CN105382915A - 一种挡渣塞引导棒的振动生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，涉及挡渣塞引导棒制备技术领域。本发明的振动生产方法，其步骤为：步骤一、引导棒耐火层的干料准备；步骤二、浇注料浆液的制备；步骤三、采用定位振动台振动成型；步骤四、脱模；步骤五、自然养护；步骤六、烘烤；步骤七、装袋。本发明中的定位振动台包括振动台主体和定位机构，定位机构设于振动台主体的工作台上，定位机构包括定位机构主体、中间板、后连接杆和压紧装置。本发明提高了工作人员的工作效率、降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种挡渣塞引导棒的振动生产方法

技术领域

本发明涉及挡渣塞引导棒制备技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞引导棒的振动生产方法。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒，挡渣塞本体部分和引导棒装配在一起使用，如中国专利申请号：2012201269083，公开日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，如图8所示，引导棒包括引导棒芯材5和引导棒耐火层6，引导棒芯材5的下部设置有引导棒耐火层6，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材5一般选用螺纹钢。

目前，引导棒耐火层的常用制作方法是：(1)、将钢管锯开分成相同的两片，制成两片模具，两片模具组合成中空的管状结构模具，管状结构模具底部安装有圆套环，管状结构模具上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，制得引导棒耐火层浇注模具，管状结构模具的直径为40～50mm；(2)、将引导棒芯材的下部插入到管状结构模具的内部，制作浇注料浆液，采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部，然后在振动台上，边加料边振动，直至浇注料浆液加满管状结构模具内部；(3)、养护并脱模，最终进行高温烘烤方可使用，制得引导棒耐火层。但是，采用上述技术方案制造引导棒还存在以下不足之处：采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部时，由于此时管状结构模具竖直地放置在振动台上，管状结构模具会发生随处移动现象，无法准确定位随处移动的管状结构模具，因此，对工作人员向管状结构模具内部加入浇注料浆液造成较大干扰，大大降低了工作人员的工作效率，且工作人员时刻处于抓住管状结构模具的状态，耗费了大量力气，增加了工作人员的劳动强度。

综上所述，如何克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，提供了一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，提高了工作人员的工作效率、降低了工作人员的劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其步骤为：

步骤一、引导棒耐火层的干料准备

该引导棒耐火层的干料包括如下重量百分比的组分：70～75％高铝矾土、20～25％镁砂、1.5～2％三聚磷酸钠和2～3％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为200～300目；

步骤二、浇注料浆液的制备

先将步骤一中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3～5分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌10～15分钟，形成浇注料浆液；

步骤三、采用定位振动台振动成型

1)浇注模具的定位固定；

首先将浇注模具下端插入到定位筒内，再将浇注模具的上端插入定位筒上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔内，具体为：首先在两个侧连接杆上滑动中间板，调整中间板前侧上半圆槽与前连接杆上半圆环之间的距离，以夹紧设置于中间板前侧圆形孔内的浇注模具上端；然后将后连接杆的两端在滑道内滑动，调整中间板后侧上半圆槽与后连接杆上半圆环之间的距离，以夹紧设置于中间板后侧圆形孔内的浇注模具上端；

然后用连接绳将前连接杆、中间板和后连接杆三者缠绕捆绑在一起；最后手握压柄旋转压紧杆，使压紧杆的杆身压住弹簧的上端，将压紧杆上的连接块嵌入压紧杆槽内，让固定轴依次穿过轴孔和连接块上的通孔，将连接块固定在压紧杆槽内，使得中间板压紧固定在两个侧连接杆上；

2)浇注料浆液的灌注；

将引导棒芯材插入浇注模具内，开启振动台主体下部的振动电机，使振动电机保持振动，然后将步骤二中制备的浇注料浆液自浇注模具顶部开口处灌入，直至浇注模具内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，待浇注模具内浇注料浆液的液位下降后，重新将浇注模具内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，如果此时浇注模具内浇注料浆液的液位仍旧下降，则再次将浇注模具内注满浇注料浆液，等待1～2分钟后取下浇注模具；如果此时浇注模具内浇注料浆液的液位不下降，则直接取下浇注模具；

