A’)和后侧紧固件与连接带上端部分的相交部分B(B’)的线AB(A’B)，具有最大倾角。
接下来，连接紧固件的第九实施例或根据本发明的类似物将参考附图解释。图10是根据该实施例的连接紧固件70的右视图，连接紧固件70局部被切开用来解释结构。图11是连接紧固件的平面图，仅仅显示了多个连接紧固件最顶部的紧固件71a。
如图10所示，连接紧固件70具有这样的结构，多个紧固件71(71a、71b、71c、71d……)的杆72相互平行排列，头部73移位不相互接触从而等间隔设置，紧固件通过连接带T1、T2和连接带T3、T4相互连接在一起。
在这个实施例中，连接带T1、T2、T3和T4形成为宽度大约为10mm的带，如上述的其它实施例一样，热融型粘结剂制成的粘结层75设置在牛皮纸(基底材料74)的表面(图12(b))。根据该结构的连接带T1、T2被粘结在杆下部的预定位置，其它连接带T3、T4被粘结在杆的上部。此外，连接带T1和T3设置在连接紧固件70的右侧表面，连接带T2和T4被提供在连接紧固件70的左侧表面。
图中所示的连接紧固件70的紧固件71的杆的总长L1约为90mm，杆的直径d1约为3.7mm，提供在杆上端的圆形法兰状头部的直径D1约为7.6mm。当通过设定紧固件的间隔大约6mm而向上使相互干涉的紧固件71的头部互相偏移时，紧固件71通过上述的连接带T1、T2、T3和T4连接在一起。要被连接在一起作为连接紧固件的紧固件并不限于上述的规格(尺寸)。而且，可以使用其它的规格。在这种情况下，连接紧固件的状态和下面将解释的连接带应进行可选的修改。
作为在上述结构中提供的连接紧固件70，由连接前后位置的紧固件的相同位置(例如，尖端的位置)的直线X-X’和杆形成的夹角α大约为111度。
然后，上述的连接带以上述相同的角度α粘结在排列好的紧固件71两侧上。连接带T1和T2在低于头部73大约2mm的地方相互面对地粘结在前后两侧，连接带T3、T4在相对于总长度大约一半的下侧部分相互面对地粘结在前后两侧。
相应形成的连接紧固件70是这样一种结构，当从相对高的地方落下或在输送过程中操作或在装载或相似过程中，它的刚度达到紧固件71不能轻易分开或连接紧固件70不会由于连接带的撕裂而弯曲的要求。
在上述的连接带T1、T2、T3和T4的粘结层75中，如上述的其它实施例一样，以相同的间隔形成有多个直线的易断部分76作为有利于分离的装置。图12是用来说明连接带结构的示意图。图12(a)是侧视图，显示了从粘结层75方向观察的连接带的状态，图12(b)是设置有易断部分76部分的连接带的放大局部截面图。虽然在这个实施例中使用了四条连接带，但是连接带T1和T3和连接带T2和T4是相同的，所使用的连接带为两种类型。它们的差别在于易断部分76的角度。在面对粘结层75方向，所提供的易断部分76与杆72具有相同的夹角。在这个实施例中，假设相对于杆的夹角θ变为3度(相对于上述的直线X-X’为114度)。
将进一步参考图12说明连接带。图12(b)是示出易断部分76的放大局部截面图。作为优选的实施例，如同一附图所示，易断部分76是一个具有V型截面的凹口。也就是，凹口的薄部分相对于粘结层75形成，薄部分设置为撕裂部分。多个V型的凹口平行形成，相对于上述的杆具有大约3度的夹角θ和大约2mm的间隔(间距)P2。
此外，如上所述，连接带T1到T4的宽度W1为10mm，基底材料74的厚度h1为约0.2mm，粘结层的厚度h2为0.3mm。此外，凹口的深度h大约为0.1mm(0.07到0.15mm)，结果是，薄部分的厚度h4为大约0.2mm(0.23到0.15mm)。
