CN1309817C - 酿造业中流化床技术的应用 - Google Patents
酿造业中流化床技术的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1309817C CN1309817C CNB028091957A CN02809195A CN1309817C CN 1309817 C CN1309817 C CN 1309817C CN B028091957 A CNB028091957 A CN B028091957A CN 02809195 A CN02809195 A CN 02809195A CN 1309817 C CN1309817 C CN 1309817C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wort
- slubbing
- water
- fructus hordei
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 9
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 8
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 6
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 5
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 5
- 102000016679 alpha-Glucosidases Human genes 0.000 claims description 4
- 108010028144 alpha-Glucosidases Proteins 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000359 Triticum dicoccon Species 0.000 claims description 3
- 235000001468 Triticum dicoccon Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000003834 Triticum spelta Species 0.000 claims description 3
- 235000004240 Triticum spelta Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims 1
- 244000046109 Sorghum vulgare var. nervosum Species 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 19
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 19
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000020007 pale lager Nutrition 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 235000013809 polyvinylpolypyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000523 polyvinylpolypyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000013404 process transfer Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- -1 thus Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/28—After-treatment, e.g. sterilisation
- C12C7/285—Drying beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
- C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明的目标首先是干燥啤酒生产所必须的麦芽汁，其后，再溶解上述的麦芽汁以便进一步加工，尤其是发酵。根据本发明，应用流化床技术特别适合于干燥的麦芽汁的生产，特别是流化床干燥和流化床涂覆。用于颗粒生产的所述方法的优点在于，在干燥过程中，在合适的温度变化中不发生麦芽汁中质量的损失。因此，颗粒可用一个或若干个其它的涂层加以涂覆，特别是用另外的香味。最重要的是，香味可被封装在干燥的麦芽汁内，这样，在储存和可能的运输中不会失去香味。
Description
技术领域
本发明涉及生产饮料的方法，尤其是酿造和/或发酵的饮料，以及涉及使用这些方法的设备和装置。
背景技术
生产啤酒的方法基本上可分为三个主要的工艺过程，即，麦芽的生产、头道麦芽汁的产生以及发酵工艺过程。该方法以及由此涉及的设备和装置是酿造技术研究的课题，其为专业人员所熟知。在这方面，可参考下面关于图1的描述，以及对应的技术文献，尤其是H.Miedaner的文章“施泰因耐克(Steinecker)酿造间技术的125年”(“酿造世界”，2000，799页至805页)。
发明内容
本发明的目的是改进啤酒的生产，以使在啤酒生产的过程中显著地简化操作过程。
本发明是基于这样的概念：首先，干燥啤酒生产所需要的头道麦芽汁，其后，再次溶解上述的麦芽汁，以便作进一步的处理，尤其是发酵处理。由此，在本发明中，头道麦芽汁在酿造技术的意义上应理解为它是处于液体的形式。此外，在本发明中，如果如通常的麦芽谷物类那样采用一不同的起始产品，例如，大麦、小麦、黑麦，斯佩耳特小麦或二粒小麦，特别是其它的淀粉基材料，例如，玉米、大米和/或其它麦芽谷物类和/或其它非麦芽的谷物类以及糖类，则它也称之为头道麦芽汁。然而，总之，麦芽汁必须存在于液体的形式中。
