CN1311066A - 镁材制品的制造方法 - Google Patents
镁材制品的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1311066A CN1311066A CN 01108962 CN01108962A CN1311066A CN 1311066 A CN1311066 A CN 1311066A CN 01108962 CN01108962 CN 01108962 CN 01108962 A CN01108962 A CN 01108962A CN 1311066 A CN1311066 A CN 1311066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quality
- magnesium
- plastic working
- plate
- described manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
在利用塑性加工将镁或者镁合金板制造规定形状的制品的方法中,是以在塑性加工后成为制品表面侧的该板的表面。重叠选自铝、铝合金、镁、镁合金和树脂构成的材质的薄板状态,进行塑性加工的镁材制品的制造方法。通过采用该制造方法,即使镁材制品表面的最小R小,例如即使是3mm以下,可以在制品上不产生裂纹,或在制品的表面不产生伤痕状态下,利用镁材板的塑性加工制造规定形状的镁材制品,能够廉价地制造高品质的镁材制品。
Description
本发明是关于镁或者镁合金(在本说明书中将这两者总称为镁材)制品的制造方法，更详细地说，本发明是关于即使镁材制品表面的最小R小，例如即使是3mm以下，在制品上不产生裂纹，或在制品的表面不产生擦伤，通过镁材板的塑性加工，能够制造规定形状的镁材制品的制造方法。
在利用冲压加工、锻造加工、轧制加工、深冲加工等塑性加工将铁合金或铝合金进行成形时，制造塑性加工性优良材质的铁合金或铝合金，通过对这些合金进行塑性加工，或者在进行塑性加工时冷却铁合金或铝合金(进行低温加工)或者进行加热(进行温加工或者热加工)以改善塑性加工性的状态进行塑性加工，或者复合实施这两者来进行塑性加工。进而，在塑性加工制品的表面产生的伤痕成为问题时，在塑性加工前的材料表面形成硬化层，以避免产生伤痕。
但是，关于镁材的塑性加工，在原封不动地采用对铁合金或铝合金进行的塑性加工法时，或在镁材制品上产生裂纹，或在制品表面产生伤痕，因此不仅成形困难，而且必须引入检查工序或伤痕的修复工序，因而成本变高。另外，如果在塑性加工前的镁材表面形成硬化层，就丧失作为镁材本来的轻量材料的特性。进而，有在回收利用时分离困难的新的添加元素的添加对地球环境造成恶劣影响的可能性。
本发明是鉴于这样的现有技术存在的问题而完成的，本发明以提供下述的制造方法为课题，即，即使镁材制品表面的最小R小，例如即使是3mm以下，在制品上不产生裂纹，或在制品的表面不产生伤痕，通过镁材板的塑性加工，能够制造规定形状的镁材制品的制造方法。
本发明人等为了达到上述的课题，进行了各种研讨，结果发现，在利用塑性加工将镁材的板制造成规定形状的制品的方法中，如果以在塑性加工后在成为制品表面侧的该板的表面上重叠具有类似该板的塑性加工特性的薄板的状态进行塑性加工，在薄板的表面虽然产生擦伤，但镁材板和薄板有类似的塑性加工特性，因而在它们之间不产生擦伤，因此，通过去除产生擦伤的该薄板，就能够制造在制品上无裂纹、在制品的表面无擦伤的制品，从而完成了本发明。
即，本发明的镁材制品的制造方法是利用塑性加工将镁或者镁合金板制造成规定形状的制品的方法，其特征是，以在塑性加工后成为制品表面侧的该板的表面上重叠选自铝、铝合金、镁、镁合金和树脂的材质构成的薄板的状态进行塑性加工。
图1A表示在实施例和比较例中使用的凸模，图1B表示在实施例和比较例中使用的凹模。
以下，详细地说明本发明的镁材制品的制造方法中的塑性加工法、塑性加工条件、镁合金的种类等。
在本发明的制造方法中，作为能够采用的塑性加工法，只要是能够将板材进行塑性加工的方法，无论怎样的方法都可以，例如可举出冲压加工法、锻造加工法、轧制加工法、或者深冲加工法。
在本发明的制造方法中，在进行镁材板的塑性加工时在该板的表面重叠的薄板的材质，理论上具有类似于该镁材板的塑性加工特性的塑性加工特性，该镁材板在塑性加工条件下(温度、压力)，如果是非反应性、非压接性、非合金化性的材质，无论怎样的材质都可以，没有特别的限制，但较好使用由铝、铝合金、镁、镁合金和树脂等材质构成的薄板，最好使用材质和镁材板的材质相同的薄板。当然，在使用树脂板时，因和其耐热性相关，所以应该限制进行塑性加工时的塑性加工工具的温度和镁材板的温度。
在本发明的制造方法中，可以以在要进行塑性加工的镁材板的两面重叠上述的薄板的状态进行塑性加工，也可以仅在塑性加工后成为制品表面侧的该板的表面重叠上述的薄板的状态进行塑性加工，但后者是实用的，且也是充分的。并且这种重叠，镁材板和薄板可以形成单独接触的状态，或者也可以用粘结力弱的粘合剂进行粘接。
在本发明的制造方法中，要进行塑性加工的镁材板的厚度，如果是能够塑性加工的厚度，就没有特别的限制，但如果考虑塑性加工操作的容易性、塑性加工后的制品表面的光滑等，最好是5.0mm以下。据此，薄板的厚度最好是1.5mm以下，比镁材板的厚度薄。
