CN1311070A - 复合涂层镁颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于对金属表面的镀覆,具体的说是一种复合涂层镁颗粒及其制备方法。该方法是将镁颗粒置于不锈钢坩埚中,加入疏水剂进行搅拌、加温;然后加入阻燃剂进行搅拌后取出,烘干,根据需要选择合适目数的筛子进行分样筛分。采用该方法制备的镁颗粒在金属镁颗粒外表面依次形成疏水层、阻燃层。本发明解决了现有技术制备的产品易吸收水汽,使用不安全的问题,具有制备方法工艺简单、生产成本低、产品便于仓储、运输,金属镁颗粒无益消耗少等优点。

Description

复合涂层镁颗粒及其制备方法
本发明属于对金属表面的镀覆，具体的说是一种复合涂层镁颗粒及其制备方法。
用于铁水炉外脱硫的镁颗粒由于其熔点、沸点都很低，且化学性质十分活泼，铁水的温度(一般在1300℃-1350℃)大大超过镁的沸点，在这一温度条件下，镁的蒸汽压很大，给镁颗粒的安全使用带来了极大的不便，所以用于铁水炉外脱硫的镁颗粒必须进行表面涂层处理。目前金属镁颗粒的表面涂层覆膜处理一般采用前苏联开发的“包盐法”生产涂层镁颗粒，这种方法是在熔融的金属镁液中加入适当比例NaCl-KCl-MgCl2-CaF2熔盐，混熔后将其倒入底部带有很多孔眼的高速旋转的容器内，Mg-熔融盐溶体由底部的小孔流出并用压缩气体将液流破碎成小液滴，在小液滴下降过程中，由于表面张力的作用，小液滴冷凝成表面包有盐层的小球，采用该方法生产的涂层镁颗粒由于其表面存在氯化物盐层，氯化物极易吸收空气中的水分，这样就会在镁颗粒的表面形成盐的水溶液，由于镁与水发生反应产生氢气，因此燃爆的危险性大，同时盐还会侵蚀设备，因此盐膜吸湿是这种方法无法克服的缺点。
本发明的目的在于提供一种复合涂层镁颗粒及其制备方法，采用非氯盐涂层覆膜法在镁颗粒表面涂覆疏水层和阻燃层，以达到克服现有技术不足之目的。
本发明的整体技术构思是：
复合涂层镁颗粒，在镁颗粒1外表面包覆有由疏水剂组成的疏水层2，在疏水层2外表面包覆有由阻燃剂组成的阻燃层3；镁颗粒与疏水层和阻燃层的重量份数比是100∶0.75-2.5∶2.25-7.5。
镁颗粒1是直径为16-200目的镁颗粒。
疏水剂选自硅油、氢氧化锂、松香中的一种或两种；阻燃剂选自氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、五氧化二磷中的至少一种。
本发明的制备方法是：
将镁颗粒置于不锈钢坩埚中，加入相当于镁颗粒重量0.75％-2.5％的疏水剂进行搅拌、加温；然后加入相当于镁颗粒重量2.25％-7.5％的阻燃剂进行搅拌，经3-5分钟后将混合物料取出，烘干，根据需要选择合适目数的筛子进行分样筛分。
在向不锈钢坩埚内的镁颗粒中加入疏水剂进行搅拌、加温时的工艺条件分别是搅拌转速2500-3500转/分，温度为120℃-150℃。
在镁颗粒中加入阻燃剂时的工艺条件为搅拌转速为2500-3500转/分，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为8-10分钟，筛子的目数为16-200目。
本发明所取得的技术进步在于：
经过该方法处理的镁颗粒，既具有疏水性，又具有阻燃性，彻底解决了“包盐法”盐膜层吸收水汽的问题，可以从根本上避免金属镁颗粒的无益消耗，金属镁颗粒涂层具有足够的强度，可以满足运输、仓储、使用的要求该制备方法工艺简单、生产成本低。
本发明的附图有：
图1是本发明的镁颗粒的结构示意图。
以下结合实施例对本发明做进一步描述：
复合涂层镁颗粒，在镁颗粒1外表面包覆有由疏水剂组成的疏水层2，在疏水层2外表面包覆有由阻燃剂组成的阻燃层3；镁颗粒与疏水层和阻燃层的重量份数比是100∶2∶5。
镁颗粒1是直径为16-200目的镁颗粒。
疏水剂为硅油；阻燃剂为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝；氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的比例是3∶3∶4。
将1公斤镁颗粒置于不锈钢坩埚中，加入相当于镁颗粒重量2％的疏水剂进行搅拌、加温；然后加入相当于镁颗粒重量5％的阻燃剂进行搅拌，经3分钟后取出，烘干，根据需要选择16-200目的筛子进行分样筛分。
在向不锈钢坩埚内的镁颗粒中加入疏水剂进行搅拌、加温时的工艺条件分别是搅拌转速3000转/分，温度为130℃。
在镁颗粒中加入阻燃剂时的工艺条件为搅拌转速为2500转/分，烘干温度为110℃，烘干时间为10分钟，筛子的目数为16-200目。

Claims (6)

1、复合涂层镁颗粒，其特征在于在镁颗粒(1)外表面包覆有由疏水剂组成的疏水层(2)，在疏水层(2)外表面包覆有由阻燃剂组成的阻燃层(3)；镁颗粒与疏水层和阻燃层的重量份数比是100∶0.75-2.5∶2.25-7.5。
2、根据权利要求1所述的复合涂层镁颗粒其特征在于所述的镁颗粒(1)是直径为16-200目的镁颗粒。
3、根据权利要求1所述的复合涂层镁颗粒其特征在于所述的疏水剂选自硅油、氢氧化锂、松香中的一种或两种；阻燃剂选自氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、五氧化二磷中的至少一种。
4、根据权利要求1所述的复合涂层镁颗粒的制备方法，其特征在于将镁颗粒置于不锈钢坩埚中，加入相当于镁颗粒重量0.75％-2.5％的疏水剂进行搅拌、加温；然后加入相当于镁颗粒重量2.25％-7.5％的阻燃剂，进行搅拌经3-5分钟后取出，烘干，根据需要选择合适目数的筛子进行分样筛分。
5、根据权利要求4所述的复合涂层镁颗粒的制备方法，其特征在于在向不锈钢坩埚内的镁颗粒中加入疏水剂进行搅拌、加温时的工艺条件分别是搅拌转速2500-3500转/分，温度为120℃-150℃。
6、根据权利要求4所述的复合涂层镁颗粒的制备方法，其特征在于在镁颗粒中加入阻燃剂时的工艺条件为搅拌转速为2500-3500转/分，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为8-10分钟，筛子的目数为16-200目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102333894A (zh) * 2009-02-26 2012-01-25 新日本制铁株式会社 烧结用造粒物的处理方法

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PB01 Publication
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