关于上述连接钉T1-T4的特定尺寸和状态作为各种试验的结果确定出以满足下面要解释的功能。也就是，作为连接带所需的主要状态，可以基本用以下的四种形式来代表。
第一，它具有的强度不会使紧固件71在连接紧固件70操作时轻易分离或散开，也不会使紧固件71由于连接带的撕裂而折断，同时连接紧固件70具有的刚度使它不会在外力作用下极度变形。
该功能主要受上述的基底材料74和粘结层75的材料以及粘结层的宽度W1和厚度h2影响。具有更大的宽度W1和厚度h2，强度和刚度也会更高，它们减小，则强度和刚度也会降低。
第二，它具有防止紧固件驱动机8的驱动器9所击打的紧固件71的转动从而防止紧固件71在弹出时变的倾斜的作用。
该功能主要受基底材料74和粘结层75的材料、易断部分76的角度θ、凹口的深度h3(薄部分的厚度h4)和易断部分76的间距P2的影响。也就是，当紧固件71被击打时，易断部分76的撕裂强度在某种程度上由薄的部分的厚度h4来决定。如果它可以轻易地撕裂，紧固件71的倾斜度可以被降低，然而，在它可以被非常轻易撕裂的情况下，上述的连接紧固件70的强度和刚度会变低。此外，易断部分76的角度θ在把紧固件71移动到与转动方向相反的方向时非常必要。间距P2将在下面解释。
第三，它具有把紧固件71提供到喷射通道的作用。根据紧固件驱动机8，紧固件定位在连续的几个位置，从待击打的顶端位置紧固件71a，或由加压装置向前压进的最后部分的紧固件，然后顶端位置的紧固件被送入喷射通道。也就是，由加压装置产生的压缩力通过连接带T1到T4传递，这样顶端位置的紧固件71a被推入喷射通道。也就是，顶端位置的紧固件71a通过连接带T1到T4被压到喷射通道的前侧部分。如第一种功能的情况，该功能主要受粘结层的宽度W1、厚度h2或类似因素的影响。
第四，它具有支撑粘结为连接紧固件70的紧固件71的作用，使得它能以相同的状态被打入，并且在垂直于工件打入全部紧固件时不会弯曲。相同的状态意味着连接带对紧固件71施加的影响是相同的，特别是它意味着在喷射紧固件71时，易断部分76产生的分离是很必要的。
该功能主要受粘结层的宽度W1、角度θ和间距P2影响，特别是，间距P2很重要。也就是，在紧固件和粘结层被粘结在一起的情况中，在粘结层中，要与紧固件粘结的部分和没有被熔化的部分交替产生。然后，为了提供没有被熔化的部分，也就是，在排列的紧固件之间设置至少一边具有上述的角度θ的易断部分76，间距P2是一个非常重要的要素。这是因为易断部分76的该作用不能在易断部分76被熔化的情况下提供，即使它预先形成在连接带中，各个紧固件之间要正常发挥作用的至少一个线性的易断部分76是很必要的，即使在熔化部分产生的情况下。
上述是根据第九实施例的连接紧固件和连接带的结构和功能。接下来，通过紧固件驱动机8喷射连接紧固件70的状态将参考图13进行说明。
图13是示意性的透视图，显示了在紧固件驱动机8中装入连接紧固件70和由驱动器9逐步喷射连接紧固件71a的各状态。
图13(a)是驱动器9运作之前的状态，其中连接紧固件70被载钉仓中的加压装置(未示出)压迫向前(图中的左侧)。此外，在这个实施例的紧固件驱动机8的情况中，当连接紧固件70被正常装入时，杆72以相对于在喷射通道中运作的驱动器9的移动方向倾斜3度的状态装载。这是因为紧固件的顶端通过驱动器9的冲击被转向后侧，因此角度根据转动量来预先设置。在以该角度喷射时，易断部分的角度α起互补的作用，使得紧固件的位置在被打入时保持在合适的状态。
图13(b)显示了紧固件71的头部被驱动器9击打并且连接带由于连接带T1、T2和连接带T3、T4中的易断部分76的撕裂而被剪断的状态。在易断部分76被撕裂时，随着紧固件的降低，连接带沿着易断部分的角度α分离，然后被向前推进，起到产生抵抗紧固件71被转动的反作用力的作用。从而，紧固件71被垂直地钉入到工件中(图13(c))。
