CN1312157A

CN1312157A - 大口径空心带材缠绕管的制造方法及专用设备

Info

Publication number: CN1312157A
Application number: CN 01107734
Authority: CN
Inventors: 韩瑞宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2001-09-12

Abstract

一种大口径空心带材缠绕管的制造方法及专用设备,属于用塑料生产特殊制品,用于市政工程主管道。其特征是该方法包括塑化塑料原料、挤入模具形成空心带材、冷却定型、同时挤出粘结剂入模具形成粘结剂层、二者并排进入成型机螺旋缠绕形成内外管壁及夹在它们之间的螺旋相通的空心夹层和锯割等工艺步骤。设备则由相应的机器、模具和装置按照与工艺相应的配置关系组成生产线。具有工艺简单,设备少,产品强度高,米重轻等优点。

Description

大口径空心带材缠绕管的制造方法及专用设备

本发明公开了一种大口径空心带材缠绕管的制造方法及专用设备，属于用塑料生产特殊制品技术领域，主要用于生产市政建设工程排水干线管道所用的管材。

在现有技术中，市政建设工程管道一般使用水泥管。它不但粗大笨重，安装运输极不方便，需耗费大量的钢材和水泥，造价高，而且使用寿命短，易渗漏，一旦漏水，不仅污染环境，而且阻塞交通，维修费时费工费钱；用双壁波纹管或者实心缠绕管代替水泥管虽能部分地解决现有技术中所存在的主要问题，但它们分别存在生产设备和工艺复杂，因而价格昂贵，难以普遍推广应用和强度下降及浪费原料等不足。经检索未发现有与本发明相同或相近似的技术，亦未发现有与本发明相同或相近似的在先专利申请。

本发明的目的在于提供一种既能彻底解决现有技术所存在的主要问题，又能同时吸收”双壁波纹管”和”实心缠绕管”各自的优点，并克服它们各自存在的缺点，使产品具有强度高、米重轻、成本低、安装运输方便、防渗漏、能提高环保能力和节省施工及维修费用的大口径空心带材缠绕管的制造方法及专用设备。

根据塑料的物化特性和市政工程对干线管道的质量要求，针对现有技术中所存在的主要问题，本发明的基本构思是：本发明的工艺应包括塑化塑料原料、挤入空心带材模具、真空定型形成空心带材，同时由另一台挤出机将粘结剂挤入粘结剂层模具，形成粘结剂层、二者并排入成型机螺旋缠绕形成内外管壁和夹在它们之间的螺旋相通的空心和最后锯割成设定的管材等步骤；设备则由从塑料和粘结剂分别被挤出到成型及锯切所必需的相应机器，模具，装置等按照与工艺相适应的配置关系组成一条连续生产线。

本发明所述的大口径空心带材缠绕管的制造方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：1．用塑料挤出机对塑料原料进行塑化；2．将塑化后的塑料挤入带材模具形成空心带材；3．对空心带材进形冷却定型；4．与上述的2同步用粘结剂挤出机将粘结剂挤入粘结剂层模具形成粘结剂层；5．将上述的冷却定型后的空心带材和粘结剂层通过系列导轮和压轮同时并列引入成型机螺旋缠绕形成内外管壁和夹在它们之间的螺旋相通的空心夹层；6．达到设定长度后用锯割机锯割后即得成品管材。

本发明所述的制造大口径空心管带材缠绕管的专用设备，其特征在于该专用设备由空心带材挤出机1、带材模具2、真空水槽3、成型机4、粘结剂挤出机5、粘结剂层模具6和锯割机7构成，并且它们按照空心带材挤出机1依次接带材模具2和真空水槽3，同时粘结剂挤出机5与上述的带材模具2并列，其后接与上述的真空水槽3并列的粘结剂层模具6，然后二者同时再依次接成型机4和锯割机7这样的配置关系组成一条连续生产线。

在上述的成型机4上还装有一列6～30个导轮和1～2个压轮，以确保每个粘结剂层准确地进入每相邻的二空心带材的侧壁之间隙并使之相互粘合在一起。

在上述的锯割机7后面还可再加装一个放料台8，以便堆放成品管材。

本发明的优点是：工艺比较简单，所需设备少，而且多系通用设备，产品强度高，米重轻，节省原料，成本底，便于安装和运输，与水泥管相比使用寿命可延长5～10倍，而且能防止渗漏，提高环保能力，节省维修费用既吸收了”双壁波纹管”和”实心缠绕管”各自的优点，又克服了它们个自所存在的不足。

附图为本发明最佳实施例之一连续生产线结构方框图。

结合附图和最佳实施例，将本发明所述的连续生产线的结构特征进一步描述如下：用一台SJ-65型挤出机1、SMG-300型模具2、SBJL-75型真空水槽3、SJ-45型挤出机5、SJJ-300型粘结层模具6、SBP-300型成型机4、和SXG-300型锯割机7按照如附图所示的配置关系组成生产线，用以生产Φ150、Φ200、Φ250和Φ300四种规格的空心带材缠绕聚乙烯管。

作为本实施例的变更：

1、上列各单机和装置的规格型号可适当变更；

2、所生产的管的规格和使用的原材料可根据实际需要而适当变更。

Claims

1、一种大口径空心带材缠绕管的制造方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：1．用塑料挤出机对塑料原料进行塑化；2．将塑化后的塑料挤入带材模具形成空心带材；3．对空心带材进行冷却定型；4．与上述的2同步用粘结剂挤出机将粘结剂挤入粘结剂层模具形成粘结剂层；5．将上述的冷却定型后的空心带材和粘结剂层通过系列导轮和压轮同时并排引入成型机螺旋缠绕形成内外管壁和夹在它们之间的螺旋相通的空心夹层；6．达到设定长度后用锯割机锯割后，即得成品管材。

2、一种制造大口径空心带材缠绕管的专用设备，其特征在于该专用设备由空心带材挤出机[1]、带材模具[2]、真空水槽[3]、成型机[4]、粘结剂挤出机[5]、粘结剂层模具[6]和锯割机[7]构成，并且它们按照空心带材挤出机[1]依次接带材模具[2]和真空水槽[3]，同时粘结剂挤出机[5]与上述的带材模具[2]并列，其后接与上述的真空水槽[3]并列的粘结剂层模具[6]，然后二者同时再依次接成型机[4]和锯割机[7]这样的配置关系组成一条连续生产线。

3、根据权利要求2所述的制造大口径空心带材缠绕管的专用设备，其特征在于在上述的成型机[4]上还装有一列6～30个导轮和1～2个压轮。

4、根据权利要求2所述的制造大口径空心带材缠绕管的专用设备，其特征在于在上述的锯割机[7]的后面还可再加装一个放料台[8]。