CN1308187C - 一种容器,尤其是具有可折叠侧壁的可回收容器 - Google Patents
一种容器,尤其是具有可折叠侧壁的可回收容器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种容器，尤其设计一种可重复利用的容器，其包括可折叠的横向侧壁(1，3)。在角部内的卡入式封闭体(closure)可通过相应的压杆(4)构成，该压杆可向内推并与设在横向侧壁上的定位部分(12)相互作用，其中所述横向侧壁是临近的，并且穿过该处对角地布置。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器，尤其是根据权利要求1前序部分的由塑料材料制成的可回收容器。
背景技术
可回收容器大多设有可折叠侧壁，因此在空的容器运送时可以将侧壁折叠到地板上因而使其体积减小。通常这样的侧壁通过联动铰链或薄膜铰链铰接到容器底板。在它们的竖直位置侧壁互锁，这通常以锁件形式实现。为了实现这一目的，在一边彼此接触的侧壁设有适当的锁钩和闭锁器，它们在竖直位置彼此相接并且因此将侧壁彼此锁定。但是，多数现有结构(设计)有下述缺点：打开盒子或容器不易操作；以及在多数情况下锁定元件必须通过手分别释放，这样非常费力并会导致对容器的不良操作。这对这种容器商业上和技术上的可接受性有负面影响。而且还得考虑这样一个因素，即此类容器多数情况下将由无经验的人员处理，这些人员在容器不能容易打开时通常诉诸强力，因此锁件很快就会被破坏。
因此，本发明的任务是提供一种适于可回收容器的锁定装置，特别是在该容器的边缘区域，使得该容器甚至可以由无经验的人员简单、快捷地打开，但是也要保证侧壁在竖直位置的可靠稳定的锁定。
根据本发明，这个任务由权利要求1特征部分陈述的特征实现，而本发明优选的进一步发展由从属要求陈述的特征所限定。
发明内容
根据本发明，参考从一角所观察到的容器，可以手动操作的压杆铰接或以其它方式支撑在侧壁的边上。该压杆在一端设有一个弹射销，该端位于压杆把手对面，该销设计为锁定钩和释放边，这样在侧壁处于竖直位置时锁定构和毗邻该特定边的侧壁的闭锁器的钩一起动作(相接)。这个本质上销状的闭锁器设有一个凸起，该凸起向内伸入，即向容器的内部伸入，且最好设计为锁条。在进一步有利的实施例中该锁定凸起和导入坡道相连，该导入坡道由侧壁的内表面向容器内部延伸，在锁定凸起后设有一个片段，该片段被该凸起阻挡且在其活动端设计为锁钩。压杆和销型闭锁器的弹簧式的弹性彼此匹配。压杆通过施加压力操作，因此压杆的把手向内推可引起压杆的另一端在销的终止区域旋转，所以设置在那儿的释放边将向内压迫销型闭锁器并因此允许侧壁向内折叠到容器底部。为了实现这一目的，销型闭锁器设计为具有一定弹性以使其向后推时增大回复力，这样，一旦该侧壁向内、向下折叠时，闭锁器将返回其原始位置，在该位置其锁定凸起向内延伸。
当侧壁被升起时，成型在把手的销的活动端的锁定钩沿坡道式倾斜导入部分滑动，因此将闭锁器向外推，可是一旦带有压杆的侧壁到达竖直位置后将弹回其向内位置。这将影响互锁，但该互锁可以通过压杆的适当操作以非常简单的形式再次被释放。这种钩型互锁的进一步优点包括这样一个事实，即给定压杆形式和设计，压杆将自动被甚至是一个无经验的人理解为打开可回收容器的释放机构。为了实现这一目的，可以采用一个非常简单而完全自动的形式用双手在两角区域抓住该容器且用拇指压住压杆，这样就打开闭锁机构。如果同时向内压迫侧壁，通过导致释放的同样的动作可以将侧壁折叠回容器底部。以非常简单的形式通过仅仅将侧壁向上折可以实现互锁，这将自动产生侧壁的互锁。
本发明的突出特征是以非常简单的形式实现互锁的释放，即为了允许将侧壁折叠下来而打开互锁，而将侧壁保持在适当位置的力即锁定力非常大和/或设置为非常大。为了实现这一目的，有利的是在闭锁器前边区域设计有一个倒锥，尤其是最好设有倾斜式向后运动的前边，但是相对水平面的角度依据理想锁定力的特定值可以有较大倾斜或较小倾斜。优选地，下截(倒锥)角位于3-20°之间，更佳的是5-15°之间。
压杆和闭锁器匹配的弹性可以通过把手和销和/或销型闭锁器的厚度、压杆长度、压杆和销型闭锁器的铰链点和宽度确定。
附图说明
现在结合附图描述本发明优选实施例，尽管其中各种图所示的是纯示意性的。在附图中：
图1 塑料制可回收容器角部区域的侧视图，用以描述锁定装置；
图2 图1所示角部区域的立体图，用以描述该容器的纵向侧壁和较短侧壁；
图3 图1沿B-B线的剖视图；