因此，本发明提供一种用于酿造饮料、尤其是啤酒的生产的干燥的头道麦芽汁的生产方法，包括下列诸步骤：a)为酿造车间的生产过程制备酿造水，b)磨碎麦芽，c)捣碎以在酿造水中溶解麦芽成分物质，尤其是淀粉和蛋白质，并通过麦芽酶来将高分子有机物质降解成可溶解于水中的形式，由此，形成一麦芽浆，d)过滤，其从不可溶解的成分中分离出麦芽浆中的溶解部分，e)为蒸发水分而蒸煮麦芽汁，以调整头道麦芽汁的含量，分离高分子蛋白质，阻止酶的活化，以便固定麦芽汁的含量，消毒麦芽汁，对酒花物质异构化，形成香味，以及去除不理想的香味，f)热渣分离，以便分离包含在头道麦芽汁内的热渣，g)真空蒸发，以去除水分，其中，该方法还包括通过流化床技术对头道麦芽汁进行干燥而颗粒化的步骤，特别是流化床干燥，流化床颗粒化，流化床喷雾颗粒化和/或流化床涂覆，这样，干燥的头道麦芽汁呈颗粒的形状，其中，头道麦芽汁的颗粒被封装，以保存香味。
本发明还提供一种用于酿造和发酵的饮料、尤其是啤酒的生产的干燥的头道麦芽汁的生产用的设备或装置，包括：a)一酿造水制备装置，以对酿造间的工艺过程提供酿造水，b)一磨碾机，用来粉碎麦芽，c)一麦芽浆桶或麦芽浆罐，用来在酿造水中溶解麦芽含量物质、尤其是淀粉和蛋白质的，以及通过麦芽酶降解高分子有机物质为可溶解于水的形式，由此，形成一麦芽浆，d)一过滤桶，其用来从不可溶解部分中分离出麦芽浆中的可溶解部分，e)一为了蒸发水分用来蒸煮头道麦芽汁的麦芽汁罐，以便调整头道麦芽汁的含量，分离高分子蛋白质，阻止酶的活化，以便固定麦芽汁的含量，消毒麦芽汁，对酒花的苦味物质异构化，形成香味，以及去除不理想的香味，f)一用来分离热渣的漩涡，其分离包含在头道麦芽汁内的热渣，g)一用来去除水分的真空蒸发器，以及h)一用来干燥头道麦芽汁的设备或装置，其中，用来干燥头道麦芽汁的设备或装置是一流化床装置，特别是流化床干燥装置，流化床颗粒化装置，流化床喷雾颗粒化装置和/或流化床涂覆装置，这样，干燥的头道麦芽汁可形成颗粒的形状，其中，头道麦芽汁的颗粒被封装，以保存香味。
头道麦芽汁的干燥和其后的溶解首先显现得比传统的啤酒生产更加繁重费力。然后，当生产大量的啤酒时，该方法具有许多优点。
采用传统的方法，生产麦芽汁的整个工艺过程在每个酿造厂中进行，以便其后将其制成啤酒。这要求啤酒制造商在对应的目标国家的多个酿造间内进行就地的啤酒生产，即，至今，每家酿造厂具有一酿造间。由此，麦芽汁和啤酒的整个生产在一前提下进行。然后，啤酒生产整体上的技术秘诀是保存在头道麦芽汁的生产中。发酵工艺过程不需要特别的专业技术。
根据本发明，头道麦芽汁的生产可以集中实施，其中，最终产品是可储存和便于运输的干燥的头道麦芽汁。运输到发酵厂后，干燥的头道麦芽汁可首先溶解在水中，并在酵母的作用下发酵成啤酒。这种做法的首要优点在于，可造成巨大耗资的多个酿造间变得多余。因此，干燥头道麦芽汁的集中生产显著地减少在设备和能量上的考虑，因为集中生产带来各方面的最佳协同作用。在当地发酵厂中有无酿造技术秘诀将不再是决定性必要的。此外，尽管在不同地点进行最终的生产，但总可达到啤酒生产质量的一致性。
根据本发明，采用流化床技术，即，流化床干燥、流化床颗粒化、流化床喷雾颗粒化和/或流化床涂层，特别适合于干燥头道麦芽汁的生产。这些方法的特别优点在于，对于颗粒化生产的特别适宜性。由此，颗粒可涂覆一层或若干层涂层，特别用其它的香味涂覆。然而，尤其是，包含在干燥的头道麦芽汁内的香味可封装起来，这样，在储存时和可能的运输过程中，上述的香味不会挥发掉。
附图说明
图1示出一传统啤酒生产工艺过程的流程图，
图2示出根据本发明的麦芽汁颗粒生产的流程图，以及
图3示出根据本发明从麦芽汁颗粒起始的啤酒生产的流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，首先，借助于图1简要地讨论用于酿造技术中的诸工艺步骤，以及通常所采用的设备。啤酒生产的方法基本上可分为三个主要的工艺过程，即，麦芽的生产、头道麦芽汁的生产以及发酵工艺过程。
对于麦芽的生产，粗的大麦颗粒加工成麦芽，其中，在麦芽间内采用浸泡、萌芽和窑烘的诸工艺步骤。在浸泡的过程中，颗粒吸收水分、供氧和清洗。其后，在萌芽车间内进行萌芽，其中，空气的供给通常由通风机来实现，翻转设备提供对萌芽材料的均匀翻转。麦芽化的目的主要是形成酶和对麦芽物质的有控制的反应。在萌芽的工艺过程中，胚芽致使能分解颗粒物质的酶的形成。该过程特别关系到蛋白质和淀粉的降解，以及其它物质的降解。在对于物质转化必要的萌芽过程之后，通过抽取水分来停止萌芽的过程。技术人员指这种过程步骤为窑烘。水分的抽取通常利用加热和通气来实现。窑烘致使麦芽获得香味和颜色，其是各自品种的特色，并对生产类型的啤酒产生影响。窑烘之后，麦芽通常具有一低于5％的含水率，以便其储存。在麦芽生产结束时，麦芽仍具有颗粒的形状。大麦是用于底部发酵啤酒的麦芽生产的基本材料，除了大麦，也可用其它的谷物类来进行麦芽化，例如，小麦、黑麦、斯佩耳特小麦和二粒小麦。
在头道麦芽汁制造的过程中，麦芽通常在水和酒花作用下加工成头道麦芽汁。根据要求的饮料，也可用不同的糖类以及其它的含淀粉的基础材料进行加工，例如，玉米、大米，其它的麦芽化的颗粒类和/或其它的未麦芽化的谷类。此外，也可添加酶补充剂和无机的物质。麦芽的生产在酿造间内进行，这意味着，装置和/或设备的实体是用于麦芽生产所必要的。在酿造间内的麦芽的生产，即，酿造间的工艺过程通常包括六个部分的过程，也就是说，磨碾、捣碎、过滤、麦芽汁蒸煮、热渣分离和麦芽冷却。
为了在麦芽颗粒内继续酶的降解，其开始于麦芽车间中的装置，麦芽必须以充分规定的方式进行磨碾。该磨碾过程通常在一麦芽磨碾厂内进行，该磨碾厂的目的是分离颗粒的外皮，即所谓的去除残余颗粒的外壳，由此，外壳必须尽可能处理为以备以后使用的备用品(将在下文中详细讨论)。在磨碾过程中，含有淀粉的物体尽可能被粉碎。