在本发明的制造方法中，对进行塑性加工时使用的加工工具的材质没有特别的限制。作为加工工具，一般使用铁系合金制的加工工具，但在镁材板的塑性加工时如果使用铁系合金制加工工具，一般来说，也往往发生咬住。但是，由于采用本发明的制造方法，即使使用铁系合金制加工工具，也能够合适地进行塑性加工。
在本发明的制造方法中，在进行塑性加工时，为了提高镁材板的塑性加工，一般说来，最好使塑性加工工具的温度达到100～500℃，镁材板的温度和薄板的温度分别达到80～450℃(镁材板的温度和薄板的温度可以相同，也可以不同)，进行塑性加工。但是，该范围内不相同为好，根据所使用的镁材板的材质、薄板的材质，优选的温度范围是不同的，尤其最佳的温度范围也不同。优选的温度范围是专业人员根据镁材板的材质、薄板的材质等能够容易决定的程度。
在本发明的制造方法中，由加工工具产生的擦伤附着在薄板的表面，但镁材板和薄板具有类似的塑性加工特性，因而在它们之间不产生擦伤，因此，其后通过去除产生擦伤的薄板，就能够制造在制品上无裂纹、在制品表面无擦伤的制品，因而即使镁材制品表面的最小R小，例如即使是3mm以下，可以在制品上不产生裂纹，或在制品的表面不产生擦伤状态下，利用镁材板的塑性加工制造规定形状的镁材制品。塑性加工后，从镁材制品的表面去除产生擦伤的薄板，并回收该薄板，再生成所希望的厚度的薄板，而再利用。
本发明的制造方法，对所有种类的镁和镁合金都能适用。但是，即使镁材制品表面的最小R小，例如即使是3mm以下，为了在制品上不产生裂纹，或在制品表面不产生擦伤下，也能够利用镁材板的塑性加工制造规定形状的镁材制品，希望镁材塑性加工性高的材料。
作为怎样的镁材，是含有35质量％以下的铝，含有选自5质量％以下的锌、5质量％以下的锰、5质量％以下的稀土金属、5质量％以下的硅和5质量％以下的银中的至少一种，其合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金，具体的有AZ31、AZ61、AZ80等。
另外，是含有选自5质量％以下的锌、5质量％以下的银、5质量％以下的稀土金属、1质量％以下的锆、1质量％以下的锰、5质量％以下的钙、5质量％以下的硅、5质量％以下的钇中的至少一种，其合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金，具体的有ZK60、ZE10等。
在本发明的制造方法中，为了成形性、塑性加工性更良好，像上述的镁合金中的晶粒直径最好是50μm以下。在镁合金中的晶粒直径是20μm以下时，镁合金显示超塑性，因此在情况下超塑性加工成为可能。
进而，是含有7～16质量％的锂，含有选自5质量％以下的铝、5质量％以下的锌、5质量％以下的钙、5质量％以下的稀土金属和5质量％以下的硅中的至少一种，其合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金，具体的有Mg-9.5Li-1Zn等。即使在这些含有锂的镁合金中，也希望晶粒直径细小。但这些含有锂的镁合金的晶体结构形成塑性加工性优良的bcc(体心立方晶体)或者塑性加工性差的hcp(密排六方晶体)和bcc的双相组织，因此与仅由hcp结构构成的其他的镁合金相比，组织形态是不同的，因此关于含有锂的镁合金，晶粒直径像其他的镁合金那样没有必要成为问题。
通过采用本发明的镁材制品的制造方法，即使镁材制品表面的最小R小，例如即使是3mm以下，也可以在制品上不产生裂纹，或在制品的表面不产生伤痕状态下，利用镁材板的塑性加工制造规定形状的镁材制品，能够廉价地制造高品质的镁材制品。
以下，基于实施例和比较例具体地说明本发明。
实施例1～18和比较例1～5
在阿姆斯拉万能试验装置中，安装在内部容纳筒式加热器的凸模支持台和在内部容纳筒式加热器的凹模支持台，在凸模支持台上安装如图1A所示形状的凸模，在凸模支持台上安装如图1B所示形状的凹模。凸模的形状是77mm×77mm、高10mm,R部①的R是1.0mm、1.5mm、3.0mm或者5.0mm，凹模的形状是80mm×80mm、深10mm。图1A和图1B中的R1.5和R3表示各自的R是1.5mm和3mm。在厚度4.5mm的镁材板的深冲成形时使用的凸模的形状是77mm×77mm、高15mm,R部①的R是3.0mm，凹模的形状是87mm×87mm、深15mm。
使用表1所示的材质、晶粒直径(平均值)、厚度为120mm×120mm的镁材板，表1所示的材质、厚度为120mm×120mm的薄板，表1所示的材质、R部①的R是上述值的凸模和凹模，将镁材板和薄板重叠，薄板接触凹模地配置，将镁材板、薄板和凸模及凹模的温度调整成表1所示的温度，以成形速度为5mm/min进行深冲成形。成形后去除薄板，调查与得到的成形品的薄板接触侧的表面有无裂纹、有无擦伤，如表1所示。
表1中的符号的意义如下。
AZ31=Mg-3Al-1Zn合金材
AZ61=Mg-6Al-1Zn合金材
ZK60=Mg-6Zn-0.6Zr合金材
LZ101=Mg-9.5Li-1Zn合金材
A2024=Al-4.4Cu-1.5Mg-0.6Mn合金材
S45C=按照JIS G 4051规定的机械结构用碳素钢钢材
SKD8=按照JIS G 4404规定的合金工具钢钢材
表1