图4 图1所示可回收容器角部区域的自该较短侧壁侧所观察到的侧视图；
图5 图4所示的角部区域的仰视图，即，从该可回收容器的下部的视图；
图6 图4所示的角部区域的俯视图；
图7 图4沿A-A线的剖视图；
图8 图4所示的角部区域的纵向侧壁的单独侧视图；
图9 另一实施例的可回收容器的角部区域一部分的立体图，其中仅实际示出了可回收容器的侧壁的一小部分；
图10 图9所示的锁定装置的侧视图；
图11 图10沿A-A线的剖视图；以及
图12 通过图11中带点圈所示的细节的放大图。
具体实施方式
图1示出了塑料制可回收容器角部区域的侧视图，其中该图中仅部分出现的较短侧壁由附图标记1所指。附图标记2指代侧壁1中的装卸口，而附图标记3指代邻近侧壁的纵向侧壁。侧壁1是一个可回收容器的一部分，该容器通常包括一个底部(未示出)和四个可折叠式地连在此的侧壁，在所述实施例中短侧壁由1指代、长侧壁由3指代。侧壁这样设置可以使其彼此相对(示意图未清楚示出)且可沿该容器底部方向折叠，其中相对的短侧壁1于容器底部方向首先向内折叠，然后相对的纵向侧壁3于容器底部方向折叠，所以短侧壁最后位于底部上，而纵向侧壁3最后位于已经被折叠在底部上的短侧壁上。在图1至3所示侧壁的垂直位置，其中该容器已装满货物，侧壁在角部区域彼此锁定。为达到此目的，压杆4设置或成型于短侧壁上，在每种情况下设在每一容器角部区域处和/或两边处。由图1可以看出，压杆4被设有把手或压力部件5，该部件5用以操作该杆，即释放两个相邻的侧壁。诸如手、拇指可以放在这个把手5上用以将压杆4向内推，下文将进一步详细描述。在所示实施例中，压杆4通过两个间隔的腹板或加强条6和侧壁成为一体，而且它还设有一个使把手5在角部区域方向上延伸的销7，如图3所示，并且在该销末端还设有一个以附图标记8指代的伸出的锁定钩。由于把手5通过至少两个腹板6连接侧壁，把手5好像自由式地包容在侧壁的凹进或开口处9，该开口基本上成型为与把手5的外部边互补，把手后跟随的是缝隙槽9。由于把手5在开口9内的这种自由安排及以腹板似的将压杆连接到侧壁1的连接方式侧壁，把手5可以沿箭头F方向向内推，这将使该压杆绕侧壁11上的两个腹板6的铰链轴点向内旋转，如图3中的旋转方向S所示。腹板6的铰链轴点在此由10所指代(图1)。因此，销7的前边向在此以12指代的销型闭锁器施加压力，其中该闭锁器装在纵向侧壁3上(图3)。该销型闭锁器12的具体细节尤其详见图4和图7，所述闭锁器12两边设有对应纵侧壁3的间隙槽13，并在所描述实施例中其在14处与纵向侧壁3相连并成为一整体。在此14是作为一个铰链轴点，据此轴点销型闭锁器12可以从图3所示位置沿箭头G方向向外推。
由图3和图7可以看到，销型闭锁器12上设有一个肩型突出物14a，该肩型突出物可以向内转特别是倾斜式向内转并且终止于锁条15，销型闭锁器12的前方活动端进一步位于锁条15的外端。销型闭锁器12向外弹射并可在侧壁内自由活动，必要的是，该销型闭锁器弹簧式地富有弹性并可绕铰链轴点14沿箭头G方向挤压，铰链轴点14即销型闭锁器与侧壁3交点，但是一旦压力解除，销型闭锁器向内回弹，更确切地讲，回弹到图3所描述的位置，其中锁条15位于相对可回收容器的更内处。弹性和/或弹簧效果的程度本质上由闭锁器12的厚度和宽度和/或铰链轴点14的设计决定。在这种连接中，弹性闭锁器12的弹性效果最好这样设置，即好像，虽然需要一定压力但是甚至可以用手将其沿方向G向外推。这样就可以通过选择闭锁器12的适当尺寸而确定弹簧性能和/或弹性。
因此作为结果，可获非常有利的压杆和销型闭锁器12之间的相互作用。当可回收容器的竖直边要折叠时，可用手抓住可回收容器的两个角部区域，即短边左右侧，诸如用拇指按在把手5上施加压力，以使压杆在方向F上被压迫并因此于箭头S方向向内旋转。因此，压杆的前边11将压迫闭锁器12，更准确地讲，在此描述的实施例中直接在弹射性闭锁条的下方，这样闭锁器12将沿箭头G方向向外推，从而释放侧壁1，侧壁1因此被折叠。一旦侧壁1沿容器底部方向被折下，闭锁器12弹回其原始位置，并且侧壁3可以毫无问题地沿容器底部方向折叠并可以搭在短墙1上。当可回收容器准备工作时，首先拔出或向上折叠两个纵向侧壁3，然后两个短侧壁向上折叠，这样导致封闭钩8开始接触销型闭锁器12，而且由于它们沿倾斜部件16滑动，弹性闭锁器12绕铰链轴点14沿箭头G方向旋转直至锁钩8最后搭接(snap)和/或夹在闭锁器12的活动的钩型末端17的后端，这将使闭锁器12沿箭头G的相反方向向内弹。因此到达如图3所示的锁定位置。