其中，定位振动台的结构如下：

一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体和定位机构，定位机构设于振动台主体的工作台上，所述定位机构包括定位机构主体、中间板、后连接杆和压紧装置；所述定位机构主体包括前立柱、后立柱、前连接杆和侧连接杆，所述前立柱的数量为两个，后立柱的数量为两个，两个前立柱和两个后立柱共同围成一个长方体框架，其中，两个前立柱位于长方体框架的前侧，两个后立柱位于长方体框架的后侧；两个前立柱的上部之间固定有前连接杆，该前连接杆上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环；前后对应的前立柱上部和后立柱上部之间固定有侧连接杆；

所述中间板置于两个侧连接杆上；两个后立柱的上部之间可拆卸的设有后连接杆，该后连接杆上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环；所述中间板设有与前连接杆上半圆环和后连接杆上半圆环均相配合的半圆槽；所述压紧装置将中间板压紧固定在两个侧连接杆上；

所述压紧装置包括压紧杆，所述压紧杆的一端转动连接于前立柱的上端，压紧杆的杆身压住中间板，压紧杆的另一端设有压柄，靠近压柄一端的压紧杆上固定有连接块，该连接块上设有通孔；所述后立柱上端的上表面上设有压紧杆槽，后立柱上端的左右侧面上设有轴孔，该轴孔的中轴线垂直于压紧杆槽；所述连接块嵌入压紧杆槽内，固定轴依次穿过轴孔和连接块上的通孔，将连接块固定在压紧杆槽内；

两个后立柱上部相对的侧面上分别设有滑道，该滑道向长方体框架的前下方倾斜，且滑道的下端密封；所述后连接杆的两端分别配合设置于上述滑道内；

所述前连接杆上设有栓绳把手，该栓绳把手上固定有连接绳；

所述振动台主体的工作台上固定有圆筒形的定位筒，该定位筒的上开口正对上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔；

中间板的上表面设有安装板，该安装板上固定有弹簧，压紧杆的杆身压住弹簧的上端，每个安装板上固定有两个弹簧；

步骤四、脱模

将经过步骤三后取下的浇注模具置于通风环境干燥；1)当室温为0～15℃时，干燥28～30小时；2)当室温为15～25℃时，干燥15～20小时；3)当室温＞25℃时，干燥5～10小时；

经过上述干燥后，打开浇注模具将引导棒取出；

步骤五、自然养护

将经过步骤四后取下的引导棒并排竖直放置于养护架上，置于通风环境下进行自然养护；1)当室温为0～10℃时，自然养护20～25天；2)当室温为10～20℃时，自然养护13～15天；3)当室温＞20℃时，自然养护7～8天；

步骤六、烘烤

将经过步骤五后的引导棒放入加热炉内进行烘烤；

步骤七、装袋

将经过步骤六后的引导棒以5～15个为一组装入化纤袋内保存入库。

作为本发明更进一步的改进，步骤五中，所述养护架包括两根竖直设置的侧立柱和连接两根侧立柱顶部的横杆，所述侧立柱固定于底座上，底座通过膨胀螺栓与地面固定。

作为本发明更进一步的改进，步骤五中将若干根引导棒并排竖直靠在养护架的横杆上。

作为本发明更进一步的改进，步骤六中的烘烤过程如下，1)当室温为0～25℃时，首先经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至50～55℃，然后经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至100～105℃，经过2.5小时将加热炉内温度匀速升至200～205℃，最后进行炉冷；2)当室温为20～35℃时，首先经过40～50分钟将加热炉内温度匀速升至100～105℃，然后经过1.5～2小时将加热炉内温度匀速升至200～205℃，最后进行炉冷。

