JP2003090312A - 連結ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釘が曲がったり座屈を起こしてしまうことの
ない連結ファスナーを提供する。 【解決手段】 複数のファスナー２１を平行に配列し、
これらファスナー２１の軸部２１Ａの先端部側をテープ
２２で接着するとともに、その頭部側をテープ２２,２
３で接着して連結した連結ファスナー２０であって、こ
の連結ファスナー２０のファスナー２１を打込機で実打
した際に、テープ２２がテープ２３,２４より先に切れ
るようにテープ２２にミシン目３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のファスナ
ーを連結帯材で連結した連結ファスナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、連結ファスナー１として図８
および図９に示すものが知られている。かかる連結ファ
スナー１は、複数の釘（ファスナー）２の軸部３の先端
部側の片側をテープ４で接着するとともに、その軸部３
の頭部側の両側をテープ５,６で接着して連結したもの
である。

【０００３】この連結ファスナー１は、図１０に示す釘
打機１０のマガジン１１に収納しておくものであり、こ
のマガジン１１を釘打機１０に装着することにより釘打
機１０に装填されるようになっている。

【０００４】釘打機１０は、グリップ部１２に保持され
た本体１３と、この本体１３内に設けたシリンダ１４
と、このシリンダ１４内に上下方向（図１０において）
に移動可能に配置されたピストン１５と、このピストン
１５に取り付けられたドライバ１６と、本体１３の側方
に矢印方向に移動可能に設けたコンタクトアーム１７等
とを備えている。コンタクトアーム１７の先端部には案
内筒１７Ａが取り付けられており、この案内筒１７Ａを
ワークＷに押し付けて鎖線位置から実線位置へ移動させ
たときトリガ１８が引けるようになっている。グリップ
部１２内には図示しないコンプレッサからの圧縮空気が
ホースＨにより供給され、トリガ１７が引かれると、グ
リップ部１２内の圧縮空気がシリンダヘッド部１４Ａを
介してシリンダ１４内へ供給されるようになっている。

【０００５】シリンダ１４内へ圧縮空気が供給される
と、ピストン１５が下降（図１０において）していく。
このピストン１５の下降によりドライバ１６がピストン
１５とともに下降して連結ファスナー１の釘２をノーズ
部１９から打ち出していくようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
釘打機１０にあっては、ノーズ部１９から釘２が打ち出
される際に、釘２の先端部がドライバ１６の軸線上の位
置からずれてワークＷに打ち込まれる場合がある。この
位置ずれの範囲は、図１１に示すように、ドライバ１６
の軸線Ｏを中心にしたほぼ楕円形の範囲Ｓ内である。

【０００７】釘２の先端部は範囲Ｓ内のいずれかに打ち
込まれることになるが、その先端部が斜線の範囲Ｓa内
に打ち込まれると、すなわち、その先端部がグリップ１
２側（図１０において右方）に打ち込まれると、釘２は
頭部が前方（図１０において左方）へ少し倒れた状態と
なる。すなわち、図９に示すように釘２は垂直線Ｑ（ド
ライバ１６の軸線Ｏ）に対して角度αだけ傾いて打ち込
まれることになる。

【０００８】他方、釘打機１０は釘２を打ち込んだ際の
反動によって、グリップ部１２が手で握られていること
により、ノーズ部１９が図１０に示す矢印方向へ移動す
る。このため、釘２が図９に示すように前方へ傾斜して
いると、その反動により釘２はさらに前方へ倒れ込むこ
とになる。このため、その釘２は頭部２aが沈むまでワ
ークＷに打ち込まれなくなり、釘２は曲がったり座屈を
起こしてしまう虞があった。

