CN1306889A - 铅合金带连铸连轧生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用热轧方法轧制金属带的装置技术领域,涉及一种铅合金带连铸连轧生产装置。该铅合金带连铸连轧生产装置包括铅合金熔炉、保温炉,保温炉的出口为喇叭形的结晶器,有结晶轧辊的铸轧机联接结晶器,在铸轧机后有进行粗轧的粗轧机,有精轧机接在粗轧机后,精轧机后为收卷机。本发明节约能源,所用生产埸地小,能降低劳动强度,合金带可无限长,产量高,能全自动生产铅合金带。
Description
本发明属于用热轧方法轧制金属带的装置技术领域，涉及一种铅合金带连铸连轧生产装置。
现有的铅合金带材生产装置其生产过程一般为铸锭——铣平面——粗轧——精轧——收卷，该生产装置能源耗费大，占用埸地多，劳动强度大，难以适应全自动化生产。
本发明的目的是要提供一种节约能源，所用生产埸地小，能降低劳动强度，合金带可无限长，产量高，能全自动生产的铅合金带连铸连轧生产装置。
本发明的目的是用以下方式来实现的。该铅合金带连铸连轧生产装置包括铅合金熔炉、保温炉，保温炉的出口为喇叭形的结晶器，有结晶轧辊的铸轧机联接结晶器，在铸轧机后有进行粗轧的粗轧机，有精轧机接在粗轧机后，精轧机后为收卷机。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的结构示意图
图中：1-铅合金熔炉 2-保温炉 8-液面调节器 4-铸轧机 5-粗轧机 6-精轧机 7-测厚器 8-收卷机 9-结晶器 10-铅合金带
本发明实施例中，保温炉(2)中有液面调节器(3)，调整液面的高度，控制铅合金液量的供给，结晶器(9)采用不锈钢制成，铸轧机(4)的结晶轧辊采用冷却设备均使用无级调速电机，在收卷机(8)之前有测厚器(7)，液面调节器(3)、铸轧机(4)、粗轧机(5)、精轧机(6)和测厚器(7)都与计算机连控，确保生产过程中的保温温度、供液量、拉带速度三者的平衡，测厚器(7)通过计算机的显示屏幕显示所测铅合金带的精确厚度尺寸，并由计算机控制的自动调节到所需厚度尺寸，并进入记忆。达到铅合金带的连续与全自动生产。本实施例的生产过程简述如下：
将配好的含Ca 0.06-0.09％的铅钙合金铅锭放入铅合金熔炉(1)，加温到420℃将铅合金熔化，打开熔炉的阀门将铅液放入保温炉(2)内，使温度控制在365-375℃范围内，起动铸轧机(4)，液体铅合金经结晶器(9)使温度降至结晶区温度进行结晶，同时铸轧机(4)铸轧出5-7毫米厚的铅合金带(10)，再经粗轧机(5)的粗轧辊、精轧机(6)的精轧辊对铅合金带(10)精轧到要求的尺寸，并经测厚器(7)进行检测，将测量的结果反馈给连控的计算机，以通过对液面调节器(3)、铸轧机(4)、粗轧机(5)、精轧机(6)进行温度、拉带速度、供液量调节，一般使拉带速度为每分钟7米，供铅合金量为每分钟15公斤。最后精轧出的铅合金带(10)进入收卷机(8)收到卷盘。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、节约能源约75％，减少生产埸地；
2、降低劳动强度90％，产量高，能全自动生产；
3、合金成份一致性高，减少合金偏析；
4、合金带可无限长，适用配套自动化；
5、采用冷却轧辊，使合金结晶细密，增加铅合金带的物理性能。
Claims (5)
1、一种铅合金带连铸连轧生产装置，包括铅合金熔炉(1)、保温炉(2)，其特征在于保温炉(2)的出口为喇叭形的结晶器(9)，有结晶轧辊的铸轧机(4)联接结晶器(9)，在铸轧机(4)后有进行粗轧的粗轧机(5)，有精轧机(6)接在粗轧机(5)后，精轧机(6)后为收卷机(8)。
2、根据权利要求1所述的铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于保温炉(2)中有液面调节器(3)，调整液面的高度，控制铅合金液量的供给。
3、根据权利要求1或2所述的铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于结晶器(9)采用不锈钢制成。
4、根据权利要求1或2所述的铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于铸轧机(4)的结晶轧辊采用冷却设备均使用无级调速电机。
5、根据权利要求1或2所述的铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于在收卷机(8)之前有测厚器(7)，液面调节器(3)、铸轧机(4)、粗轧机(5)、精轧机(6)和测厚器(7)都与计算机连控，确保生产过程中的保温温度、供液量、拉带速度三者的平衡，测厚器(7)通过计算机的显示屏幕显示所测铅合金带的精确厚度尺寸，并由计算机控制的自动调节到所需厚度尺寸，并进入记忆。
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