释放和锁定可通过手以简单方式实现，更准确地讲，是通过手的几乎自动的运动折叠容器和/或竖直侧壁而不必采取其它动作。通过弹性操作的压杆和通过倾斜滑动面16和销11实现其弹射的闭锁器12之间的交互作用，可以实现非常快速的、简单的释放和锁定，其中闭锁器12相应地沿箭头G的方向转移，而且根据其弹性回复能力随后通常将弹回它的原始或静止位置并因此确保和压杆钩的安全、稳定的锁定接点。不象传统容器所发生的那样，即在纵向侧壁上的匹配的锁钩和/或闭锁器是僵直的和/或基本上刚性的且释放变得非常困难，由于每一个单独的封闭钩必须通过施加相当大的力才能被弯曲偏离，这将破坏封闭机构，根据本发明可以非常简单的形式进行释放和锁定过程。压杆几乎作为释放运动的指示，因为如果想要折叠侧壁1时，将被几乎自动引导去用拇指压把手5，所以沿箭头G的方向压进或压出闭锁器12可引发释放机构的旋转可。
不言而喻，通过在纵向侧壁3的包络嵌接边上适当设计停止条，升起的短侧壁将维持在竖直位置，即不能外推超过其竖直位置。但是这样的停止条构成背景技术的一部分，因此从简洁表述角度，在此不必描述或在图中显示。在图2中可以看出开口19，其内设有活动的弹射型闭锁器12。作为将压杆和闭锁器12和它们的各自侧壁设计为成一整体的替换方案，象所示的那样，它们也可以设计为分离的构件然后通过切边、插入或类似方式连接到各自的侧壁1和3上。特别是，如果这些构件的颜色彼此不同也比较有利，这将进一步增强它们作为释放元件的信号作用。图9至11示出了一个匹配锁定装置的另一个实施例，仅实际示出了侧壁1和3的一部分。这些图中，相同的构件总是用同一附图标记指代。图9非常清楚地示出了压杆4如何和侧壁成一整体式地连接，更准确地讲，通过狭窄的条或腹板4，如图9所示该条或腹板也可以设计为浅U型截面。但是，在U型设计中，也可以设有两个间隔小的肋条式腹板或几个腹板。
图11的剖视图较好地示出了压杆4和闭锁器12的结构。图11中压杆4设有作为把手的轻微隆起或弯曲20，当操作以释放侧壁时拇指要放在其上。作为引发释放的元件，前边11被设置在腹板24的活动端，该腹板从销7以适当角度弹射并弹射进容器内部，因此释放元件作用相当于在闭锁器12的一个杆，随着施加在压杆4上的轻微压力，该杆将沿箭头G的方向被压，因此侧壁1可以向内折叠，并通过在其路上的充分变形的闭锁器。由于杠杆的有利条件，这可以通过施加很小的力来实现。当沿方向F推压杆时，前边11相应地将被压在闭锁器12的部件(在此由21所指代)上，该闭锁器被锁条15阻挡，因此销型闭锁器12沿方向G向外推，更准确地讲，是沿开口19的方向，从而侧壁1可以沿箭头F的方向向内折叠到容器底部。当侧壁1升起时，压杆的对边22将沿闭锁器12的倾斜表面16运动，该面以隆起形式弹出，因此闭锁器12将被推回开口19，随后侧壁1可以回复其竖直位置。只要前边22一通过闭锁器12，闭锁器就将向内弹，更准确地讲是沿箭头G的相反方向弹，因此互锁是通过锁钩22连接设在销型闭锁器12的活动端的锁钩来实现的。通过适当设计铰链轴点14的厚度，可以确定释放力和弹性参数，其中互锁条件必须彼此匹配从而尤其对闭锁器12进行优化设计，该优化设计使得该闭锁器以这样的形式向外弹，即甚至用手也可将其压进开口19，而且相反的足够的阻力将构成其上的足够的回弹性能，从而闭锁器可跳回图11所示的位置，其中侧壁稳定互锁。
根据图12所示的实施例，其中该图是图11中带点圈所示细节的放大图，锁定力的值可以通过在闭锁器12的前表面25上设计倒锥来设定，该倒锥可以通过前表面25的倾斜位置来得到。在所示实施例中倒锥角α等于12°，具体地，倒锥角α可以在3-20°范围之间，最好在5-15°之间。相对表面26可设计为相应形式，更准确地讲，可与前表面25互补，即带有类似的倒锥角。这样的设计不会对释放即开锁产生负面影响，而闭锁器在压杆操作时可以容易地旋转进入开口19，因此可以进行容易的释放。但是由于倒锥的存在，锁定力将相当大，因此不可能在不操作压杆时将其无意打开。
Claims (19)
