CN1308139A - 机压成型挡渣栓的制作方法 - Google Patents

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谭飞
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Dashiqiao City East Welfare magnesium refractory Co. Ltd.
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Abstract

一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。

Description

机压成型挡渣栓的制作方法
本发明涉及一种转炉炼钢过程中去除钢渣提高钢水纯度使用的一种机压成型挡渣栓的制作方法。
目前现有的类似产品的生产通常采用浇注或振动成型，生产量低，生产的产品强度低，成本高，不能满足生产要求。
本发明的目的是提供一种产量高、成本低、产品使用效果好的机压成型挡渣栓的制作方法。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机压成型挡渣栓的制作方法，其制作步骤为：①档渣栓头部的制作：首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及不同比重的铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎，破碎后进行筛分，然后将石墨、水玻璃粘合剂与原材料混合，粘合剂为原材料重量比的3-10％；将混合物放入专用模具中，在压力机上加压成型，成型后干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；②导向杆的制作：将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及不同比重的铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎，破碎后进行筛分，然后将耐火水泥、水与原材料混合，耐火水泥为原材料的5-20％，水为原材料的8-20％，将混合物放入专用模具中，模具中央放入钢筋，在振动平台上成型，养生2-8小时后脱模，进行干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；③将挡渣栓头部和导向杆进行组装：将导向杆插入挡渣栓头部，上端用钢制件焊接或用水泥钉嵌入使之固定，下部用耐火水泥、铝矾土浇灌牢固。
本发明采用上述方法，具有生产效率高、成本低、效果好的特点，与现有技术相比，提高生产效率200倍以上，产品强度提高50％，降低成本约30％，挡渣栓头部可制成空腔，填充不同比重的材料，以调节挡渣栓的比重，适用于不同的钢渣条件，以达到理想的挡渣效果。
图1为发明制作的产品的结构示意图。
图2为挡渣栓头部主视图。
图3为挡渣栓头部俯视图。
实施例
一种机压成型挡渣栓的制作方法，其制作步骤为：①档渣栓头部的制作：首先将下述原料铝矾土、硅铁、铁矿石进行破碎，破碎后进行筛分，取铝矾土
                          0-1mm占重量百分比的20％，
                          1-3mm占重量百分比的22％
                          3-5mm占重量百分比的23％
                          200目占重量百分比的12％
                          铁矿石0-1mm占重量百分比的5％
                          1-5mm占重量百分比的18％
                    再加入石墨占总量的5％，然后将7％的水玻璃粘合剂与原材料混合，粘合剂为原材料重量比的3-10％；将混合物放入专用模具中，在压力机上加压成型，成型后干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；制成头部重量约为14.4Kg；
②导向杆的制作：将铝矾土、铁矿石、硅铁破碎后进行筛分，取铝矾土0-1mm占20％；1-3mm占22％；200目粉占22％；硅铁0-1mm占6％；铁矿石0-1mm占15％；耐火水泥占15；然后将上述原料重量百分比为13％水与原材料混合，将混合物放入专用模具中，模具中央放入钢筋，在振动平台上成型，养生2-8小时后脱模，进行干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；制成重量为4.3Kg；
③将挡渣栓头部和导向杆进行组装：将导向杆插入挡渣栓头部，上端用钢制件焊接或用水泥钉嵌入使之固定，下部用耐火水泥浇灌牢固。
所制作的产品机压成型挡渣栓，包括挡渣栓头部1及导向杆2，挡渣栓头部1与导向杆2固定连接，挡渣栓头部内设有空腔3，头部外表面设有沟槽4，其模具形状与之相对应。

Claims (1)

1、一种机压成型挡渣栓的制作方法，其特征在于它的制作步骤为：①档渣栓头部的制作：首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及不同比重的铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎，破碎后进行筛分，然后将石墨、水玻璃粘合剂与原材料混合，粘合剂为原材料重量比的3-10％；将混合物放入专用模具中，在压力机上加压成型，成型后干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；②导向杆的制作：将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及不同比重的铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎，破碎后进行筛分，然后将耐火水泥、水与原材料混合，耐火水泥为原材料的5-20％，水为原材料的8-20％，将混合物放入专用模具中，模具中央放入钢筋，在振动平台上成型，养生2-8小时后脱模，进行干燥8-20小时，温度控制在150-200℃；③将挡渣栓头部和导向杆进行组装：将导向杆插入挡渣栓头部，上端用钢制件焊接或用水泥钉嵌入使之固定，下部用耐火水泥、铝矾土浇灌牢固。
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