其后的捣碎通常在一麦芽浆大桶和一麦芽浆罐内进行。捣碎应理解为溶解麦芽成分，尤其是淀粉和蛋白质，且借助于麦芽的酶将高分子的有机物质降解为能溶解于水的形式。不溶性的淀粉降解为可发酵的糖分，其是捣碎过程中最主要的过程。捣碎对于头道麦芽汁的生产起到一中心作用，因为在此过程中，确定麦芽成分的基础，并因此确定啤酒的类型和啤酒的质量。捣碎过程开始于混合一特定量的磨碎的谷物和一特定量的酿造水，即，所谓的麦芽浆。为了控制该过程，要为啤酒酿造者提供以下诸参数：温度、时间、麦芽浆浓度，以及低度下的麦芽浆浓度，及在低度下的氢离子的浓度。在捣碎过程中存在于捣碎结束时的萃取溶液被称之为头道麦芽汁。
过滤是在一过滤大桶或(较少使用)在一捣碎过滤器内进行。一般来说，过滤应理解为对麦芽浆的溶解成分的分离，即，麦芽汁从不溶性成分，从所谓的用过的颗粒中分离。用过的颗粒主要包括在磨碾过程中获得的外壳和蛋白质，以及其它的淀粉和矿物质成分。对于过滤来说，整个麦芽浆泵送到过滤大桶内。在桶底上方，过滤大桶具有一筛子底，即，所谓的活底。用过的颗粒放在筛子底上，而麦芽汁通过筛子的狭缝从过滤大桶进入到麦芽汁罐中，这通常通过泵送进行。用过的颗粒对于待过滤的麦芽汁形成一过滤层。大致地说，过滤过程可分为两个步骤：扣除，即泵送存在于麦芽浆中的萃取溶液，也就是头道麦芽汁，以及仍含有萃取液的用过颗粒的飞溅，其借助于热的酿造水，即，所谓的飞溅水来进行飞溅。不久前，还已知有其它的分离技术问世。
麦芽汁的蒸煮在一麦芽罐中进行。在蒸煮的过程中，添加酒花或酒花制品，但在实践中有时也可添加糖分。酒花的添加给予麦芽汁以及其后通过发酵制成的啤酒典型的苦味。为了在麦芽汁溶液中增加可发酵和/或不可发酵的萃取液的比例，可添加糖分。在麦芽汁蒸煮之后，给出所谓的头道麦芽汁。表征头道麦芽汁特征的是头道麦芽汁的成分。头道麦芽汁成分是发酵前溶解在麦芽汁内的物质的百分比，例如，麦芽糖、蛋白质、维生素、微量元素和香味。头道麦芽汁成分分别用％Plato或°Plato(以前使用)来量测。在发酵成酒精的过程中，通过酵母作用通常大约三分之一的头道麦芽汁成分转化，其用重量百分比来表示。因此，例如，一12％的麦芽汁导致酒精含量大约为4％(重量百分比)。然而，还存在有其它的各种方法，其中，在酿造间的装置中形成非常高百分比的含有麦芽汁的萃取液，其后，在发酵之后进行调整，通过稀释而使啤酒具有一特定的酒精含量。
麦芽汁蒸煮，要达到下列几个目的：为调整头道麦芽汁的含量而蒸发水分，分离高分子蛋白质(所谓的破裂)，为固定麦芽汁成分而阻止酶的活化，消毒麦芽汁，酒花物质的异构化，香味的构成(所谓的梅拉德反应)，以及去除不希望的香味。这些目的均通过麦芽汁蒸煮过程中的热效应得以实现。
在最终麦芽汁蒸煮完成之后，热渣破裂的分离通常在一漩涡中进行，其中，包含在头道麦芽汁中的热渣从其余的头道麦芽汁中分离。热渣主要由已凝固的蛋白质组成，即，在麦芽汁蒸煮的过程中，由于热的作用而结成块的蛋白质。此外，热渣包含多酚物质和其它的悬浮成分。在漩涡中，借助于沿切向的泵入，利用离心力的作用。热渣在漩涡的底部的中心处凝结成锥形的形状。这样分离的头道麦芽汁其后被泵走。代替漩涡，还可使用其它的分离系统。
在酿造装置内的最后部分的过程是麦芽汁的冷却，其中，头道麦芽汁从几近蒸煮温度冷却到所谓的分离温度，例如6℃，冷却通常经一热交换系统来实现。冷却的麦芽汁给以充分的通风。为了添加仅能在低温下存活的酵母，在发酵之前冷却是必要的。在其后添加酵母之前，进行所谓的分离，麦芽汁被称之为分离麦芽汁。就在添加酵母之后，分离的麦芽汁则称之为啤酒或生啤。现在，冷却后的头道麦芽汁的主发酵在发酵器内进行。添加在麦芽汁中的酵母能开始酒精的发酵。由此，糖分子在生化过程中转化成酒精、CO2，以及高达300挥发性和非挥发的共生物质，及必须通过冷却而耗散的热量。在发酵开始时，酵母需要增加地提供充足的氧供应，其可通过麦芽汁冷却之后的通风来实现。当可发酵的萃取液的主部分已发酵时，主发酵即完成。此后，可进行进一步的冷却和分离。接下来，在略微增加的压力下进行啤酒的储存和熟化，即，所谓的桶塞压力，通常在深冷储存桶中。由此，余下的可发酵的萃取液尽可能地进行发酵。借助于桶塞压力，以及低的储存温度，例如，1℃，则可固定啤酒中的CO2的含量。此外，啤酒的储存导致确定啤酒和啤酒的一定的化学和物理的稳定性。
在储存结束时，啤酒存在有混浊现象，通常通过一所谓的硅藻土过滤装置进行去除。其后，可进行一所谓的PVPP稳定，以达到一长的储存期。此外，可进行一附加的啤酒碳酸饱和。然后，啤酒进入到压力桶内。从那里起，灌装到瓶内、罐内、桶内或诸如此类的容器内，并保持其内的压力。在灌装过程之前，可进行一加热杀菌法，以达到啤酒长的储存期。
在图2中示出根据本发明制造干燥头道麦芽汁，特别是头道麦芽汁颗粒的工艺过程。呈液体形的头道麦芽汁的制造与上述传统的头道麦芽汁的制造相同。因此，可参考图1中的讨论。麦芽汁的冷却不再必要，但仍可实施。此后，进行头道麦芽汁的干燥，这样，干燥后的头道麦芽汁尤其呈颗粒的形状，干燥的物质或粉末可远比主要含水分的头道麦芽汁容易得多的方式进行运输。
由此，使用流化床技术，即，流化床干燥、流化床颗粒化、流化床喷雾颗粒化和/或流化床涂覆，该种技术是特别适用的。流化床的具体的优点在于，一方面，其特别适用于颗粒的制造。更重要的是，另一方面已证实，采用流化床技术，若在合适的温度过程中，特别是在70至80℃的流化床的温度，可以没有头道麦芽汁的质量的损失，或仅有略微的质量损失。
此外，颗粒可用一个或若干个其它的涂层进行涂覆，特别是用香味。然而，特别是，包含在干燥的头道麦芽汁中的香味可被封装起来，这样，在储存或可能的运输过程中，它们不会蒸发掉。另一优点是，更易于处理，特别是更适应于储存。与传统的基础物质相比，颗粒的传输和流动特性以及无尘特性得到提高。采用导致对应的最佳协同作用的本发明，麦芽汁生产的主要的浪费产品，所谓的用过的颗粒，不会招致疏散的定位。