【０００９】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、釘が曲がったり座屈を起こしてしま
うことのない連結ファスナーを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、複数のファスナーを平行に配列
し、該ファスナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接
着するとともに、その頭部側を第２連結帯材で接着した
連結ファスナーであって、前記ファスナーを打込機で実
打した際に、第１連結帯材が第２連結帯材より先に切れ
ることを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、前記第１連結帯材に分
離誘導手段を設け、第１連結帯材が第２連結帯材より先
に切れることを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、前記第１連結帯材を第
２連結部材の材質より脆い材質で形成して第１連結帯材
が第２連結帯材より先に切れることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる連結ファ
スナーの実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１および図２に示す連結ファスナー２０
は、複数の釘（ファスナー）２１を平行に配列し、これ
ら釘２１の軸部２１Ａの先端部側を第１テープ（第１連
結帯材）２２で接着させ、その軸部２１Ａの頭部側を第
１テープ２２の幅より狭い幅の第２テープ（第２連結帯
材）２３,２４で挟んで接着させたものである。釘２１
はテープ２２〜２４の長手方向に対して斜めに配置され
ている。

【００１５】テープ２２〜２４は紙製の紙テープであ
り、紙テープは、樹脂やニトロセルロースラッカー等を
含浸させたクラフト紙等の強化紙テープの片面に熱溶融
性接着剤（ホットメルト接着剤）による接着層Ｆを設け
たものである。接着層Ｆはホットメルト形接着剤を加熱
溶融して紙製連結基材上に塗布した後常温に冷却して固
体状態とすることにより形成される。

【００１６】ホットメルト形接着剤は、テルペン樹脂、
アスファルト、ロジンおよびその誘導体、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、フェ
ノキシ樹脂、エチルセルロース、ポリイソブチレン、石
油樹脂、ポリエステルなどを単独または混用することに
より構成される。なお、ホットメルト形接着剤は加熱溶
融するとのり状になり、常温に冷却すると固化する性質
を有し、きわめて短時間で接着できるのが特徴であり、
ファスナーの連結に用いるホットメルト形接着剤として
は、コストとファスナーの使用温度領域における適当な
粘性を備えることを考慮してエチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とし、これにロジン、パラフィンなどの添
加物を使用したものが好適である。

【００１７】ある程度のファスナーの連結強度を確保す
るためには、高密度ポリエチレンが好ましい。また、連
結基部材は紙テープを用いたが樹脂製のテープなどであ
ってもよい。

【００１８】また、テープ２２には図３に示すようにミ
シン目（分離誘導手段）３０が形成されており、このミ
シン目３０の連結部３０aの長さＬ1の総和の長さ（有効
長さ）はＲa（＝Ｌ1×５）に設定されている。

【００１９】テープ２３には、図４に示すようにミシン
目３１が形成されており、このミシン目３１の連結部３
１aの長さＬ2,Ｌ3の総和の長さ（有効長さ）はＲb（＝
Ｌ2×２＋Ｌ3×２）に設定され、ＲbはＲaより大きく設
定されている。テープ２４はテープ２３と同じ幅を有す
るとともにテープ２３と同様の構成となっているので、
その説明は省略する。

【００２０】テープ２２の有効長さＲaはテープ２３,２
４の有効長さＲbよりも短く形成されているので、テー
プ２２はテープ２３,２４よりも切れ易くなっている。

【００２１】次に、上記のように構成される連結ファス
ナー２０の作用について説明する。

【００２２】この連結ファスナー２０の釘２１の頭部２
１aが釘打機のドライバによって図５に示す矢印方向へ
打撃されると、釘２１はワーク(図示せず)に向けて前方
（図５において下方）へ打ち出されていくが、このと
き、テープ２２はテープ２３,２４よりも切れ易くなっ
ていることにより、打撃の初期時には図５に示すように
テープ２２がテープ２３,２４よりも先にミシン目３０
から切れていく。

【００２３】この状態で釘２１はドライバによってさら
に下方へ押し出されていく際に、テープ２３,２４がミ
シン目３１から切られていないことにより、釘２１の頭
部２１a側が右方向（図５において）に引っ張られる。
この引っ張りはテープ２３,２４がミシン目３１から切
れるまで作用する。このため、釘２１の先端部側が左方
向へ開く状態となって釘２１がワークに向けて打ち出さ
れていく。

