JP4710208B2

JP4710208B2 - 連結ファスナー

Info

Publication number: JP4710208B2
Application number: JP2001287015A
Authority: JP
Inventors: 吉広金子; 秀明芳澤; 敏夫木村
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP2003090312A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のファスナーを連結帯材で連結した連結ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、連結ファスナー１として図８および図９に示すものが知られている。かかる連結ファスナー１は、複数の釘（ファスナー）２の軸部３の先端部側の片側をテープ４で接着するとともに、その軸部３の頭部側の両側をテープ５,６で接着して連結したものである。
【０００３】
この連結ファスナー１は、図１０に示す釘打機１０のマガジン１１に収納しておくものであり、このマガジン１１を釘打機１０に装着することにより釘打機１０に装填されるようになっている。
【０００４】
釘打機１０は、グリップ部１２に保持された本体１３と、この本体１３内に設けたシリンダ１４と、このシリンダ１４内に上下方向（図１０において）に移動可能に配置されたピストン１５と、このピストン１５に取り付けられたドライバ１６と、本体１３の側方に矢印方向に移動可能に設けたコンタクトアーム１７等とを備えている。コンタクトアーム１７の先端部には案内筒１７Ａが取り付けられており、この案内筒１７ＡをワークＷに押し付けて鎖線位置から実線位置へ移動させたときトリガ１８が引けるようになっている。グリップ部１２内には図示しないコンプレッサからの圧縮空気がホースＨにより供給され、トリガ１７が引かれると、グリップ部１２内の圧縮空気がシリンダヘッド部１４Ａを介してシリンダ１４内へ供給されるようになっている。
【０００５】
シリンダ１４内へ圧縮空気が供給されると、ピストン１５が下降（図１０において）していく。このピストン１５の下降によりドライバ１６がピストン１５とともに下降して連結ファスナー１の釘２をノーズ部１９から打ち出していくようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような釘打機１０にあっては、ノーズ部１９から釘２が打ち出される際に、釘２の先端部がドライバ１６の軸線上の位置からずれてワークＷに打ち込まれる場合がある。この位置ずれの範囲は、図１１に示すように、ドライバ１６の軸線Ｏを中心にしたほぼ楕円形の範囲Ｓ内である。
【０００７】
釘２の先端部は範囲Ｓ内のいずれかに打ち込まれることになるが、その先端部が斜線の範囲Ｓa内に打ち込まれると、すなわち、その先端部がグリップ１２側（図１０において右方）に打ち込まれると、釘２は頭部が前方（図１０において左方）へ少し倒れた状態となる。すなわち、図９に示すように釘２は垂直線Ｑ（ドライバ１６の軸線Ｏ）に対して角度αだけ傾いて打ち込まれることになる。
【０００８】
他方、釘打機１０は釘２を打ち込んだ際の反動によって、グリップ部１２が手で握られていることにより、ノーズ部１９が図１０に示す矢印方向へ移動する。このため、釘２が図９に示すように前方へ傾斜していると、その反動により釘２はさらに前方へ倒れ込むことになる。このため、その釘２は頭部２aが沈むまでワークＷに打ち込まれなくなり、釘２は曲がったり座屈を起こしてしまう虞があった。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、釘が曲がったり座屈を起こしてしまうことのない連結ファスナーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、複数のファスナーを平行に配列し、該ファスナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接着するとともに、その頭部側を第２連結帯材で接着した連結ファスナーであって、前記ファスナーを打込機で実打した際に、第１連結帯材が第２連結帯材より先に切れるように第１連結帯材に分離誘導手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、複数のファスナーを平行に配列し、該ファスナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接着するとともに、その頭部側を第２連結帯材で接着した連結ファスナーであって、前記ファスナーを打込機で実打した際に、第１連結帯材が第２連結帯材より先に切れるように第１連結帯材を第２連結帯材の材質より脆い材質で形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる連結ファスナーの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１および図２に示す連結ファスナー２０は、複数の釘（ファスナー）２１を平行に配列し、これら釘２１の軸部２１Ａの先端部側を第１テープ（第１連結帯材）２２で接着させ、その軸部２１Ａの頭部側を第１テープ２２の幅より狭い幅の第２テープ（第２連結帯材）２３,２４で挟んで接着させたものである。釘２１はテープ２２〜２４の長手方向に対して斜めに配置されている。
【００１５】
テープ２２〜２４は紙製の紙テープであり、紙テープは、樹脂やニトロセルロースラッカー等を含浸させたクラフト紙等の強化紙テープの片面に熱溶融性接着剤（ホットメルト接着剤）による接着層Ｆを設けたものである。接着層Ｆはホットメルト形接着剤を加熱溶融して紙製連結基材上に塗布した後常温に冷却して固体状態とすることにより形成される。
【００１６】
ホットメルト形接着剤は、テルペン樹脂、アスファルト、ロジンおよびその誘導体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、フェノキシ樹脂、エチルセルロース、ポリイソブチレン、石油樹脂、ポリエステルなどを単独または混用することにより構成される。なお、ホットメルト形接着剤は加熱溶融するとのり状になり、常温に冷却すると固化する性質を有し、きわめて短時間で接着できるのが特徴であり、ファスナーの連結に用いるホットメルト形接着剤としては、コストとファスナーの使用温度領域における適当な粘性を備えることを考慮してエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし、これにロジン、パラフィンなどの添加物を使用したものが好適である。