图13(d)显示了完全完成打入操作之后的状态。根据这个实施例的连接紧固件71的一个特征是紧固件71的杆伴随着撕裂的连接带碎片被钉入工件。该特征提供了非常好的效果，其中之一是没有碎屑。在实际使用紧固件的场合，每天使用几百个紧固件。如果在每次紧固件的打入操作中连接带都被排出成为碎屑，工作场地会非常脏。在根据这个实施例的连接紧固件71中，可以提供没有或只有极少量碎屑的效果。此外，如果伴随着粘结的撕裂连接带的杆71被驱入物体，它们可以防止驱入的钉被拔出，这样也可以提供紧固件很难从工件中被拔出的效果。
在连接带上提供的易断部分76将进一步说明。作为试验的结果，在没有提供易断部分76的情况下，紧固件被喷射出同时被转动，因此在有些情况下它被卡在喷射通道中。此外，即使在提供了与杆的角度相同的易断部分76的情况下，也不能防止紧固件的转动。作为各种条件下的反复试验结果，当易断部分76的倾角θ为大约3度或更大的情况下，才可以以优选的状态进行打入。然而，角度θ具有上限，它被宽度W1、相邻紧固件的间隔和上述的易断部分76的间隔P2所限制。所认为的最小需求是满足在上述的各个紧固件之间所必要提供的使易断部分能有效地工作的条件。从这一视点看，在这个实施例的情况下，角度θ的上限是大约6度。
此外，作为提供易断部分使得上述的各个紧固件之间有效工作的方法，有一种方法是在形成连接紧固件之后再在紧固件之间形成易断部分。这不可避免地需要形成穿孔或凹口的工作，而且工序被增加，基底材料还要用后续的工艺来处理，这样刚度不足，试验的结果是它很容易被弯曲。
此外，还有一种方法，预先形成设置有与紧固件排列间隔相同间距的易断部分，然后粘结连接带和紧固件，同时把易断部分定位在紧固件之间。在这种情况中，定位操作很费时间并且很容易产生废品。
从这点看，根据本发明，在紧固件的排列间隔P1或类似因素的基础上设置间隔P2和角度θ，这样不管是否粘结连接带，易断部分都被必要地定位在紧固件之间。
如上文提到的，根据本发明的连接紧固件和连接带不限于上述各种尺寸值或类似因素，所有具有如上所述的各种功能和各种特性以及具有本发明要旨的的连接紧固件和连接带都包含在本发明的技术范畴中。
发明效果
如上所述，根据本申请的连接紧固件，当驱动驱动器冲击荷载作用在连接带时，在连接带中即使是紧固件的下部也可以被轻易地剪断，这样由于打入紧固件时被连接带的拖动而产生的打入方向的倾斜在驱动器打入连接紧固件时得以防止，被打入的紧固件可以直线前进。此外，因为切割的连接带的碎片不会散落在地板或类似物上，防止了弄脏或损坏地板表面或类似物。此外，因为有利于分离的装置可以预先形成在连接带中，所以在把多个紧固件平行地支撑在连接带之后，不需要在紧固件之间进行后续的形成穿孔或相似的工序。
根据本申请的连接紧固件，因为提供了凹口、穿孔、裂缝和薄弱部分的至少任意一种，有利于分离的装置可以预先形成在连接带中或使用成形的具有有利于分离的装置的材料，这样可以简化连接紧固件的生产工序，作为结果，在成本降低方面也有好处。
根据本申请的连接紧固件，在连接带仅仅粘结在紧固件的上部、中部或顶端部分的情况下，在打入紧固件时，连接带可以更容易地切断。此外，如果连接带被粘结在两个或多个部分，在连接紧固件形成像一块板并且板状的连接紧固件被堆积在一起的情况下，可以避免上部连接带的紧固件被放置在紧固件和下部连接带的紧固件之间来防止连接带移动的情形。
根据本申请的连接紧固件，因为连接带被粘结在排列的紧固件的前后两侧表面，并且有利于分离的装置形成在用来粘结连接带紧固件的塑料层的内侧，因此堆积的连接带可以相互滑动，即使在板状的连接带被堆积在一起的情况下。