| 镁材板 | 薄板 | 凸模 | 凹模 | R部①的值 | 有无裂纹 | 有无擦伤 | ||||||
| 材质 | 晶粒直径 | 厚度 | 温度 | 材质 | 厚度 | 温度 | 材质 | 温度 | ||||
| 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13实施例14实施例15实施例16实施例17实施例18比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5 | AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ61AZ61AZ61ZK60LZ101LZ101LZ101LZ101AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ61LZ101 | 15μm15μm18μm18μm23μm32μm15μm20μm25μm20μm35μm----15μm15μm18μm15μm15μm18μm20μm- | 0.5mm0.5mm1mm1mm2.5mm4.5mm0.5mm0.7mm1.5mm0.7mm2mm0.6mm0.6mm1mm0.6mm0.5mm0.5mm1mm0.5mm0.5mm1mm0.7mm0.6mm | 300℃400℃300℃400℃400℃400℃350℃400℃400℃400℃400℃200℃100℃100℃100℃300℃400℃300℃400℃室温室温400℃100℃ | AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31AZ31A2024AZ31AZ31A2024ZK60LZ101LZ101LZ101丙烯酸板AZ31AZ31AZ31 | 0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.6mm0.6mm0.6mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm不使用不使用不使用不使用不使用 | 300℃400℃300℃400℃400℃400℃350℃400℃400℃400℃400℃200℃100℃100℃100℃300℃400℃300℃ | S45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CS45CSKD8SKD8SKD8S45CS45CS45CS45CS45C | 300℃400℃300℃400℃400℃400℃350℃400℃400℃400℃450℃200℃100℃100℃100℃300℃400℃300℃400℃室温室温400℃100℃ | 3mm1.5mm3mm1mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm1.5mm3mm1.5mm5mm5mm3mm3mm | 无无无无无无无无无无无无无无无无无无无有有无无 | 无无无无无无无无无无无无无无无无无无有有有有有 |
Claims (14)
1．利用塑性加工将镁板或者镁合金板制造规定形状的制品的方法，其特征在于，以在塑性加工后成为制品表面侧的该板的表面上重叠选自铝、铝合金、镁、镁合金和树脂材质的薄板的状态，进行塑性加工。
2．权利要求1所述的制造方法，其特征在于，塑性加工是冲压加工、锻造加工、轧制加工或者深冲加工。
3．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，镁板或者镁合金板的厚度是5.0mm以下，塑性加工工具的材质是铁系合金，薄板的厚度是1.5mm以下。
4．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在塑性加工工具的温度达到100～500℃，镁板或者镁合金板的温度和薄板的温度达到80～450℃下进行塑性加工。
5．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，制造镁材制品表面的最小R是3mm以下、而且在制品上不产生裂纹、在制品的表面不产生擦伤的制品。
6．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，将含有35质量％以下的铝，含有选自5质量％以下的锌、5质量％以下的锰、5质量％以下的稀土金属、5质量％以下的硅和5质量％以下的银中至少一种的合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金板进行塑性加工。
7．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，将含有选自5质量％以下的锌、5质量％以下的银、5质量％以下的稀土金属、1质量％以下的锆、1质量％以下的锰、5质量％以下的钙、5质量％以下的硅、5质量％以下的钇中至少一种的合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金板进行塑性加工。
8．权利要求6所述的制造方法，其特征在于，镁合金中的晶粒直径是50μm以下。