作为本发明更进一步的改进，所述定位振动台中振动台主体的底部设有滚轮。

作为本发明更进一步的改进，步骤二中调节水的加入量，使得形成的浇注料浆液其含水量为A；1)当室温为0～25℃时，A为7～7.5％；2)当室温为25～30℃时，A为8.5～9％；3)当室温＞30℃时，A＞10％。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本发明中，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具内部时，浇注模具经过定位机构实现定位固定，使得浇注模具不会随处移动，大大方便了工作人员向浇注模具内部加入浇注料浆液，提高了工作人员的工作效率，且此时浇注模具无需手持，降低了工作人员的劳动强度。

(2)、本发明中，半圆环和半圆槽在中间板上构成多个圆形孔，每个圆形孔内均可放置一个浇注模具，因此，多个浇注模具可在定位机构上同时进行浇注料浆液的灌装操作，大大提高了定位机构的工作效率。

(3)、本发明中，使用时，调整中间板上半圆槽与前连接杆上半圆环之间和后连接杆上半圆环之间的距离，从而将浇注模具初步夹紧定位，最后用连接绳将前连接杆、中间板和后连接杆三者缠绕捆绑在一起，从而使浇注模具被牢固地夹紧在中间板上的圆形孔内。

(4)、本发明中，振动台主体的工作台上固定有圆筒形的定位筒，该定位筒的上开口正对上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔，定位筒和上述圆形孔上下配合，共同将浇注模具进行定位固定。

附图说明

图1为本发明中挡渣塞引导棒浇注用定位振动台的俯视结构示意图；

图2为本发明中挡渣塞引导棒浇注用定位振动台的主视结构示意图；

图3为本发明中定位机构主体的俯视结构示意图；

图4为本发明中中间板的俯视结构示意图；

图5为本发明中后连接杆的俯视结构示意图；

图6为本发明中压紧杆的侧视结构示意图；

图7为本发明中单个后立柱的侧视结构示意图；

图8为本发明中养护架的结构示意图；

图9为现有技术中引导棒的结构示意图。

示意图中的标号说明：101、前立柱；102、后立柱；1021、固定轴；1022、轴孔；1023、滑道；1024、压紧杆槽；103、前连接杆；104、侧连接杆；105、后连接杆；106、中间板；1061、半圆槽；1062、安装板；1063、弹簧；107、压紧杆；1071、压柄；1072、连接块；108、栓绳把手；109、半圆环；2、定位筒；3、振动台主体；4、浇注模具；5、引导棒芯材；6、引导棒耐火层；701、侧立柱；702、横杆；703、底座；704、膨胀螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1～9，本实施例的挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体3和定位机构。定位机构设于振动台主体3的工作台上，定位机构包括定位机构主体、中间板106、后连接杆105和压紧装置，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具4内部时，浇注模具4经过定位机构实现定位固定，使得浇注模具4不会随处移动，大大方便了工作人员向浇注模具4内部加入浇注料浆液，提高了工作人员的工作效率，且此时浇注模具4无需手持，降低了工作人员的劳动强度。如图1、图2所示，定位机构主体包括前立柱101、后立柱102、前连接杆103和侧连接杆104，前立柱101的数量为两个，后立柱102的数量为两个，两个前立柱101和两个后立柱102共同围成一个长方体框架；其中，两个前立柱101位于长方体框架的前侧，两个后立柱102位于长方体框架的后侧。

本实施例中，两个前立柱101的上部之间固定有前连接杆103，前连接杆103上设有栓绳把手108，该栓绳把手108上固定有连接绳。如图3所示，前连接杆103上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环109。前后对应的前立柱101上部和后立柱102上部之间固定有侧连接杆104。中间板106置于两个侧连接杆104上。两个后立柱102的上部之间可拆卸的设有后连接杆105，具体的，如图7所示(图7为单个后立柱102的侧视结构示意图，观察视角为从两个后立柱102中间向一侧看)，两个后立柱102上部相对的侧面上分别设有滑道1023，该滑道1023向长方体框架的前下方倾斜，且滑道1023的下端密封，后连接杆105的两端分别配合设置于上述滑道1023内。如图5所示，后连接杆105上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环109。如图4所示，中间板106的前侧上设有与前连接杆103上半圆环109相配合的半圆槽1061，中间板106的后侧上设有与后连接杆105上半圆环109相配合的半圆槽1061。使用时，首先在两个侧连接杆104上滑动中间板106，调整中间板106前侧上半圆槽1061与前连接杆103上半圆环109之间的距离，以夹紧设置于中间板106前侧圆形孔内的浇注模具4；然后将后连接杆105的两端在滑道1023内滑动，调整中间板106后侧上半圆槽1061与后连接杆105上半圆环109之间的距离，以夹紧设置于中间板106后侧圆形孔内的浇注模具4；当中间板106上的浇注模具4都被夹紧后，用连接绳将前连接杆103、中间板106和后连接杆105三者缠绕捆绑在一起，从而使浇注模具4被牢固地夹紧在中间板106上的圆形孔内。