【００１７】
ある程度のファスナーの連結強度を確保するためには、高密度ポリエチレンが好ましい。また、連結基部材は紙テープを用いたが樹脂製のテープなどであってもよい。
【００１８】
また、テープ２２には図３に示すようにミシン目（分離誘導手段）３０が形成されており、このミシン目３０の連結部３０aの長さＬ1の総和の長さ（有効長さ）はＲa（＝Ｌ1×５）に設定されている。
【００１９】
テープ２３には、図４に示すようにミシン目３１が形成されており、このミシン目３１の連結部３１aの長さＬ2,Ｌ3の総和の長さ（有効長さ）はＲb（＝Ｌ2×２＋Ｌ3×２）に設定され、ＲbはＲaより大きく設定されている。テープ２４はテープ２３と同じ幅を有するとともにテープ２３と同様の構成となっているので、その説明は省略する。
【００２０】
テープ２２の有効長さＲaはテープ２３,２４の有効長さＲbよりも短く形成されているので、テープ２２はテープ２３,２４よりも切れ易くなっている。
【００２１】
次に、上記のように構成される連結ファスナー２０の作用について説明する。
【００２２】
この連結ファスナー２０の釘２１の頭部２１aが釘打機のドライバによって図５に示す矢印方向へ打撃されると、釘２１はワーク(図示せず)に向けて前方（図５において下方）へ打ち出されていくが、このとき、テープ２２はテープ２３,２４よりも切れ易くなっていることにより、打撃の初期時には図５に示すようにテープ２２がテープ２３,２４よりも先にミシン目３０から切れていく。
【００２３】
この状態で釘２１はドライバによってさらに下方へ押し出されていく際に、テープ２３,２４がミシン目３１から切られていないことにより、釘２１の頭部２１a側が右方向（図５において）に引っ張られる。この引っ張りはテープ２３,２４がミシン目３１から切れるまで作用する。このため、釘２１の先端部側が左方向へ開く状態となって釘２１がワークに向けて打ち出されていく。
【００２４】
このため、図６に示すように、ワークの着地範囲Ｓの前側（図６において左側）の斜線部分Ｓbに釘２１の先端が打ち込まれる。すなわち、釘２１は後ろ側（図５において右方）へ少し倒れる状態で打ち込まれる。このため、釘打機のノーズ部が反動で図１０に示す矢印方向へ移動しても、釘２１は後方へ倒れた状態から起き上がる状態の力を受けることになるので、その釘２１は頭部２１aが沈むまでワークに打ち込まれなくなったり、釘２１は曲がったり座屈を起こしてしまったりすることが防止される。
【００２５】
図７は他の実施形態の連結ファスナー４０を示したものであり、この連結ファスナー４０はテープ２２の上側（図７において）に切欠（分離誘導手段）４１を設けてテープ２２をテープ２３,２４より切れ易くしたものである。
【００２６】
上記実施形態では、ミシン目３０,３１や切欠４１によってテープ２２をテープ２３,２４よりも切れ易くしているが、これに限らず、テープの材質を変えることによってテープ２２をテープ２３,２４よりも切れ易くするようにしてもよい。例えば、テープ２２を高密度ポリエチレンで形成し、テープ２３,２４を通常のポリエチレンあるいは低密度ポリエチレンで形成する。また、テープ２２をポリエチレンで形成し、テープ２３,２４をポリプロピレンで形成してもよい。
【００２７】
このような材質により、テープ２２はテープ２３,２４よりも脆く、テープ２２はテープ２３,２４よりも先に切れることになる。
【００２８】
また、上記実施形態では、分離誘導手段としてミシン目３０,３１や切欠４１を用いたが、これに限定されるものではなく、スリットや溝形状等で連結ファスナー２０から分離を誘導するものであれば他のものでもよい。また、第１,第２連結帯材２２〜２４の接着層Ｆは、第１連結帯材２２が第２連結帯材２３,２４より先に切れるようであればよく、前記接着剤の特性により種々の組み合わせがあり、先に示した組み合わせに限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、打込機によってファスナーをワークに打ち込んだ際に、そのファスナー曲がったり座屈を起こしてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る連結ファスナーの構成を示した説明図図である。
【図２】図１に示す連結ファスナーの横断面である。
【図３】テープのミシン目を示した説明図である。
【図４】テープのミシン目を示した斜視図である。
【図５】下のテープが切れた状態を示した連結ファスナーの説明図である。
【図６】ワークに打ち込まれる釘の打ち込み範囲を示した説明図である。
【図７】他の実施形態の連結ファスナーの構成を示した説明図である。
【図８】従来の実施形態の連結ファスナーの構成を示した説明図である。
【図９】図８の連結ファスナーの横断面図である。
【図１０】釘打機の構成を概略的に示した説明図である。
【図１１】ワークに打ち込まれる釘の打ち込み範囲を示した説明図である。
【符号の説明】
２０連結ファスナー
２１釘（ファスナー）
２１Ａ軸部
２１a 頭部
２２テープ（第１連結帯材）
２３テープ（第２連結帯材）
２４テープ（第２連結帯材）
３０ミシン目

Claims

複数のファスナーを平行に配列し、該ファスナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接着するとともに、その頭部側を第２連結帯材で接着した連結ファスナーであって、
前記ファスナーを打込機で実打した際に、前記第１連結帯材が前記第２連結帯材より先に切れるように前記第１連結帯材に分離誘導手段を設けたことを特徴とする連結ファスナー。
複数のファスナーを平行に配列し、該ファスナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接着するとともに、その頭部側を第２連結帯材で接着した連結ファスナーであって、
前記ファスナーを打込機で実打した際に、前記第１連結帯材が前記第２連結帯材より先に切れるように前記第１連結帯材を前記第２連結帯材の材質より脆い材質で形成したことを特徴とする連結ファスナー。