在图3中，示出起始于根据本发明的干燥的头道麦芽汁的啤酒的生产工艺过程。干燥的麦芽汁首先溶解在水中。由此，不连续地操作溶解技术，尤其是，可采用批量操作溶解箱技术，但也可采用连续地操作溶解技术，特别是，用于溶解结晶糖的非酒精的软饮料生产领域内的溶解技术。
这种收回的头道麦芽汁可承受热处理，或紫外线的处理，以便在添加酵母之前，消毒或巴氏法杀菌收回的头道麦芽汁。
收回的头道麦芽汁调整到一适于添加酵母的温度。然后，进行传统方法的发酵过程。因此，就这一点可参考上述关于图1中的讨论。
采用本发明，可实现啤酒的连续生产。以前目标在于实现啤酒连续生产的种种尝试之所以失败在于，在酿造间内装置中的工艺过程仅能断续地操作，即，批量的方式。与此相反，根据现有技术的状态已可能进行连续操作的发酵过程，然而，该技术不能有效地使用，因为酿造间装置的不连续的操作过程所致。根据本发明，头道麦芽汁颗粒可储存在发酵厂内，尤其是在储存在筒仓内，这样，一连续发酵的装置可连续地被供以再溶解的头道麦芽汁。因此，可实现一连续发酵装置的有效的使用。此外，存在与不连续操作的酿造间装置相关的问题，即，液体的头道麦芽汁的萃取成分不是单一的，因为所谓的最初和最后流过的水的缘故。对于完全地提供液体的头道麦芽汁到发酵桶内，而在管道系统内无造成头道麦芽汁的损失，这最初和最后流过的水是必要的。这根本的缺点不是头道麦芽汁颗粒的连续操作的再溶解的情形造成，这样，一连续地操作的发酵装置可供以具有单一萃取成分的再溶解的头道麦芽汁，因为最初的和最后的流动水不是必要的。
此外，采用本发明可在干燥头道麦芽汁过程中回收酿造间工艺过程所需要的水，并在处理制备之后将该水再循环到酿造间，以便为新的酿造作准备(如果需要的话)。因此，采用头道麦芽汁的集中生产，不仅可减少必要的水量，还可在根本的程度上降低所需的能量。
为了优化用于干燥或颗粒化液体的头道麦芽汁所需的能量，根据本发明还进一步提出在漩涡和流化床装置之间使用一真空蒸发器。真空蒸发器根据原理是，随着压力的降低，蒸馏的温度点显著地下降。据此，水的蒸馏温度在大约0巴的压力下，可降低到35℃至45℃。在第一蒸发步骤中，只有用来去除水蒸气的真空泵的操作需要能量。因此，仅需低的能量要求即可从液体的头道麦芽汁中去除大量的水分。此外，还容易地去除不理想的容易挥发的香味。在另外的蒸发步骤中，必须额外地供应热能，其中，应注意到，为了避免浓度提高的麦芽汁质量的损失，麦芽汁的温度应保持在约80℃以下。
此外，一真空的蒸发器也可用于蒸煮麦芽汁，以便达到麦芽汁蒸煮的主要目的，即，以节能的方式去除通常约为8％的水分。根据传统的方法，麦芽汁蒸煮60至90分钟，以便借助于产生的蒸汽达到规定的萃取量，以及去除容易挥发的不理想的香味。这个过程基本上可通过真空蒸发器减小，这样，用于麦芽汁蒸煮所供应的能量可相应地大大降低。
Claims (21)
1.用于酿造饮料的生产的干燥的头道麦芽汁的生产方法，包括下列诸步骤：
a)为酿造车间的生产过程制备酿造水，
b)磨碎麦芽，
c)捣碎以在酿造水中溶解麦芽成分物质，并通过麦芽酶来将高分子有机物质降解成可溶解于水中的形式，由此，形成一麦芽浆，
d)过滤，其从不可溶解的成分中分离出麦芽浆中的溶解部分，
e)为蒸发水分而蒸煮麦芽汁，以调整头道麦芽汁的含量，分离高分子蛋白质，阻止酶的活化，以便固定麦芽汁的含量，消毒麦芽汁，对酒花物质异构化，形成香味，以及去除不理想的香味，
f)热渣分离，以便分离包含在头道麦芽汁内的热渣，
g)真空蒸发，以去除水分，
其特征在于，
该方法还包括通过流化床技术对头道麦芽汁进行干燥而颗粒化的步骤，这样，干燥的头道麦芽汁呈颗粒的形状，其中，头道麦芽汁的颗粒被封装，以保存香味。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过流化床技术对头道麦芽汁进行干燥而颗粒化的步骤包括流化床干燥，流化床颗粒化，流化床喷雾颗粒化和/或流化床涂覆。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将额外的香味涂覆在头道麦芽汁颗粒上。
4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述香味包括糖组分、酒花香味和/或酵母。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酿造饮料是啤酒。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述麦芽成分物质包括淀粉和蛋白质。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用下列技术中的一个或若干个：封装技术，压实技术和/或凝固技术。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括麦芽生产的至少部分过程。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述麦芽生产的至少部分过程包括浸泡、萌芽和/或窑烘。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，下列谷类或基础材料中的一种或若干种可分别用于头道麦芽汁或麦芽生产中的起始产品：大麦、小麦、黑麦、斯佩耳特小麦、二粒小麦、玉米、大米、高粱、糖。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，高浓度的啤酒麦芽汁、糖、谷物面粉、酒花、酒花化合物和/或香料用作头道麦芽汁颗粒生产的胚芽。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥的头道麦芽汁具有的水含量不大于5，2或1重量百分比。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在干燥或颗粒化过程中回收的水再循环到酿造间的工艺过程中，以为新的酿造作准备。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在麦芽汁的蒸煮过程中实施真空蒸发。