9．权利要求7所述的制造方法，其特征在于，镁合金中的晶粒直径是50μm以下。
10．权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，将含有7～16质量％的锂，含有选自5质量％以下的铝、5质量％以下的锌、5质量％以下的钙、5质量％以下的稀土金属和5质量％以下的硅中至少一种的合计10质量％以下，余量基本上是镁的镁合金板进行塑性加工。
11．表面没有裂纹或擦伤的镁材制品，其特征在于，可以利用权利要求1或2所述的制造方法进行制造。
12．表面没有裂纹或擦伤的镁材制品，其特征在于，可以利用权利要求6所述的制造方法进行制造。
13．表面没有裂纹或擦伤的镁材制品，其特征在于，可以利用权利要求7所述的制造方法进行制造。
14．表面没有裂纹或擦伤的镁材制品，其特征在于，可以利用权利要求10所述的制造方法进行制造。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50819/00 | 2000-02-28 | ||
| JP2000050819A JP2001239326A (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | マグネシウム材製品の製造方法 |
| JP50819/2000 | 2000-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1311066A true CN1311066A (zh) | 2001-09-05 |
| CN1264622C CN1264622C (zh) | 2006-07-19 |
Family
ID=18572567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01108962 Expired - Fee Related CN1264622C (zh) | 2000-02-28 | 2001-02-28 | 镁材制品及其制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239326A (zh) |
| CN (1) | CN1264622C (zh) |
| TW (1) | TW476682B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107406926A (zh) * | 2015-03-25 | 2017-11-28 | 株式会社斯巴鲁 | 镁锂合金、由镁锂合金构成的轧制材料及含有镁锂合金作为原材料的被加工品 |
| US10752981B2 (en) | 2015-03-23 | 2020-08-25 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, method of manufacturing magnesium-lithium alloy, aircraft part, and method of manufacturing aircraft part |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047777A (ja) | 2007-05-09 | 2010-03-04 | National Institute For Materials Science | Ｍｇ基合金 |
| JP5429513B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-02-26 | 日本飛行機株式会社 | 成形方法 |
| JP2014013845A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Nec Personal Computers Ltd | 電子機器用筐体及び電子機器 |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000050819A patent/JP2001239326A/ja active Pending
- 2000-12-27 TW TW89127995A patent/TW476682B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-28 CN CN 01108962 patent/CN1264622C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10752981B2 (en) | 2015-03-23 | 2020-08-25 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, method of manufacturing magnesium-lithium alloy, aircraft part, and method of manufacturing aircraft part |
| CN107406926A (zh) * | 2015-03-25 | 2017-11-28 | 株式会社斯巴鲁 | 镁锂合金、由镁锂合金构成的轧制材料及含有镁锂合金作为原材料的被加工品 |