本实施例中，压紧装置将中间板106压紧固定在两个侧连接杆104上，压紧装置包括压紧杆107，压紧杆107的一端转动连接于前立柱101的上端，压紧杆107的杆身压住中间板106，具体的，中间板106的上表面设有安装板1062，该安装板1062上固定有弹簧1063，压紧杆107的杆身压住弹簧1063的上端，本实施例中，每个安装板1062上固定有两个弹簧1063。压紧杆107的另一端设有压柄1071，靠近压柄1071一端的压紧杆107上固定有连接块1072，该连接块1072上设有通孔(如图6所示)。后立柱102上端的上表面上设有压紧杆槽1024，后立柱102上端的左右侧面上设有轴孔1022，该轴孔1022的中轴线垂直于压紧杆槽1024。连接块1072嵌入压紧杆槽1024内，固定轴1021依次穿过轴孔1022和连接块1072上的通孔，将连接块1072固定在压紧杆槽1024内。压紧装置能够实现将中间板106压紧固定在两个侧连接杆104上的功能，其中通过两个弹簧1063的缓冲作用，能够有效减少中间板106的上下窜动，实现浇注模具4的稳定定位，给工作人员的对浇注模具4进行灌浆操作带来巨大便利。振动台主体3的工作台上固定有圆筒形的定位筒2，该定位筒2的上开口正对上方半圆环109和半圆槽1061组成的圆形孔，定位筒2和上述圆形孔上下配合，共同将浇注模具4进行定位固定，且上述半圆环109和半圆槽1061组成的圆形孔有多个，每个圆形孔内均可放置一个浇注模具4，因此，多个浇注模具4可在定位机构上同时进行浇注料浆液的灌装操作，大大提高了定位机构的工作效率。

实施例2

结合图1～9，本实施例的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其步骤为：

步骤一、引导棒耐火层6的干料准备

该引导棒耐火层6的干料包括如下重量百分比的组分：76.5％高铝矾土、20％镁砂、1.5％三聚磷酸钠和2％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为200目；

采用上述配比的引导棒耐火层6干料，大大提高了最终制得的引导棒耐火层6的耐火度，且经过生产实践发现，对引导棒耐火层6干料中的高铝矾土粒径和镁砂粒径进行上述的选配，与引导棒的振动生产方法相适应，提高了引导棒耐火层6干料的混合紧密度，能够显著提高最终制得的引导棒耐火层6的结构强度。

步骤二、浇注料浆液的制备

先将步骤一中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌10分钟，形成浇注料浆液；

其中，调节水的加入量，使得形成的浇注料浆液其含水量为A；1)当室温为0～25℃时，A为7％；2)当室温为25～30℃时，A为8.5％；3)当室温＞30℃时，A＞10％。

如上所述，针对不同的室温，浇注料浆液的含水量不同，当室温较低时，自然养护过程中引导棒耐火层6内的水分蒸发较慢，此时浇注料浆液的含水量不宜过高，应与此时的水分蒸发速度相适应；当室温较高时，自然养护过程中引导棒耐火层6内的水分蒸发较快，此时浇注料浆液的含水量不宜过低，防止自然养护过程中引导棒耐火层6因干燥过快而在表面形成裂纹。采用上述方法控制浇注料浆液的含水量，能够确保最终制得的引导棒耐火层6的品质。

步骤三、采用定位振动台振动成型

1)浇注模具4的定位固定；

首先将浇注模具4下端插入到定位筒2内，再将浇注模具4的上端插入定位筒2上方半圆环109和半圆槽1061组成的圆形孔内，具体为：首先在两个侧连接杆104上滑动中间板106，调整中间板106前侧上半圆槽1061与前连接杆103上半圆环109之间的距离，以夹紧设置于中间板106前侧圆形孔内的浇注模具4上端；然后将后连接杆105的两端在滑道1023内滑动，调整中间板106后侧上半圆槽1061与后连接杆105上半圆环109之间的距离，以夹紧设置于中间板106后侧圆形孔内的浇注模具4上端；

然后用连接绳将前连接杆103、中间板106和后连接杆105三者缠绕捆绑在一起；最后手握压柄1071旋转压紧杆107，使压紧杆107的杆身压住弹簧1063的上端，将压紧杆107上的连接块1072嵌入压紧杆槽1024内，让固定轴1021依次穿过轴孔1022和连接块1072上的通孔，将连接块1072固定在压紧杆槽1024内，使得中间板106压紧固定在两个侧连接杆104上；

2)浇注料浆液的灌注；

将引导棒芯材5插入浇注模具4内，开启振动台主体3下部的振动电机，使振动电机以1700～2200Hz的振动频率保持振动，然后将步骤二中制备的浇注料浆液自浇注模具4顶部开口处灌入，直至浇注模具4内注满浇注料浆液；等待2分钟，待浇注模具4内浇注料浆液的液位下降后，重新将浇注模具4内注满浇注料浆液；等待2分钟，如果此时浇注模具4内浇注料浆液的液位仍旧下降，则再次将浇注模具4内注满浇注料浆液，等待1分钟后取下浇注模具4；如果此时浇注模具4内浇注料浆液的液位不下降，则直接取下浇注模具4；

本实施例中，浇注料浆液灌注过程中使振动电机以1700Hz的较高振动频率保持振动，能够使得浇注料浆液在浇注模具4内均匀、致密地灌注，杜绝浇注模具4内残留气泡的情形，提高了最终制得的引导棒耐火层6的品质；且本实施例中浇注料浆液的灌注分为三次，第一次首先注满，等待一段时间后，进行二次灌注，确保浇注料浆液密实的灌注在浇注模具4内，再等待一段时间后，观察浇注模具4内的情形，对浇注模具4内浇注料浆液的灌注情况进行最终核实，通过上述三道工序，基本排除了浇注模具4内浇注料浆液未密实灌注的情形，为确保最终制得的引导棒耐火层6的品质提供有利保障。

其中，定位振动台的结构如下：

一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体3和定位机构，定位机构设于振动台主体3的工作台上，定位机构包括定位机构主体、中间板106、后连接杆105和压紧装置；定位机构主体包括前立柱101、后立柱102、前连接杆103和侧连接杆104，前立柱101的数量为两个，后立柱102的数量为两个，两个前立柱101和两个后立柱102共同围成一个长方体框架，其中，两个前立柱101位于长方体框架的前侧，两个后立柱102位于长方体框架的后侧；两个前立柱101的上部之间固定有前连接杆103，该前连接杆103上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环109；前后对应的前立柱101上部和后立柱102上部之间固定有侧连接杆104；

中间板106置于两个侧连接杆104上；两个后立柱102的上部之间可拆卸的设有后连接杆105，该后连接杆105上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环109；中间板106设有与前连接杆103上半圆环109和后连接杆105上半圆环109均相配合的半圆槽1061；压紧装置将中间板106压紧固定在两个侧连接杆104上；

压紧装置包括压紧杆107，压紧杆107的一端转动连接于前立柱101的上端，压紧杆107的杆身压住中间板106，压紧杆107的另一端设有压柄1071，靠近压柄1071一端的压紧杆107上固定有连接块1072，该连接块1072上设有通孔；后立柱102上端的上表面上设有压紧杆槽1024，后立柱102上端的左右侧面上设有轴孔1022，该轴孔1022的中轴线垂直于压紧杆槽1024；连接块1072嵌入压紧杆槽1024内，固定轴1021依次穿过轴孔1022和连接块1072上的通孔，将连接块1072固定在压紧杆槽1024内；

两个后立柱102上部相对的侧面上分别设有滑道1023，该滑道1023向长方体框架的前下方倾斜，且滑道1023的下端密封；后连接杆105的两端分别配合设置于上述滑道1023内；

前连接杆103上设有栓绳把手108，该栓绳把手108上固定有连接绳；

振动台主体3的工作台上固定有圆筒形的定位筒2，该定位筒2的上开口正对上方半圆环109和半圆槽1061组成的圆形孔；

中间板106的上表面设有安装板1062，该安装板1062上固定有弹簧1063，压紧杆107的杆身压住弹簧1063的上端，每个安装板1062上固定有两个弹簧1063；

本实施例中，为了便于移动定位振动台，在定位振动台中振动台主体3的底部设有滚轮。

步骤四、脱模

将经过步骤三后取下的浇注模具4置于通风环境干燥；1)当室温为0～15℃时，干燥28小时；2)当室温为15～25℃时，干燥15小时；3)当室温＞25℃时，干燥5小时；

经过上述干燥后，打开浇注模具4将引导棒取出；

步骤五、自然养护

将经过步骤四后取下的引导棒并排竖直放置于养护架上(具体为将若干根引导棒并排竖直靠在养护架的横杆702上，引导棒相互紧挨设置共同被夹在两根侧立柱701之间)，置于通风环境下进行自然养护；1)当室温为0～10℃时，自然养护20天；2)当室温为10～20℃时，自然养护13天；3)当室温＞20℃时，自然养护7天；

其中，如图8所示，养护架包括两根竖直设置的侧立柱701和连接两根侧立柱701顶部的横杆702，侧立柱701固定于底座703上，底座703通过膨胀螺栓704与地面固定。

步骤六、烘烤

将经过步骤五后的引导棒放入加热炉内进行烘，烘烤过程如下，1)当室温为0～25℃时，首先经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至50℃，然后经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至100℃，经过2.5小时将加热炉内温度匀速升至200℃，最后进行炉冷；2)当室温为25～35℃时，首先经过40分钟将加热炉内温度匀速升至100℃，然后经过1.5～2小时将加热炉内温度匀速升至200℃，最后进行炉冷。

如上所述，针对于不同的室温，采用不同的烘烤温度控制，能够大大缩短引导棒的烘烤时间，同时防止因升温过快而使得引导棒耐火层6上起裂纹；其中，对于室温为0～25℃时，引导棒耐火层6的含水量相对较小，此时宜采用三段式的匀速升温，升温幅度相对较小；对于室温为25～35℃时，引导棒耐火层6的含水量相对较大，此时宜采用两段式的匀速升温，升温幅度相对较大，本实施例生产的引导棒在转炉挡渣过程中使用可靠，挡渣成功率达100％。

步骤七、装袋

将经过步骤六后的引导棒以5个为一组装入化纤袋内保存入库，化纤袋对引导棒起到隔绝保护的作用。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于：

步骤一中，引导棒耐火层6的干料包括如下重量百分比的组分：75％高铝矾土、20％镁砂、2％三聚磷酸钠和3％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为300目；

步骤二中，先将步骤一中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌5分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌15分钟，形成浇注料浆液；

其中，调节水的加入量，使得形成的浇注料浆液其含水量为A；1)当室温为0～25℃时，A为7.5％；2)当室温为25～30℃时，A为9％；3)当室温＞30℃时，A＞10％。

步骤三中，浇注料浆液灌注过程中使振动电机以2200Hz的较高振动频率保持振动；

步骤四中，将经过步骤三后取下的浇注模具4置于通风环境干燥；1)当室温为0～15℃时，干燥30小时；2)当室温为25℃时，干燥15～20小时；3)当室温＞25℃时，干燥10小时；

步骤五中，1)当室温为0～10℃时，自然养护25天；2)当室温为10～20℃时，自然养护15天；3)当室温＞20℃时，自然养护8天；

步骤六中，将经过步骤五后的引导棒放入加热炉内进行烘，烘烤过程如下，1)当室温为0～25℃时，首先经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至55℃，然后经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至105℃，经过2.5小时将加热炉内温度匀速升至205℃，最后进行炉冷；2)当室温为25～35℃时，首先经过50分钟将加热炉内温度匀速升至105℃，然后经过2小时将加热炉内温度匀速升至205℃，最后进行炉冷。

步骤七、装袋

将经过步骤六后的引导棒以15个为一组装入化纤袋内保存入库。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、引导棒耐火层(7)的干料准备

该引导棒耐火层(7)的干料包括如下重量百分比的组分：70～75％高铝矾土、20～25％镁砂、1.5～2％三聚磷酸钠和2～3％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为200～300目；

步骤二、浇注料浆液的制备

先将步骤二中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3～5分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌10～15分钟，形成浇注料浆液；

步骤三、采用定位振动台振动成型

1)浇注模具(4)的定位固定；

首先将浇注模具(4)下端插入到定位筒(2)内，再将浇注模具(4)的上端插入定位筒(2)上方半圆环(109)和半圆槽(1061)组成的圆形孔内，具体为：首先在两个侧连接杆(104)上滑动中间板(106)，调整中间板(106)前侧上半圆槽(1061)与前连接杆(103)上半圆环(109)之间的距离，以夹紧设置于中间板(106)前侧圆形孔内的浇注模具(4)上端；然后将后连接杆(105)的两端在滑道(1023)内滑动，调整中间板(106)后侧上半圆槽(1061)与后连接杆(105)上半圆环(109)之间的距离，以夹紧设置于中间板(106)后侧圆形孔内的浇注模具(4)上端；

然后用连接绳将前连接杆(103)、中间板(106)和后连接杆(105)三者缠绕捆绑在一起；最后手握压柄(1071)旋转压紧杆(107)，使压紧杆(107)的杆身压住弹簧(1063)的上端，将压紧杆(107)上的连接块(1072)嵌入压紧杆槽(1024)内，让固定轴(1021)依次穿过轴孔(1022)和连接块(1072)上的通孔，将连接块(1072)固定在压紧杆槽(1024)内，使得中间板(106)压紧固定在两个侧连接杆(104)上；

2)浇注料浆液的灌注；

将引导棒芯材(5)插入浇注模具(4)内，开启振动台主体(3)下部的振动电机，使振动电机保持振动，然后将步骤二中制备的浇注料浆液自浇注模具(4)顶部开口处灌入，直至浇注模具(4)内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，待浇注模具(4)内浇注料浆液的液位下降后，重新将浇注模具(4)内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，如果此时浇注模具(4)内浇注料浆液的液位仍旧下降，则再次将浇注模具(4)内注满浇注料浆液，等待1～2分钟后取下浇注模具(4)；如果此时浇注模具(4)内浇注料浆液的液位不下降，则直接取下浇注模具(4)；

其中，定位振动台的结构如下：

一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体(3)和定位机构，定位机构设于振动台主体(3)的工作台上，所述定位机构包括定位机构主体、中间板(106)、后连接杆(105)和压紧装置；所述定位机构主体包括前立柱(101)、后立柱(102)、前连接杆(103)和侧连接杆(104)，所述前立柱(101)的数量为两个，后立柱(102)的数量为两个，两个前立柱(101)和两个后立柱(102)共同围成一个长方体框架，其中，两个前立柱(101)位于长方体框架的前侧，两个后立柱(102)位于长方体框架的后侧；两个前立柱(101)的上部之间固定有前连接杆(103)，该前连接杆(103)上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环(109)；前后对应的前立柱(101)上部和后立柱(102)上部之间固定有侧连接杆(104)；

所述中间板(106)置于两个侧连接杆(104)上；两个后立柱(102)的上部之间可拆卸的设有后连接杆(105)，该后连接杆(105)上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环(109)；所述中间板(106)设有与前连接杆(103)上半圆环(109)和后连接杆(105)上半圆环(109)均相配合的半圆槽(1061)；所述压紧装置将中间板(106)压紧固定在两个侧连接杆(104)上；

所述压紧装置包括压紧杆(107)，所述压紧杆(107)的一端转动连接于前立柱(101)的上端，压紧杆(107)的杆身压住中间板(106)，压紧杆(107)的另一端设有压柄(1071)，靠近压柄(1071)一端的压紧杆(107)上固定有连接块(1072)，该连接块(1072)上设有通孔；所述后立柱(102)上端的上表面上设有压紧杆槽(1024)，后立柱(102)上端的左右侧面上设有轴孔(1022)，该轴孔(1022)的中轴线垂直于压紧杆槽(1024)；所述连接块(1072)嵌入压紧杆槽(1024)内，固定轴(1021)依次穿过轴孔(1022)和连接块(1072)上的通孔，将连接块(1072)固定在压紧杆槽(1024)内；

两个后立柱(102)上部相对的侧面上分别设有滑道(1023)，该滑道(1023)向长方体框架的前下方倾斜，且滑道(1023)的下端密封；所述后连接杆(105)的两端分别配合设置于上述滑道(1023)内；

所述前连接杆(103)上设有栓绳把手(108)，该栓绳把手(108)上固定有连接绳；

所述振动台主体(3)的工作台上固定有圆筒形的定位筒(2)，该定位筒(2)的上开口正对上方半圆环(109)和半圆槽(1061)组成的圆形孔；

中间板(106)的上表面设有安装板(1062)，该安装板(1062)上固定有弹簧(1063)，压紧杆(107)的杆身压住弹簧(1063)的上端，每个安装板(1062)上固定有两个弹簧(1063)；

步骤四、脱模

将经过步骤三后取下的浇注模具(4)置于通风环境干燥；1)当室温为0～15℃时，干燥28～30小时；2)当室温为15～25℃时，干燥15～20小时；3)当室温＞25℃时，干燥5～10小时；

经过上述干燥后，打开浇注模具(4)将引导棒取出；

步骤五、自然养护

将经过步骤四后取下的引导棒并排竖直放置于养护架上，置于通风环境下进行自然养护；1)当室温为0～10℃时，自然养护20～25天；2)当室温为10～20℃时，自然养护13～15天；3)当室温＞20℃时，自然养护7～8天；

步骤六、烘烤

将经过步骤五后的引导棒放入加热炉内进行烘烤；

步骤七、装袋

将经过步骤六后的引导棒以5～15个为一组装入化纤袋内保存入库。

2.根据权利要求1或2所述的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于：步骤五中，所述养护架包括两根竖直设置的侧立柱(701)和连接两根侧立柱(701)顶部的横杆(702)，所述侧立柱(701)固定于底座(703)上，底座(703)通过膨胀螺栓(704)与地面固定。

3.根据权利要求2所述的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于：步骤五中将若干根引导棒并排竖直靠在养护架的横杆(702)上。

4.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于：步骤六中的烘烤过程如下，1)当室温为0～25℃时，首先经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至50～55℃，然后经过1.5小时将加热炉内温度匀速升至100～105℃，经过2.5小时将加热炉内温度匀速升至200～205℃，最后进行炉冷；2)当室温为20～35℃时，首先经过40～50分钟将加热炉内温度匀速升至100～105℃，然后经过1.5～2小时将加热炉内温度匀速升至200～205℃，最后进行炉冷。

5.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于：所述定位振动台中振动台主体(3)的底部设有滚轮。

6.根据权利要求1或2所述的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于：步骤二中调节水的加入量，使得形成的浇注料浆液其含水量为A；1)当室温为0～25℃时，A为7～7.5％；2)当室温为25～30℃时，A为8.5～9％；3)当室温＞30℃时，A＞10％。