1.一种带有容器底部和侧壁的可回收容器，该侧壁以铰链形式与容器底部连接并可沿容器底部方向折叠下去，因此当该容器为空时，该侧壁可以折叠到该容器底部上以便运输和储藏，且当侧壁均处于竖直位置时彼此锁定，其中每种情况下每一侧壁上的互锁装置由压杆(4)组成，该压杆可以沿该容器底部方向折叠，为了互锁侧壁，该压杆上设有一个锁钩(22)，该锁钩位于侧壁的竖直位置上并与该容器角部毗邻的侧壁上的闭锁器(12)的锁钩(17，23)交迭，其特征在于，在侧壁上的该闭锁器以具有弹簧式弹性和具有一个锁定凸起的方式被支持和/或设计，该凸起从该侧壁的内表面向内凸出，以在因该压杆旋转而推向外时确保闭锁器(12)产生弹性回复力。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，压杆(4)设有一个销(7)，该销沿其把手(5)延伸，其中内边(11)用作该销的释放边，该释放边与被闭锁器(12)的锁定凸起阻挡的部件(21)相接触，该锁定凸起由一个锁条(15)组成并作为释放部件替代闭锁器。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在每种情况下销型闭锁器设有一个倾斜向内的导入坡道(16)。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，导入坡道(16)和/或倾斜表面(16)与锁条(15)和/或锁定凸起相连。
5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，闭锁器(12)在其活动端设有一个片段(21)，该片段被锁条(15)和/或锁定凸起所阻挡。
6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，闭锁器(12)的活动端被设计为一个钩(23)。
7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该闭锁器(12)以具有回弹性的销的方式被置于侧壁(3)的开口(19)内，且该闭锁器边缘在其和侧壁在两边隔出一个优选的窄槽(13)。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，该闭锁器(12)的弹簧式的弹性由该销的长度、该销的厚度、该销的宽度和/或该销和该侧壁之间的铰链点(14)的宽度确定。
9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该闭锁器(12)与该压杆的弹力匹配方式使得在该压杆手动旋转时该闭锁器(12)将被外推以释放互锁。
10.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该压杆(4)通过两个狭窄的腹板以铰链形式连接该侧壁(1)。
11.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，该压杆的销(7)在该两个狭窄的腹板(6)之间延伸。
12.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，侧壁上腹板的铰链点(14)构成压杆(4)的旋转中心和回转点。
13.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，侧壁上该腹板的铰链点(14)设有圆顶型把手部分(20)和/或压迫部分。
14.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，用于替代闭锁器(12)的释放边(11)的设计形式使得其和压杆(4)及沿把手(5)延伸的销(7)比较时向内凸出。
15.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，释放边(11)由一腹板(24)的活动端构成，该活动端以接近直角的方向凸出。
16.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，压杆(4)的销(7)的活动端被设计为锁钩或闭锁器，它们在竖直位置和锁钩(23)及闭锁器(12)交迭。
17.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该闭锁器的前边设计有一个倒锥(25)，用以和压杆(22)的凸边(22)互锁。
18.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，闭锁器(12)以角度α逐渐变细，α在3-20°之间，而且与之互锁的该压杆的边缘设有互补的倾斜表面(25)。
19.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述角度α在5-15°之间。
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