| CN107406926B (zh) * | 2015-03-25 | 2020-11-13 | 株式会社斯巴鲁 | 镁锂合金、由镁锂合金构成的轧制材料及含有镁锂合金作为原材料的被加工品 |
| US10851442B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-12-01 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled stock made of magnesium-lithium alloy, and processed product including magnesium-lithium alloy as material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW476682B (en) | 2002-02-21 |
| CN1264622C (zh) | 2006-07-19 |
| JP2001239326A (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sebastian et al. | Properties and processing of magnesium wrought products for automotive applications | |
| US8567226B2 (en) | Die for use in sheet metal forming processes | |
| EP2576851B1 (en) | Magnesium-based alloy for wrought applications | |
| CN1264622C (zh) | 镁材制品及其制造方法 | |
| US20050274775A1 (en) | Method of forming metal blanks for sputtering targets | |
| JPWO2006129566A1 (ja) | マグネシウム合金板材の加工方法およびマグネシウム合金板材 | |
| EP2364842A1 (en) | Magnesium alloy member | |
| US20070169858A1 (en) | Producing method of magnesium-base alloy wrought product | |
| CN1032194A (zh) | 适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材及生产该板材的方法 | |
| US8820614B2 (en) | Magnesium alloy joined part and production method thereof | |
| JP2015157314A (ja) | Ｚｎ系めっき鋼板の打抜き方法 | |
| CN100396801C (zh) | 制备面心立方金属细晶板材的方法及模具 | |
| JP2004183062A (ja) | マグネシウム基合金線及びその製造方法 | |
| EP3523061B1 (en) | A method for improving yield strength of a workpiece, an apparatus and a workpiece thereof | |
| KR101648847B1 (ko) | 마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금 판재 | |
| EP4058283A1 (en) | Method for producing a part of steel or aluminium | |
| JP6377833B1 (ja) | 圧延接合体及びその製造方法 | |
| KR101581852B1 (ko) | 성형성 향상을 위한 마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금 판재 | |
| JP2003290845A (ja) | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工用金型 | |
| JP3457298B2 (ja) | 加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法 | |
| CN212397972U (zh) | 一种防滑型热锻机械手 | |
| CN1924090A (zh) | 用于超塑成形的铝合金板 | |
| CN113894175B (zh) | 一种印刷用铝板基的加工方法 | |
| CN211101049U (zh) | 适用于贴膜板材的冲压模具 | |
| CN105057445A (zh) | 制动软管支架加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060719 Termination date: 20120228 |