15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，在麦芽汁蒸煮结束时实施真空蒸发。
16.用于酿造和发酵的饮料的生产的干燥的头道麦芽汁的生产用的设备或装置，包括：
a)一酿造水制备装置，以对酿造间的工艺过程提供酿造水，
b)一磨碾机，用来粉碎麦芽，
c)一麦芽浆桶和麦芽浆罐，用来在酿造水中溶解麦芽含量物质，以及通过麦芽酶降解高分子有机物质为可溶解于水的形式，由此，形成一麦芽浆，
d)一过滤桶，其用来从不可溶解部分中分离出麦芽浆中的可溶解部分，
e)一为了蒸发水分用来蒸煮头道麦芽汁的麦芽汁罐，以便调整头道麦芽汁的含量，分离高分子蛋白质，阻止酶的活化，以便固定麦芽汁的含量，消毒麦芽汁，对酒花的苦味物质异构化，形成香味，以及去除不理想的香味，
f)一用来分离热渣的漩涡，其分离包含在头道麦芽汁内的热渣，
g)一用来去除水分的真空蒸发器，以及
h)一用来干燥头道麦芽汁的设备或装置，
其特征在于，
用来干燥头道麦芽汁的设备或装置是一流化床装置，这样，干燥的头道麦芽汁可形成颗粒的形状，其中，头道麦芽汁的颗粒被封装，以保存香味。
17、如权利要求16所述的设备或装置，其特征在于，所述流化床装置包括流化床干燥装置，流化床颗粒化装置，流化床喷雾颗粒化装置和/或流化床涂覆装置。
18、如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述酿造饮料是啤酒。
19、如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述麦芽成分物质包括淀粉和蛋白质。
20.如权利要求16所述的设备或装置，其特征在于，一再循环水的装置，其分别在于燥或颗粒化过程中回收水。
21、如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述再循环水的装置包括一制备水的装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10120979.7 | 2001-05-01 | ||
| DE2001120979 DE10120979A1 (de) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | Einsatz von Trocknungs- und Granulationsverfahren im Brauwesen |
| DE10131962.2 | 2001-07-02 | ||
| DE2001131962 DE10131962A1 (de) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Einsatz von Trocknungs- und Granulationsverfahren im Brauwesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1602349A CN1602349A (zh) | 2005-03-30 |
| CN1309817C true CN1309817C (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=26009191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB028091957A Expired - Fee Related CN1309817C (zh) | 2001-05-01 | 2002-02-27 | 酿造业中流化床技术的应用 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050003041A1 (zh) |
| EP (1) | EP1385931B1 (zh) |
| JP (1) | JP2004524045A (zh) |
| CN (1) | CN1309817C (zh) |
| AT (1) | ATE366300T1 (zh) |
| AU (1) | AU2002244732A2 (zh) |
| CA (1) | CA2447639C (zh) |
| DE (1) | DE50210414D1 (zh) |
| DK (1) | DK1385931T3 (zh) |
| WO (1) | WO2002088294A1 (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004028883A1 (de) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren zur Granulation von Malzextrakten |
| US20090068309A1 (en) * | 2006-03-06 | 2009-03-12 | Lakefront Brewery, Inc. | Gluten-free beer and method for making the same |
| AU2007236723B2 (en) * | 2006-04-03 | 2010-12-02 | Mermaid Co., Ltd. | Fryer |
| US8882345B2 (en) * | 2007-02-22 | 2014-11-11 | Coopers Brewery Limited | Brewing apparatus and method |
| DE102007040020A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Granmalt Brewing Solutions Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Datteln |