【００２４】このため、図６に示すように、ワークの着
地範囲Ｓの前側（図６において左側）の斜線部分Ｓbに
釘２１の先端が打ち込まれる。すなわち、釘２１は後ろ
側（図５において右方）へ少し倒れる状態で打ち込まれ
る。このため、釘打機のノーズ部が反動で図１０に示す
矢印方向へ移動しても、釘２１は後方へ倒れた状態から
起き上がる状態の力を受けることになるので、その釘２
１は頭部２１aが沈むまでワークに打ち込まれなくなっ
たり、釘２１は曲がったり座屈を起こしてしまったりす
ることが防止される。

【００２５】図７は他の実施形態の連結ファスナー４０
を示したものであり、この連結ファスナー４０はテープ
２２の上側（図７において）に切欠（分離誘導手段）４
１を設けてテープ２２をテープ２３,２４より切れ易く
したものである。

【００２６】上記実施形態では、ミシン目３０,３１や
切欠４１によってテープ２２をテープ２３,２４よりも
切れ易くしているが、これに限らず、テープの材質を変
えることによってテープ２２をテープ２３,２４よりも
切れ易くするようにしてもよい。例えば、テープ２２を
高密度ポリエチレンで形成し、テープ２３,２４を通常
のポリエチレンあるいは低密度ポリエチレンで形成す
る。また、テープ２２をポリエチレンで形成し、テープ
２３,２４をポリプロピレンで形成してもよい。

【００２７】このような材質により、テープ２２はテー
プ２３,２４よりも脆く、テープ２２はテープ２３,２４
よりも先に切れることになる。

【００２８】また、上記実施形態では、分離誘導手段と
してミシン目３０,３１や切欠４１を用いたが、これに
限定されるものではなく、スリットや溝形状等で連結フ
ァスナー２０から分離を誘導するものであれば他のもの
でもよい。また、第１,第２連結帯材２２〜２４の接着
層Ｆは、第１連結帯材２２が第２連結帯材２３,２４よ
り先に切れるようであればよく、前記接着剤の特性によ
り種々の組み合わせがあり、先に示した組み合わせに限
定されるものではない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、打込機によってファスナーをワークに打ち込んだ際
に、そのファスナー曲がったり座屈を起こしてしまうこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る連結ファスナーの構成を示した
説明図図である。

【図２】図１に示す連結ファスナーの横断面である。

【図３】テープのミシン目を示した説明図である。

【図４】テープのミシン目を示した斜視図である。

【図５】下のテープが切れた状態を示した連結ファスナ
ーの説明図である。

【図６】ワークに打ち込まれる釘の打ち込み範囲を示し
た説明図である。

【図７】他の実施形態の連結ファスナーの構成を示した
説明図である。

【図８】従来の実施形態の連結ファスナーの構成を示し
た説明図である。

【図９】図８の連結ファスナーの横断面図である。

【図１０】釘打機の構成を概略的に示した説明図であ
る。

【図１１】ワークに打ち込まれる釘の打ち込み範囲を示
した説明図である。

【符号の説明】

２０ 連結ファスナー ２１ 釘（ファスナー） ２１Ａ 軸部 ２１a 頭部 ２２ テープ（第１連結帯材） ２３ テープ（第２連結帯材） ２４ テープ（第２連結帯材） ３０ ミシン目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 敏夫 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号マック ス株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のファスナーを平行に配列し、該ファ
   スナーの軸部の先端部側を第１連結帯材で接着するとと
   もに、その頭部側を第２連結帯材で接着した連結ファス
   ナーであって、 前記ファスナーを打込機で実打した際に、第１連結帯材
   が第２連結帯材より先に切れることを特徴とする連結フ
   ァスナー。
2. 【請求項２】前記第１連結帯材に分離誘導手段を設け、
   第１連結帯材が第２連結帯材より先に切れることを特徴
   とする請求項１に記載の連結ファスナー。
3. 【請求項３】前記第１連結帯材を第２連結部材の材質よ
   り脆い材質で形成して第１連結帯材が第２連結帯材より
   先に切れることを特徴とする請求項１に記載の連結ファ
   スナー。