CN1307832A - 灵芝破壁孢子粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
灵芝破壁孢子粉的制作方法在工艺上采用如下流程:孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
Description
本发明涉及的是一种孢子粉的制作工艺,特别是一种灵芝破壁孢子粉的制作方法,属于食品、保健品领域。
灵芝孢子粉是灵芝繁殖生长的种子体,我国早已作为一种治疗多种疾病的中药被运用至今。由于其孢子粉的壁有几丁质组成,不溶介于水,因而孢子内含物无法被人体消化吸收。近年来随着科技手段的发展,已有很多有关孢子破壁的技术被运用于生产。主要方法:①超声波法,②酶法,③气流粉碎机,④细胞破碎仪等。其中有采用超声波粉碎机和细胞破碎仪进行破壁粉碎,并对破壁后的孢子形态作了观察,提出这是破壁孢子提取其有效成份的一种理想工具,见《食用菌学报》1996,3(1)61~64,陈体强等“原本灵芝孢子及其破壁形态观察简报”一文,但是超声波法需配成水解液,破壁后对水解液处理,破壁率在70~80%。另一种酶法是在酶解液中加入溶菌酶,蜗牛酶、纤维素酶或半纤维素酶中的一种或多种复合酶,需要在20℃~50℃的一定温度条件下进行,其破壁率在80%,破壁后也需对水解液处理。气流粉碎机把孢子全部打碎,细胞液外溢和空气接触容易对产品质量产生影响破壁率在20%~40%,破壁后的孢子易氧化而变质。经文献的检索查新,至今尚未发现有与本发明主题一致出版的报道。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种灵芝破壁孢子粉的制作方法。
本发明的技术方案如下:在工艺上采用如下流程:
孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
1、干式连续碾磨工艺在常温下对孢子进行滚动碾磨,将每个孢子壁均匀的碾磨变薄和破裂,要求对孢子粉细度达600~1000目,处理能力4.8~5kg/H,当原料量增大,产品细度下降。
2、辐射灭菌工艺
对孢子粉进行C060源辐射处理,剂量为6~8k/Gy灭菌,结果未发现大肠杆菌等致病菌。
3、抗氧化工艺
根据灌装瓶空间的大小,放入吸氧剂6~7g,要求瓶内氧含量由21%在4小时后降至0.5~1%。
以下进一步描述本发明实施情况:
1、破壁孢子粉实施例
①当处理能力4.8kg/天时,灵芝孢子破壁率在99%,其产品细度900目。
②当处理能力4.9kg/天时,灵芝孢子破壁率在99%,其产品细度870目。
③当处理能力5.0kg/天时,灵芝孢子破壁率在99%,其产品细度840目。
2、辐射灭菌法工艺
①对产品进行C0606k/Gy处理,产品大肠杆菌未检出,至病菌未检出。
②对产品进行C0607k/Gy处理,产品大肠杆菌未检出,至病菌未检出。
③对产品进行C0608k/Gy处理,产品大肠杆菌未检出,至病菌未检出。
3、抗氧化工艺
①当加入吸氧剂6克时,24小时后并内氧含量在1%,72小时后含氧量在0.03%。
②当加入吸氧剂6.5克时,24小时后瓶内氧含量在0.7%,72小时后含氧量在0.03%。
③当加入吸氧剂7克时,24小时后瓶内氧含量在0.5%,72小时后含氧量在0.03%。
本发明具有实质性特点和显著进步,采用物理方法在常温下不用水解液的配置,破壁率达到95%以上,并尽量使细胞液不外溢,低温灭菌保持孢子的有效成分和卫生指标,把破壁后的孢子进行抗氧化处理,使灵芝孢子粉有效期限成倍提高。
Claims (4)
1、一种灵芝破壁孢子粉的制作方法,其特征在于在工艺上采用如下流程:孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
2、根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法,其特征还在于干式连续碾磨工艺是在常温下对孢子进行滚动碾磨,将每个孢子壁均匀的碾磨变薄和破裂,要求对孢子粉细度达600~1000目。
3、根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法,其特征还在于辐射灭菌工艺是对孢子粉进行C060源辐射处理,剂量为6~8k/Gy灭菌。
4、根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法,其特征还在于抗氧氧化工艺是根据灌装瓶空间的大小,放入吸氧剂6~7g,要求瓶内氧含量21%,在4小时后降至0.5~1%。
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