| CZ2009353A3 (cs) * | 2009-06-03 | 2010-12-15 | Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a.s. | Koncentrovaná pivní mladina a zpusob její výroby |
| DE102009055300A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung und Verfahren zum Rückgewinnen von Energie |
| US20120251661A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Peter Toombs | Producing Beer Using a Wort Concentrate |
| US9422514B2 (en) * | 2012-02-23 | 2016-08-23 | Mark Plutshack | Point-of-production brewing system |
| DE102012106665A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Granmalt Ag | Verfahren zum Brauen von Bier |
| NL2011951C2 (nl) * | 2013-12-12 | 2015-06-15 | Brew Concentrate B V | Werkwijze voor de bereiding van bier. |
| DE112015001726A5 (de) * | 2014-04-10 | 2017-05-11 | Granmalt Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bier |
| GB201416781D0 (en) * | 2014-09-23 | 2014-11-05 | Surepure Operations Ag | Brewing process |
| CN104342340B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-05-18 | 浙江工业大学 | 一种糙米发酵活性乳酸菌饮品的制备方法 |
| US10736463B2 (en) * | 2016-03-17 | 2020-08-11 | Henny Penny Corporation | Multiport/rotary valve sensor using hall effect control |
| US20200260768A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Paragon Flavors, Inc. | System and method for flavor encapsulation |
| CN109846063B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-09-08 | 彭阳县宝发动物营养食品有限公司 | 一种无抗发酵饲料生产线工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1221146A (en) * | 1968-04-10 | 1971-02-03 | Naarden Chem Fab | Powdered wort and manufacture of beer therefrom |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2044639A1 (en) * | 1969-05-08 | 1971-02-26 | Sicaly | Beer manufacture using a powdered wort - extract which is storage stable |
| DE2508718A1 (de) * | 1975-02-28 | 1976-09-09 | Boehringer Sohn Ingelheim | Instantloesliche trockenprodukte aus fruchtsaeften sowie ihre herstellung und anwendung |
| IT1049886B (it) * | 1975-11-28 | 1981-02-10 | Bayer Italia Spa | Processo per la preparazione di un granulato zucchero arancio es senzialmente anidro e non idrolizzante e suo impiego come componente di combinazioni con sostanze attive sensibili alla idrolisi |
| DE2964970D1 (en) * | 1978-11-03 | 1983-04-07 | Procter & Gamble | Fluidized bed process for making beverage, food or the like |
| US4957766A (en) * | 1987-09-08 | 1990-09-18 | Heineken Technisch Beheer B.V. | Process for making beer containing an unfermented beer product |
| NL8702126A (nl) * | 1987-09-08 | 1989-04-03 | Heineken Technische Beheer Bv | Alcoholvrij bier. |