根据本申请的连接紧固件，因为有利于分离的装置的角度形成在3-6度的范围内，因此提供连接带连接的紧固件的数量可以被增加，并且在驱动驱动器时连接带可以被轻易地分离。
根据本申请的连接紧固件，因为在前后紧固件之间形成了倾斜的有利于分离的装置，并且它连接着前侧紧固件连接带的下端和后侧紧固件连接带的上端，所以很容易分离。
根据本申请的连接紧固件，通过提供的杆并把杆的上下部粘结在连接带上，可以提供在操作时有足够的强度不被弯曲和在紧固件驱动机中有支撑紧固件被打入的足够刚度的效果。此外，因为在紧固件之间必要地提供了有效工作的易断部分，可以提供稳定地喷射出全部紧固件的效果。
根据本发明的权利要求10-l2的连接带，可以提供通过连接多个紧固件而形成一个具有预定强度和刚度的平板状连接紧固件的效果。此外，因为所提供的易断部分以树脂层作为粘结层，工艺更简单，易断部分可以根据要连接的紧固件来形成，并提供预先设置撕裂强度和撕裂方向的效果。
标号描述
1连接紧固件
2钉子
3、4连接带
5牛皮纸
6塑料层
7A、7B凹槽
70连接紧固件
71紧固件
72杆
73头部
74基底材料
75粘结层
76易断部分
77喷射通道
T1、T2、T3、T4连接带
工业适用性
根据本发明的连接紧固件被用于紧固件驱动机或类似物中，可以在建筑场合或类似场合使用，它特别适合于在建筑场合或类似场合大量使用紧固件的情况。此外，在生产连接紧固件时要使用连接带。
Claims (11)
1.一种具有通过连接带平行支撑的多个紧固件的连接紧固件，
其特征在于，连接带包括由纸或树脂制成的基底材料和设置在基底材料的一个侧表面上的粘结层；
该连接带被粘结在平行排列的紧固件的至少一个表面侧；
该连接带设置有有利于分离的装置，以有利于紧固件分离；
该有利于分离的装置相对于紧固件的轴向后倾斜一预定角度；
且该有利于分离的装置形成为多个，它们的间距小于紧固件的排列间距。
2.根据权利要求1所述的连接紧固件，其中有利于分离的装置和紧固件的轴之间的最大倾角为连接(a)前侧紧固件与连接带下端部分的相交部分和(b)后侧紧固件与连接带上端部分的相交部分的直线的倾角。
3.根据权利要求1或2的连接紧固件，其中有利于分离的装置包括凹口、穿孔、裂缝和薄弱部分中的任何一种。
4.根据权利要求1中所述的连接紧固件，其中有利于分离的装置相对于紧固件的轴的倾角为3-6度。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的连接紧固件，其中连接带被至少粘结在排列好的紧固件的轴的上部、中部或下部的任何一个部位上。
6.根据权利要求1、2或4中任何一项的连接紧固件，其中一对连接带被粘结在排列好的紧固件的轴的前后两个侧表面上。
7.根据权利要求1、2或4中任一项所述的连接紧固件，其中构成基底材料的树脂在预定温度下不熔化，且该粘结层在预定温度时具有粘结功能。
8.根据权利要求7所述的连接紧固件，其中有利于分离的装置形成在粘结层中。
9.根据权利要求1、2、或4中任一项所述的连接紧固件，其中连接带被粘结在紧固件的轴沿纵向的下部的预定位置，或被同时粘结在该轴的下部和上部的预定位置。
10.根据权利要求9的连接紧固件，其中被粘结在至少所述轴沿纵向的下部的预定位置的连接带以平板的形状设置在紧固件的轴的前后两个表面上。
11.根据权利要求1、2、或4中任一项所述的连接紧固件，其中连接带的粘结层在紧固件轴之间的位置设置有至少一条线状的易断部分，该易断部分以等间距的方式、以沿着从后侧紧固件的上部向着前侧紧固件的下部的方向倾斜的结构设置。
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