| US6425881B1 (en) * | 1994-10-05 | 2002-07-30 | Nitrosystems, Inc. | Therapeutic mixture useful in inhibiting lesion formation after vascular injury |
| US6524795B1 (en) * | 1997-03-10 | 2003-02-25 | Interleukin Genetics, Inc. | Diagnostics for cardiovascular disorders |
| EP0870537B1 (de) * | 1997-04-09 | 2004-10-06 | Symrise GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung alkoholhaltiger Granulate |
| US6410802B1 (en) * | 1999-04-01 | 2002-06-25 | Esperion Therapeutics, Inc. | Methods for synthesizing ether compounds and intermediates therefor |
| US6716445B2 (en) * | 1999-04-12 | 2004-04-06 | Cornell Research Foundation, Inc. | Hydrogel entrapping therapeutic agent and stent with coating comprising this |
| DE19919494A1 (de) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Celanese Chem Europe Gmbh | Ionische Flüssigkeiten, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| JP3504891B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2004-03-08 | 長谷川香料株式会社 | 新規なコーティング素材粉末の製法 |
| US6686185B1 (en) * | 2000-03-07 | 2004-02-03 | Millennium Pharmaceuticals, Inc. | 25934, a novel fatty acid desaturase and uses therefor |
| US6573370B1 (en) * | 2000-05-19 | 2003-06-03 | Regents Of The University Of Michigan | PON3 and uses thereof |
| JP2004531459A (ja) * | 2000-10-11 | 2004-10-14 | エスペリオン セラピューティクス，インコーポレイテッド | コレステロールマネージメント用スルホキシドおよびビススルホキシド化合物ならびに組成物および関連する使用 |
| MXPA03003020A (es) * | 2000-10-11 | 2003-07-14 | Esperion Therapeutics Inc | Compuestos de cetona y composiciones para el control del colesterol y usos relacionados. |
| AU2002211666A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-22 | Esperion Therapeutics, Inc. | Sulfide and disulfide compounds and compositions for cholesterol management and related uses |
| CN1894195A (zh) * | 2000-10-11 | 2007-01-10 | 埃斯佩里安医疗公司 | 用于控制胆固醇以及相关用途的醚化合物以及组合物 |
| US6673773B2 (en) * | 2002-05-10 | 2004-01-06 | University Of Saskatchewan Technologies Incorporated | Lignan complex derived from flaxseed as hypercholesterolemic and anti-atherosclerotic agent |
-
2002
- 2002-02-27 AU AU2002244732A patent/AU2002244732A2/en not_active Abandoned
- 2002-02-27 WO PCT/EP2002/002110 patent/WO2002088294A1/de active IP Right Grant
- 2002-02-27 US US10/476,315 patent/US20050003041A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-27 CN CNB028091957A patent/CN1309817C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-27 CA CA002447639A patent/CA2447639C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-27 EP EP02712929A patent/EP1385931B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-27 DK DK02712929T patent/DK1385931T3/da active
- 2002-02-27 JP JP2002585577A patent/JP2004524045A/ja active Pending
- 2002-02-27 AT AT02712929T patent/ATE366300T1/de active
- 2002-02-27 DE DE50210414T patent/DE50210414D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-11-29 US US13/306,564 patent/US20120070535A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1221146A (en) * | 1968-04-10 | 1971-02-03 | Naarden Chem Fab | Powdered wort and manufacture of beer therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50210414D1 (de) | 2007-08-16 |
| US20120070535A1 (en) | 2012-03-22 |
| WO2002088294A1 (de) | 2002-11-07 |
| DK1385931T3 (da) | 2007-10-22 |
| EP1385931A1 (de) | 2004-02-04 |
| CN1602349A (zh) | 2005-03-30 |
| EP1385931B1 (de) | 2007-07-04 |
| CA2447639A1 (en) | 2002-11-07 |
| ATE366300T1 (de) | 2007-07-15 |
| AU2002244732A2 (en) | 2002-11-11 |
| JP2004524045A (ja) | 2004-08-12 |
| CA2447639C (en) | 2009-07-07 |
| US20050003041A1 (en) | 2005-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1309817C (zh) | 酿造业中流化床技术的应用 | |
| JP5175273B2 (ja) | 清澄な酵母発酵飲料の製造方法 | |
| FI114806B (fi) | Menetelmä vierteen keittämiseksi jatkuvasti | |
| JP5538883B2 (ja) | マッシュ抽出物の製造方法、および、そのような方法を実行するための装置 | |
| JP2004524045A5 (zh) | ||
| CN101490236B (zh) | 生产糖化醪浸出物的方法和执行这种方法的装置 | |
| JP5175274B2 (ja) | 酵母発酵飲料の生産のための連続的方法 | |
| CN101448928B (zh) | 生产酵母发酵饮料的连续方法 | |
| JP3558642B2 (ja) | 発酵可能な抽出物の殺菌および発酵 | |
| CN101448929B (zh) | 一种生产清澈的酵母发酵饮料的方法 | |
| DE10131962A1 (de) | Einsatz von Trocknungs- und Granulationsverfahren im Brauwesen | |
| WO2013007369A1 (en) | A method for producing concentrated malt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KAMIL GERHARD Free format text: FORMER OWNER: HELMS BECKENBACH; KAMIL GERHARD Effective date: 20070525 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070525 Address after: Beigekesi city in Germany Patentee after: Kamil Gerhard Address before: Munich, Germany Co-patentee before: Kamil Gerhard Patentee before: Peterreins Frank |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GARAND MALT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KAMIL GERHARD Effective date: 20131128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131128 Address after: Germany Freising Patentee after: Grand Malt Corporation Address before: Beigekesi city in Germany Patentee before: Kamil Gerhard |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070411 Termination date: 20210227 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |